本实用新型涉及领域，具体涉及一种倒落式立杆装置。
背景技术：
传统的立杆方法有人工立杆、吊车与人工配合立杆、人字扒杆和独脚扒杆立杆等等。在山区和丘陵地形施工时，立杆作业容易受到地形和人力的限制。一方面由于地形限制，更为安全高效的大型机械无法进入施工现场，也容易造成大面积青苗损毁的情况；另一方面随着劳动力外流，人工立杆所需的人力也面临不足，且现场安全可控性较差。传统人字扒杆和独脚扒杆立杆也存在体积大、重量重、需要人工较多等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种倒落式立杆装置，以解决现有技术中的立杆方式体积大、重量重、人力消耗大的问题，实现简化结构、降低人力消耗的目的。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种倒落式立杆装置，包括呈人字形分布的两根杆体，两根杆体的顶端连接在同一块顶盘上，两根杆体的底端分别连接在两块基础挡板上；所述顶盘底面设置滑轮挂环，所述滑轮挂环上悬挂滑轮组，所述滑轮组底部设置挂钩。
针对现有技术中立杆方式体积大、重量重、人力消耗大的问题，本实用新型提出一种倒落式立杆装置，两根杆体呈人字形分布，其顶端共同连接在一块顶盘上，其底端各自连接在一块基础挡板上。在平时，两根杆体倒落在地面，在需要使用时将其立起，使得两块基础挡板固定在地面，在滑轮挂环上挂上带挂钩的滑轮组，即可通过滑轮组安装牵引钢丝绳、锚桩，二锤等现有立杆设备，并通过挂钩悬挂手板葫芦进行使用。
本技术：
结构简单，解决了传统人字扒杆和独脚扒杆体积大、重量重、需要多人携带至现场并配合的问题，降低了人力消耗和人工成本。同时，相较于现有技术而言，还减少了现场临时组装抱杆、滑轮组等的时间。
进一步的，所述滑轮挂环位于顶盘底面中心位置，确保本申请受力均匀。
进一步的，所述杆体的顶端套设顶部套筒，所述杆体的底端套设底部套筒，所述顶部套筒、底部套筒上均设置有沿杆体轴线向外延伸的安装板；顶部套筒上的安装板与顶盘连接，底部套筒上的安装板与基础挡板连接。通过顶部套筒、底部套筒对杆体两端头进行保护，避免杆体两端头的磨损。
进一步的，所述顶部套筒、底部套筒均通过螺栓与杆体固定连接。
进一步的，所述安装板上设置第一安装孔。所述顶盘、基础挡板上均设置有与所述安装板相匹配的安装件，所述安装件上设置与第一安装孔相匹配的第二安装孔，安装板与对应的安装件之间通过穿过第一安装孔、第二安装孔的螺栓进行连接。安装件必然凸出在顶盘或基础挡板外，便于与顶部套筒、底部套筒之间通过螺栓进行连接。本方案中，拧松底部套筒与基础挡板上的安装件的螺栓，即可实现杆体的转动，实现将杆体倒落或立起，在完全立起后，重新拧紧该螺栓即可。
进一步的，所述安装件包括两块相互平行的板体，其中一块板体背离另一块板体的一侧均设置加强筋；所述第二安装孔位于板体上。
进一步的，所述基础挡板上设置若干锚孔，便于基础挡板与地面的临时锚固。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型一种倒落式立杆装置，结构简单，解决了传统人字扒杆和独脚扒杆体积大、重量重、需要多人携带至现场并配合的问题，降低了人力消耗和人工成本。同时，相较于现有技术而言，还减少了现场临时组装抱杆、滑轮组等的时间。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例中杆体的主视图；
图3为本实用新型具体实施例中基础挡板的主视图；
