本实用新型涉及一种钢结构,具体涉及一种楔形卡槽连接装配式钢框架梁柱节点。
背景技术:
当下传统的钢框架结构节点连接一般先在工厂对钢柱焊接内隔板等加劲肋板,梁、柱加工完成后运往施工现场,然后施工时再用螺栓和焊接方法来实现柱与梁的连接,但焊接的可靠性对焊工的专业程度要求较高,焊接过程中如果控制不到位会导致容易产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。并且焊接存在大量的现场人力工作,所需时间较长,制约了建筑的施工速度,还容易造成应力集中,产生薄弱部位,使焊件的强度降低,从而影响到结构的受力性能。
传统的钢结构节点设计会导致构件的通用性较差,安装不便,容易造成效率低下,现场二次加工量大。并且不利于构件的标准化生产。所以就需要一种新型的装配式梁柱连接节点,既能满足节点在各种工况下的力学性能;又能让每个模块化构件进行现场快速定位、螺栓快速安装、现场免焊接,无需进行二次加工,构件可以通用互换;从而达到标准化设计、工厂化生产、装配化施工的目的。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种楔形卡槽连接装配式钢框架梁柱节点,既满足结构的受力性能,又能避免现场焊接,同时提高了结构的安全性和可靠性。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种楔形卡槽连接装配式钢框架梁柱节点,包括箱型钢柱及固定在钢柱四周上的梁构件;所述梁构件包括宽度与钢柱侧面相适配的端板及垂直设于端板上的工字型钢梁,所述钢柱上设有楔形插头,所述端板上设有与所述楔形插头相适配的插槽。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述钢柱上设有多个螺栓,所述端板上设有与所述螺栓相适配的安装孔,所述端板通过螺栓与钢柱固定连接。
所述工字型钢梁包括竖直设置的第一连接板,及分别垂直固定在第一连接板两端的第二连接板、第三连接板,所述第一连接板与端板垂直设置。
由上述技术方案可知,本实用新型所述的楔形卡槽连接装配式钢框架梁柱节点,在进行现场梁柱拼装时,梁端卡槽端板的楔形插槽与楔形插头随着工字型钢梁从上往下自锁就位,能够很方便地实现梁柱的定位,使用高强度螺栓来实现梁柱节点的拼装与固定连接,满足了现场快速定位、螺栓快速安装、构件方便运输的要求,有效提高了施工速度,真正做到了标准化设计、工厂化生产、装配化施工的建造过程。另外,箱型钢柱与工字型钢梁之间通过高强度螺栓、楔形卡槽与楔形插头匹配安装的方式进行固定连接,既满足结构的受力性能,又能避免现场焊接,安全性和可靠性得到大幅的提升。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型端板的结构示意图;
图3是本实用新型梁构件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
如图1所示,本实施例的楔形卡槽连接装配式钢框架梁柱节点,包括箱型钢柱1及固定在钢柱1四周上的梁构件2,其中每一个梁构件2结构均相同;
如图3所示,其中一个梁构件2包括竖直设置且宽度与钢柱1侧面相适配的端板21及垂直设于端板21上的工字型钢梁,该工字型钢梁具体包括竖直设置的第一连接板24,及分别垂直固定在第一连接板24两端的第二连接板25、第三连接板26,第一连接板24与端板21垂直设置。
如图2所示,在钢柱1上设有楔形插头11,该楔形插头11焊接在钢柱1上,在端板21上开设有与楔形插头11相适配的插槽22。在安装时,可通过插头11与插槽22实现钢柱1与梁结构2之间的定位。
在钢柱1上焊接有多个螺栓3,端板21上开设有与螺栓3相适配的安装孔23,端板21通过螺栓3穿过安装孔23与钢柱1固定连接。
安装时,梁构件2通过楔形插头11与插槽22实现结构的定位,此时钢柱1上的螺栓穿过安装孔23内,然后通过螺母进行固定,在箱型钢柱1的四周均安装好梁构件2后完成组装。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种楔形卡槽连接装配式钢框架梁柱节点,其特征在于:包括箱型钢柱(1)及固定在钢柱(1)四周上的梁构件(2);所述梁构件(2)包括宽度与钢柱(1)侧面相适配的端板(21)及垂直设于端板(21)上的工字型钢梁,所述钢柱(1)上设有楔形插头(11),所述端板(21)上设有与所述楔形插头(11)相适配的插槽(22)。
2.根据权利要求1所述的楔形卡槽连接装配式钢框架梁柱节点,其特征在于:所述钢柱(1)上设有多个螺栓(3),所述端板(21)上设有与所述螺栓(3)相适配的安装孔(23),所述端板(21)通过螺栓(3)与钢柱(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的楔形卡槽连接装配式钢框架梁柱节点,其特征在于:所述工字型钢梁包括竖直设置的第一连接板(24),及分别垂直固定在第一连接板(24)两端的第二连接板(25)、第三连接板(26),所述第一连接板(24)与端板(21)垂直设置。