一种绿色施工用多功能模板的制作方法

本实用新型涉及绿色施工设备技术领域，具体为一种绿色施工用多功能模板。

背景技术：

绿色施工是可持续发展思想在工程施工中的应用体现，是绿色施工技术的综合应用，但是传统的施工模板往往仅仅能适应一种模具的生产(绿色建筑工件通常是通过模板配合进行热压成型，称之为模具)，且功能单一，容易造成资源的浪费，且模板冷却时间较长，延长了施工周期，为此，我们提出一种绿色施工用多功能模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绿色施工用多功能模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色施工用多功能模板，包括移动式底座，所述移动式底座顶部外壁左右两侧均设有气缸，所述气缸顶部设有固定块，所述固定块左侧外壁设有左右贯通的螺孔，螺孔内设有调节丝杆，两组所述调节丝杆相背一端固定设有把手，所述移动式底座顶部外壁中心设有模具座，所述模具座内腔滑动连接有左右两组侧板，两组所述侧板相背一侧外壁的中部通过轴承与调节丝杆连接，且所述模具座左右两侧外壁均设有与调节丝杆相配合的凹槽，两组所述侧板相对一侧外壁的前后两侧均设有凹槽，左右同侧的两组凹槽内滑动连接有连接板，所述侧板与两组连接板连接处的外侧均设有左右贯通的通孔，所述模具座内腔中部设置有隔板，所述调节丝杆、侧板和连接板均位于隔板上方，所述模具座左侧外壁顶部设有进水管。

进一步地，所述隔板顶部外壁右侧设有泄水孔，所述模具座右侧外壁底部设有安装板，所述安装板顶部设有水泵，所述水泵设有抽水管，所述抽水管延伸至模具座内腔，且所述抽水管位于隔板底部，所述水泵右端通过管道与进水管左端连接。

进一步地，所述模具座底部内壁设有蛇形管，所述蛇形管的左右两端分别设有冷凝液进管和冷凝液出管，所述冷凝液进管和冷凝液出管的另一端均延伸至模具座前端面。

进一步地，所述调节丝杆距离隔板的高度等于模具座顶部开口与隔板之间距离的一半。

进一步地，所述侧板、连接板和隔板均为金属板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旋转调节丝杆可使侧板在模具座内腔滑动，然后插入对于长度的连接板，可改变模具的截面积，浇筑成型的模板可适应实际使用情况，气缸带动固定块和调节丝杆上升，使得侧板上升，使得模板与侧板分离，便于快速脱模，蛇形管内循环流动的冷凝液对隔板底部的水进行降温，加快对隔板顶部的水和模具的冷却效果，且隔板底部的水通过水泵送入隔板顶部对模具进行降温，而隔板顶部的水通过泄水孔进入隔板底部进行冷却，循环流动可减小水资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动式底座俯视图；

图3为本实用新型模具座与隔板连接示意图。

图中：1、移动式底座；2、气缸；3、固定块；4、调节丝杆；5、模具座；6、侧板；7、连接板；8、通孔；9、隔板；10、进水管；11、泄水孔；12、水泵；13、安装板；14、抽水管；15、蛇形管；16、冷凝液进管；17、冷凝液出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种绿色施工用多功能模板，请参阅图1-2，包括移动式底座1，移动式底座1顶部外壁左右两侧均设有气缸2，气缸2带动固定块3和调节丝杆4上升，使得侧板6上升，使得模板与侧板6分离，便于快速脱模，气缸2顶部设有固定块3，固定块3左侧外壁设有左右贯通的螺孔，螺孔内设有调节丝杆4，两组调节丝杆4相背一端固定设有把手，移动式底座1顶部外壁中心设有模具座5，模具座5内腔滑动连接有左右两组侧板6，两组侧板6相背一侧外壁的中部通过轴承与调节丝杆4连接，旋转调节丝杆4可使侧板6在模具座5内腔滑动，然后插入对于长度的连接板7，可改变模具的截面积，浇筑成型的模板可适应实际使用情况，且模具座5左右两侧外壁均设有与调节丝杆4相配合的凹槽，两组侧板6相对一侧外壁的前后两侧均设有凹槽，左右同侧的两组凹槽内滑动连接有连接板7，侧板6与两组连接板7连接处的外侧均设有左右贯通的通孔8，模具座5内腔中部设置有隔板9，调节丝杆4、侧板6和连接板7均位于隔板9上方，模具座5左侧外壁顶部设有进水管10，进水管10通入的冷水可对模板进行冷却，模板可快速成型拆卸进行使用，模具脱模后通过设置在模具座5后端面的排水管进行放水，然后重新冲入水；