图4为本实用新型具体实施例中顶盘的主视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-杆体，2-顶盘，3-基础挡板，4-滑轮挂环，5-滑轮组，6-挂钩，7-顶部套筒，8-底部套筒，9-安装板，10-第一安装孔，11-第二安装孔，12-板体，13-加强筋，14-锚孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1至图4所示的一种倒落式立杆装置，包括呈人字形分布的两根杆体1，两根杆体1的顶端连接在同一块顶盘2上，两根杆体1的底端分别连接在两块基础挡板3上；所述顶盘2底面设置滑轮挂环4，所述滑轮挂环4上悬挂滑轮组5，所述滑轮组5底部设置挂钩6。
实施例2：
如图1至图4所示的一种倒落式立杆装置，在实施例1的基础上，所述滑轮挂环4位于顶盘2底面中心位置。所述杆体1的顶端套设顶部套筒7，所述杆体1的底端套设底部套筒8，所述顶部套筒7、底部套筒8上均设置有沿杆体1轴线向外延伸的安装板9；顶部套筒7上的安装板9与顶盘2连接，底部套筒8上的安装板9与基础挡板3连接。所述顶部套筒7、底部套筒8均通过螺栓与杆体1固定连接。所述安装板9上设置第一安装孔10。所述顶盘2、基础挡板3上均设置有与所述安装板9相匹配的安装件，所述安装件上设置与第一安装孔10相匹配的第二安装孔11，安装板9与对应的安装件之间通过穿过第一安装孔10、第二安装孔11的螺栓进行连接。所述安装件包括两块相互平行的板体12，其中一块板体12背离另一块板体12的一侧均设置加强筋13；所述第二安装孔11位于板体12上。所述基础挡板3上设置若干锚孔14。
使用传统的立杆装置立杆，一般需要九到十人配合工作，使用了本实施例立杆装置，一般只需要6人操作，大大降低了人工成本。本实施例操作简便，减少组装抱杆、滑轮组等时间，大大节约了时间成本。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种倒落式立杆装置，其特征在于，包括呈人字形分布的两根杆体(1)，两根杆体(1)的顶端连接在同一块顶盘(2)上，两根杆体(1)的底端分别连接在两块基础挡板(3)上；所述顶盘(2)底面设置滑轮挂环(4)，所述滑轮挂环(4)上悬挂滑轮组(5)，所述滑轮组(5)底部设置挂钩(6)。
2.根据权利要求1所述的一种倒落式立杆装置，其特征在于，所述滑轮挂环(4)位于顶盘(2)底面中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种倒落式立杆装置，其特征在于，所述杆体(1)的顶端套设顶部套筒(7)，所述杆体(1)的底端套设底部套筒(8)，所述顶部套筒(7)、底部套筒(8)上均设置有沿杆体(1)轴线向外延伸的安装板(9)；顶部套筒(7)上的安装板(9)与顶盘(2)连接，底部套筒(8)上的安装板(9)与基础挡板(3)连接。
4.根据权利要求3所述的一种倒落式立杆装置，其特征在于，所述顶部套筒(7)、底部套筒(8)均通过螺栓与杆体(1)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种倒落式立杆装置，其特征在于，所述安装板(9)上设置第一安装孔(10)。
6.根据权利要求5所述的一种倒落式立杆装置，其特征在于，所述顶盘(2)、基础挡板(3)上均设置有与所述安装板(9)相匹配的安装件，所述安装件上设置与第一安装孔(10)相匹配的第二安装孔(11)，安装板(9)与对应的安装件之间通过穿过第一安装孔(10)、第二安装孔(11)的螺栓进行连接。
7.根据权利要求6所述的一种倒落式立杆装置，其特征在于，所述安装件包括两块相互平行的板体(12)，其中一块板体(12)背离另一块板体(12)的一侧均设置加强筋(13)；所述第二安装孔(11)位于板体(12)上。
8.根据权利要求1所述的一种倒落式立杆装置，其特征在于，所述基础挡板(3)上设置若干锚孔(14)。