一种防纵裂型横腹杆式预应力混凝土接触网支柱的制作方法

本实用新型涉及电气化铁路接触网设施技术领域，具体是一种防纵裂型横腹杆式预应力混凝土接触网支柱。

背景技术：

在电气化铁路中，需要大量的接触网支柱用于接触网的架设，现有的混凝土接触网支柱受力很大，会发生大范围开裂现象，危及混凝土接触网支柱的安全并影响其耐久性的问题；且由于混凝土接触网支柱内的主筋放张工序紊乱导致预应力受力的均匀性较差，容易造成后续脱模时产生混凝土掉块现象，对结构的安全性、耐久性和正常使用效果都会产生不利影响的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种防纵裂型横腹杆式预应力混凝土接触网支柱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种防纵裂型横腹杆式预应力混凝土接触网支柱，包括工字型混凝土支柱、翼缘、预应力钢筋和腹板，所述工字型混凝土支柱本体中间为腹板，工字型混凝土支柱本体两端为翼缘，所述工字型混凝土支柱本体内部固定设置有若干个预应力钢筋，所述预应力钢筋外侧固定设置有若干个夹具，所述夹具截面呈c状，所述夹具两端均开口设置有固定孔，所述夹具外侧固定设置有四块限位块，所述工字型混凝土支柱顶端固定设置有工字型钢架，所述工字型钢架左右两侧均固定设置有开口槽，所述开口槽外侧均开口设置有螺纹槽，所述螺纹槽内部通过螺纹转动连接有松紧螺母。

进一步的，所述限位块与夹具均由不锈钢材质一体化成型设置，且四块限位块在夹具外侧呈十字排列设置。

进一步的，所述夹具通过两端的固定孔配合松紧螺栓与预应力钢筋进行固定。

进一步的，所述工字型钢架左右两侧的开口槽与工字型混凝土支柱本体内部固定设置的若干个预应力钢筋位于同一水平线上。

进一步的，所述开口槽开口直径略大于预应力钢筋截面直径两毫米。

进一步的，所述工字型钢架通过螺纹槽与松紧螺母配合将预应力钢筋夹紧固定。

本实用新型提供了一种防纵裂型横腹杆式预应力混凝土接触网支柱，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，在浇筑过程中，使用者通过工字型钢架左右两侧的开口槽与工字型混凝土支柱本体内部固定设置的若干个预应力钢筋契合，接着工字型钢架通过螺纹槽与松紧螺母配合将预应力钢筋夹紧固定，可适当调整预应力钢筋的预先位置，避免工字型混凝土支柱在注模过程中预应力钢筋出现松弛、位置偏移等现象，使其浇筑完成后的每根预应力钢筋承受的张拉力一致，能保证工字型混凝土支柱的安全性和稳定性。

2、其次，在施工过程中，使用者将夹具从预应力钢筋顶部落至腹板位置，接着夹具通过两端的固定孔配合松紧螺栓与预应力钢筋进行加固，从而增大夹具外侧呈十字排列设置的四块限位块与工字型混凝土支柱的接触面积与整体协同受力效果，改善结构层受力特性，以提高其强度、刚度、稳定性和抗裂性，从而减少裂纹的产生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的棉絮层使用剖面示意图。

图3为本实用新型的工字型钢架使用剖面示意图。

图4为本实用新型的图1的a处放大示意图。

图5为本实用新型的夹具整体示意图

图1-5中：工字型混凝土支柱-1、翼缘-2、预应力钢筋-3、腹板-4、夹具-5、固定孔-501、限位块-6、工字型钢架-7、开口槽-701、螺纹槽-702、松紧螺母-703。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5中，本实施例提供的一种防纵裂型横腹杆式预应力混凝土接触网支柱，包括工字型混凝土支柱1、翼缘2、预应力钢筋3和腹板4，工字型混凝土支柱1本体中间为腹板4，工字型混凝土支柱1本体两端为翼缘2，工字型混凝土支柱1本体内部固定设置有若干个预应力钢筋3，预应力钢筋3外侧固定设置有若干个夹具5，夹具5截面呈c状，夹具5两端均开口设置有固定孔501，夹具5外侧固定设置有四块限位块6，工字型混凝土支柱1顶端固定设置有工字型钢架7，工字型钢架7左右两侧均固定设置有开口槽701，开口槽701外侧均开口设置有螺纹槽702，螺纹槽702内部通过螺纹转动连接有松紧螺母703。

进一步的，限位块6与夹具5均由不锈钢材质一体化成型设置，且四块限位块6在夹具5外侧呈十字排列设置，在施工过程中，使用者将夹具5从预应力钢筋3顶部落至腹板4位置，接着夹具5通过两端的固定孔501配合松紧螺栓与预应力钢筋3进行加固，以提高其强度、刚度、稳定性和抗裂性，从而提高了混凝土接触网支柱的强度。

