一种硅藻板生产系统的制作方法

本实用新型涉及建筑材料设施领域，尤其涉及一种硅藻板生产系统。

背景技术：

硅藻泥地板和传统地板最大的区别就是原材料和环保的特点。本身不含有任何有害物质。而且可以吸附甲醛。净化空气。不怕水不怕火。现有的硅藻板生产步骤复杂，不利于大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅藻板生产系统，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种硅藻板生产系统，包括搅拌罐、传送架和成形箱，还包括搅拌电机、滤芯、连管、托辊、上盖、搭板、底箱和料箱，所述搅拌罐左侧开设原料浆进入的进浆口，所述搅拌罐顶部通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机竖直安装在搅拌罐顶部，所述搅拌罐右侧底部通过连管与传送架相连，所述连管内装有滤芯，所述传送架顶部装有托辊，所述托辊对应连管底部，所述传送架左侧位于连管底部，传送架右侧通过搭板与成形箱相连，所述搭板通过转轴安装在成形箱右侧中部，所述成形箱顶部安装有上盖，所述上盖左侧对应传送架的托辊，上盖开设条形进料口，所述成形箱底部通过底箱与料箱相连，所述底箱顶部开设料槽，所述料箱顶部对应料槽，所述料箱通过滑轨安装在底箱侧面。

在上述技术方案基础上，所述搅拌电机、传送架和搅拌罐通过外接电源供电。

在上述技术方案基础上，所述搭板左侧顶部一体化成型设有搭接传送架的挂钩，所述进料口底部对应底箱顶部的料箱。

与现有的硅藻板生产系统技术相比，本硅藻板生产系统设计方案具有以下优点：本硅藻板生产系统结构巧妙合理，便于使用，生产效率高，造价成本低；在进行硅藻板生产，使用硅藻板生产系统时，通过进浆口，将原料浆倒入搅拌罐内，通过搅拌电机对原料浆搅拌均匀后，原料浆经过滤芯过滤，通过连管送入传送架的托辊上，原料浆经过传送架传送至右侧搭板，通过进料口流入料槽内的料箱内，经过静置成型后，从底箱侧面拉出料箱，进行存放，生产效率高，安全可靠，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型硅藻板生产系统的结构图。

图2为本实用新型硅藻板生产系统的料箱抽出示意图。

图3为本实用新型硅藻板生产系统的料箱部件结构图。

图中：1、进浆口，2、搅拌电机，3、搅拌罐，4、滤芯，5、传送架，6、成形箱，7、连管，8、托辊，9、上盖，10、搭板，11、底箱，12、料箱，13、进料口，14、料槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图所示，一种硅藻板生产系统，包括搅拌罐3、传送架5和成形箱6，还包括搅拌电机2、滤芯4、连管7、托辊8、上盖9、搭板10、底箱11和料箱12，所述搅拌罐3左侧开设原料浆进入的进浆口1，所述搅拌罐3顶部通过螺栓固定有搅拌电机2，所述搅拌电机2竖直安装在搅拌罐3顶部，所述搅拌罐3右侧底部通过连管7与传送架5相连，所述连管7内装有滤芯4，所述传送架5顶部装有托辊8，所述托辊8对应连管7底部，所述传送架5左侧位于连管7底部，传送架5右侧通过搭板10与成形箱6相连，所述搭板10通过转轴安装在成形箱6右侧中部，所述成形箱6顶部安装有上盖9，所述上盖9左侧对应传送架5的托辊8，上盖9开设条形进料口13，所述成形箱6底部通过底箱11与料箱12相连，所述底箱11顶部开设料槽14，所述料箱12顶部对应料槽14，所述料箱12通过滑轨安装在底箱11侧面。

所述搅拌电机2、传送架5和搅拌罐3通过外接电源供电。

所述搭板10左侧顶部一体化成型设有搭接传送架5的挂钩，所述进料口13底部对应底箱11顶部的料箱12。

本实用新型工作原理：在进行硅藻板生产，使用硅藻板生产系统时，通过进浆口1，将原料浆倒入搅拌罐3内，通过搅拌电机2对原料浆搅拌均匀后，原料浆经过滤芯4过滤，通过连管7送入传送架5的托辊8上，原料浆经过传送架5传送至右侧搭板10，通过进料口13流入料槽14内的料箱12内，经过静置成型后，从底箱11侧面拉出料箱12，进行存放，生产效率高，安全可靠。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种硅藻板生产系统，包括搅拌罐（3）、传送架（5）和成形箱（6），还包括搅拌电机（2）、滤芯（4）、连管（7）、托辊（8）、上盖（9）、搭板（10）、底箱（11）和料箱（12），其特征在于，所述搅拌罐（3）左侧开设原料浆进入的进浆口（1），所述搅拌罐（3）顶部通过螺栓固定有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）竖直安装在搅拌罐（3）顶部，所述搅拌罐（3）右侧底部通过连管（7）与传送架（5）相连，所述连管（7）内装有滤芯（4），所述传送架（5）顶部装有托辊（8），所述托辊（8）对应连管（7）底部，所述传送架（5）左侧位于连管（7）底部，传送架（5）右侧通过搭板（10）与成形箱（6）相连，所述搭板（10）通过转轴安装在成形箱（6）右侧中部，所述成形箱（6）顶部安装有上盖（9），所述上盖（9）左侧对应传送架（5）的托辊（8），上盖（9）开设条形进料口（13），所述成形箱（6）底部通过底箱（11）与料箱（12）相连，所述底箱（11）顶部开设料槽（14），所述料箱（12）顶部对应料槽（14），所述料箱（12）通过滑轨安装在底箱（11）侧面。

2.根据权利要求1所述的一种硅藻板生产系统，其特征在于，所述搅拌电机（2）、传送架（5）和搅拌罐（3）通过外接电源供电。

3.根据权利要求1所述的一种硅藻板生产系统，其特征在于，所述搭板（10）左侧顶部一体化成型设有搭接传送架（5）的挂钩，所述进料口（13）底部对应底箱（11）顶部的料箱（12）。

技术总结
本实用新型公开了一种硅藻板生产系统，包括搅拌罐、传送架和成形箱，所述搅拌罐左侧开设原料浆进入的进浆口，所述搅拌罐顶部通过螺栓固定有搅拌电机，所述搅拌电机竖直安装在搅拌罐顶部，所述搅拌罐右侧底部通过连管与传送架相连，所述连管内装有滤芯，所述传送架顶部装有托辊，所述托辊对应连管底部。本硅藻板生产系统结构巧妙合理，便于使用，生产效率高，造价成本低；通过连管送入传送架的托辊上，原料浆经过传送架传送至右侧搭板，通过进料口流入料槽内的料箱内，经过静置成型后，从底箱侧面拉出料箱，进行存放，生产效率高，安全可靠，宜推广使用。

技术研发人员：潘立明
受保护的技术使用者：潘立明
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.08.14