本实用新型涉及现浇钢筋混凝土的施工装置,特别是一种现浇钢筋混凝土圆形筒仓结构的加固装置。
背景技术:
近年来钢筋混凝土圆形筒仓结构越来越多的应用于国内电厂构筑物结构选型中,其中最为常见的应用于电厂圆煤场、贮煤罐、石灰石粉仓、灰库。在现浇钢筋混凝土圆形筒仓结构中目前较多使用整体定型大钢模板进行加固,整体定型大钢模板由于其重量大、结构体系笨重、周转使用不方便等特点,所以造成整体大钢模板这一加固体系存在着模板加工制作成本高以及操作工人模板加固安装工作量大、安装麻烦、费用高等弊病,严重影响钢筋混凝土圆形筒仓的施工效率。
技术实现要素:
本实用新型的目的是设计一种结构合理、加工成本较低的现浇钢筋混凝土圆形筒仓结构的加固装置。
本实用新型的技术方案是,一种现浇钢筋混凝土圆形筒仓结构的加固装置,它包括内模板,其特征在于:外组件为加固槽钢,所述的加固槽钢的结构为多根横向槽钢的外侧固连有多个竖向槽钢,在外组件的两侧边缘固定设有封边,封边上预设有通孔,通孔内装配有螺栓,相邻的外组件之间通过螺栓固定连接,在对称的加固槽钢的顶部设有通孔,通孔内装配有对拉丝杆,对拉丝杆的两端与加固槽钢接触的部分设有固定螺栓;在外组件之内设有内组件,内组件为内模板,内模板通过螺栓与外组件固定。
多根平行设置的横向槽钢之间还可以设有加强拉筋,加强拉筋为钢筋制成,进一步提升加固槽钢的稳固。
所述的封边的截面为l形。
所述的内模板为木质,木质内模板与外组件的横向槽钢固定一体,有效减轻了整体装置的重量,且不影响整体装置的称重。
所述的对拉丝杆的材质为普通q235b钢。
通孔排布在最顶部的横向槽钢上。
对拉丝杆的两端与加固槽钢接触部分的内侧设有锥形垫片。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构更加合理,且适用范围广,使用方便,能有效降低本类加固装置的自身重量,给施工以及设备运输减轻了负担;且降低了本类加固装置的加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
结合以上附图详细描述实施例。
实施例
一种现浇钢筋混凝土圆形筒仓结构的加固装置,
外组件为加固槽钢,所述的加固槽钢的结构为多根横向槽钢6的外侧固连有多个竖向槽钢44,在外组件的两侧边缘固定设有封边2,封边上预设有通孔,通孔内装配有螺栓8,相邻的外组件之间通过螺栓固定连接,可以更好的将多个外组件合成一体且稳固,这样就可以避免在混凝土浇筑时,在外组件的接缝部分出现高低面的情况,在对称的加固槽钢的顶部设有通孔,通孔内装配有对拉丝杆4,对拉丝杆的两端与加固槽钢接触的部分设有固定螺栓7;在外组件之内设有内组件,内组件为内模板1,内模板通过自攻螺钉55与外组件固定。
多根平行设置的横向槽钢6之间还可以设有加强拉筋3,加强拉筋为钢筋制成,进一步提升加固槽钢的稳固。
内模板为木质;
本实施例所述的对拉丝杆的材质为普通q235b钢;
所述的通孔排布在最顶部的横向槽钢上;
对拉丝杆的两端与加固槽钢接触部分的内侧设有锥形垫片5。
本实用新型在使用时,木质内模板重量较轻,便于加工和运输,因圆形筒仓的壁厚较薄,木质内模板加上外侧的加固槽钢来共同固定,可以满足现浇钢筋混凝土的承重需求。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举,而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之内。
1.一种现浇钢筋混凝土圆形筒仓结构的加固装置,它包括内模板,其特征在于:外组件为加固槽钢,所述的加固槽钢的结构为多根横向槽钢的外侧固连有多个竖向槽钢,在外组件的两侧边缘固定设有封边,封边上预设有通孔,通孔内装配有螺栓,相邻的外组件之间通过螺栓固定连接,在对称的加固槽钢的顶部设有通孔,通孔内装配有对拉丝杆,对拉丝杆的两端与加固槽钢接触的部分设有固定螺栓;在外组件之内设有内组件,内组件为内模板,内模板通过螺栓与外组件固定。
2.如权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土圆形筒仓结构的加固装置,其特征在于:多根平行设置的横向槽钢之间还可以设有加强拉筋。
3.如权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土圆形筒仓结构的加固装置,其特征在于:所述的内模板为木质。
4.如权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土圆形筒仓结构的加固装置,其特征在于:所述的对拉丝杆的材质为普通q235b钢。
5.如权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土圆形筒仓结构的加固装置,其特征在于:对拉丝杆的两端与加固槽钢接触部分的内侧设有锥形垫片。
6.如权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土圆形筒仓结构的加固装置,其特征在于:通孔排布在最顶部的横向槽钢上。