进一步的，夹具5通过两端的固定孔501配合松紧螺栓与预应力钢筋3进行固定，从而增大夹具5外侧呈十字排列设置的四块限位块6与工字型混凝土支柱1的接触面积与整体协同受力效果，改善结构层受力特性。

进一步的，工字型钢架7左右两侧的开口槽701与工字型混凝土支柱1本体内部固定设置的若干个预应力钢筋3位于同一水平线上，避免工字型混凝土支柱1在注模过程中预应力钢筋3出现松弛、位置偏移等现象，使其浇筑完成后的每根预应力钢筋3承受的张拉力一致，能保证工字型混凝土支柱1的安全性和稳定性。

进一步的，开口槽701开口直径略大于预应力钢筋3截面直径两毫米，在浇筑过程中，使用者通过工字型钢架7左右两侧的开口槽701与工字型混凝土支柱1本体内部固定设置的若干个预应力钢筋3契合。

进一步的，工字型钢架7通过螺纹槽702与松紧螺母703配合将预应力钢筋3夹紧固定，工字型钢架7通过螺纹槽702与松紧螺母703配合将预应力钢筋3夹紧固定，可适当调整预应力钢筋3的预先位置。

在使用本实用新型一种防纵裂型横腹杆式预应力混凝土接触网支柱时，首先在施工过程中，使用者将夹具5从预应力钢筋3顶部落至腹板4位置，接着夹具5通过两端的固定孔501配合松紧螺栓与预应力钢筋3进行加固，从而增大夹具5外侧呈十字排列设置的四块限位块6与工字型混凝土支柱1的接触面积与整体协同受力效果，改善结构层受力特性，接着在浇筑过程中，使用者通过工字型钢架7左右两侧的开口槽701与工字型混凝土支柱1本体内部固定设置的若干个预应力钢筋3契合，接着工字型钢架7通过螺纹槽702与松紧螺母703配合将预应力钢筋3夹紧固定，可适当调整预应力钢筋3的预先位置，避免工字型混凝土支柱1在注模过程中预应力钢筋3出现松弛、位置偏移等现象，使其浇筑完成后的每根预应力钢筋3承受的张拉力一致。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种防纵裂型横腹杆式预应力混凝土接触网支柱，包括工字型混凝土支柱（1）、翼缘（2）、预应力钢筋（3）和腹板（4），所述工字型混凝土支柱（1）本体中间为腹板（4），工字型混凝土支柱（1）本体两端为翼缘（2），所述工字型混凝土支柱（1）本体内部固定设置有若干个预应力钢筋（3），其特征在于，所述预应力钢筋（3）外侧固定设置有若干个夹具（5），所述夹具（5）截面呈c状，所述夹具（5）两端均开口设置有固定孔（501），所述夹具（5）外侧固定设置有四块限位块（6），所述工字型混凝土支柱（1）顶端固定设置有工字型钢架（7），所述工字型钢架（7）左右两侧均固定设置有开口槽（701），所述开口槽（701）外侧均开口设置有螺纹槽（702），所述螺纹槽（702）内部通过螺纹转动连接有松紧螺母（703）。

2.根据权利要求1所述的一种防纵裂型横腹杆式预应力混凝土接触网支柱，其特征在于，所述限位块（6）与夹具（5）均由不锈钢材质一体化成型设置，且四块限位块（6）在夹具（5）外侧呈十字排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种防纵裂型横腹杆式预应力混凝土接触网支柱，其特征在于，所述夹具（5）通过两端的固定孔（501）配合松紧螺栓与预应力钢筋（3）进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种防纵裂型横腹杆式预应力混凝土接触网支柱，其特征在于，所述工字型钢架（7）左右两侧的开口槽（701）与工字型混凝土支柱（1）本体内部固定设置的若干个预应力钢筋（3）位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种防纵裂型横腹杆式预应力混凝土接触网支柱，其特征在于，所述开口槽（701）开口直径略大于预应力钢筋（3）截面直径两毫米。

6.根据权利要求1所述的一种防纵裂型横腹杆式预应力混凝土接触网支柱，其特征在于，所述工字型钢架（7）通过螺纹槽（702）与松紧螺母（703）配合将预应力钢筋（3）夹紧固定。

技术总结
本实用新型提供了一种防纵裂型横腹杆式预应力混凝土接触网支柱，包括工字型混凝土支柱、翼缘、预应力钢筋和腹板，工字型混凝土支柱本体中间为腹板，工字型混凝土支柱本体两端为翼缘，工字型混凝土支柱本体内部固定设置有若干个预应力钢筋，预应力钢筋外侧固定设置有若干个夹具，夹具截面呈C状，夹具两端均开口设置有固定孔，夹具外侧固定设置有四块限位块，工字型混凝土支柱顶端固定设置有工字型钢架。该种防纵裂型横腹杆式预应力混凝土接触网支柱能够改善结构层受力特性，以提高其强度、刚度、稳定性和抗裂性，从而减少裂纹的产生。

技术研发人员：施展;周素承;任治国;彭旋
受保护的技术使用者：株洲中铁电气物资有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.08.18