请参阅图2-3，隔板9顶部外壁右侧设有泄水孔11，模具座5右侧外壁底部设有安装板13，安装板13顶部设有水泵12，水泵12设有抽水管14，抽水管14延伸至模具座5内腔，且抽水管14位于隔板9底部，水泵12右端通过管道与进水管10左端连接，隔板9顶部的水通过泄水孔11进入隔板9底部进行冷却，冷却后的水通过水泵12抽入隔板9顶部对模具进行降温，可减小水资源的浪费；

请参阅图1-3，模具座5底部内壁设有蛇形管15，蛇形管15的左右两端分别设有冷凝液进管16和冷凝液出管17，冷凝液进管16和冷凝液出管17的另一端均延伸至模具座5前端面，冷凝液进管16和冷凝液出管17与外部冷凝箱和循环泵连接，使得冷凝液循环流动在蛇形管15内，对隔板9底部的水进行降温，加快冷却效果，降低水资源的消耗；

请参阅图1-2，调节丝杆4距离隔板9的高度等于模具座5顶部开口与隔板9之间距离的一半，这段距离要大于浇筑模具的厚度，避免水进入模具造成模型变形；

请参阅图1-3，侧板6、连接板7和隔板9均为金属板，温度传导效果较好，将模具的高温传递给水，然后带出，便于快速进行冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种绿色施工用多功能模板，包括移动式底座(1)，其特征在于：所述移动式底座(1)顶部外壁左右两侧均设有气缸(2)，所述气缸(2)顶部设有固定块(3)，所述固定块(3)左侧外壁设有左右贯通的螺孔，螺孔内设有调节丝杆(4)，两组所述调节丝杆(4)相背一端固定设有把手，所述移动式底座(1)顶部外壁中心设有模具座(5)，所述模具座(5)内腔滑动连接有左右两组侧板(6)，两组所述侧板(6)相背一侧外壁的中部通过轴承与调节丝杆(4)连接，且所述模具座(5)左右两侧外壁均设有与调节丝杆(4)相配合的凹槽，两组所述侧板(6)相对一侧外壁的前后两侧均设有凹槽，左右同侧的两组凹槽内滑动连接有连接板(7)，所述侧板(6)与两组连接板(7)连接处的外侧均设有左右贯通的通孔(8)，所述模具座(5)内腔中部设置有隔板(9)，所述调节丝杆(4)、侧板(6)和连接板(7)均位于隔板(9)上方，所述模具座(5)左侧外壁顶部设有进水管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种绿色施工用多功能模板，其特征在于：所述隔板(9)顶部外壁右侧设有泄水孔(11)，所述模具座(5)右侧外壁底部设有安装板(13)，所述安装板(13)顶部设有水泵(12)，所述水泵(12)设有抽水管(14)，所述抽水管(14)延伸至模具座(5)内腔，且所述抽水管(14)位于隔板(9)底部，所述水泵(12)右端通过管道与进水管(10)左端连接。

3.根据权利要求1所述的一种绿色施工用多功能模板，其特征在于：所述模具座(5)底部内壁设有蛇形管(15)，所述蛇形管(15)的左右两端分别设有冷凝液进管(16)和冷凝液出管(17)，所述冷凝液进管(16)和冷凝液出管(17)的另一端均延伸至模具座(5)前端面。

4.根据权利要求1所述的一种绿色施工用多功能模板，其特征在于：所述调节丝杆(4)距离隔板(9)的高度等于模具座(5)顶部开口与隔板(9)之间距离的一半。

5.根据权利要求1所述的一种绿色施工用多功能模板，其特征在于：所述侧板(6)、连接板(7)和隔板(9)均为金属板。

技术总结
本实用新型公开了绿色施工设备技术领域的一种绿色施工用多功能模板，包括移动式底座，所述模具座内腔滑动连接有左右两组侧板，所述侧板与两组连接板连接处的外侧均设有左右贯通的通孔，所述模具座内腔中部设置有隔板，旋转调节丝杆可使侧板在模具座内腔滑动，然后插入对于长度的连接板，可改变模具的截面积，浇筑成型的模板可适应实际使用情况，气缸带动固定块和调节丝杆上升，使得模板与侧板分离，便于快速脱模，蛇形管内循环流动的冷凝液对隔板底部的水进行降温，加快对隔板顶部的水和模具的冷却效果，且隔板底部的水通过水泵送入隔板顶部对模具进行降温，而隔板顶部的水通过泄水孔进入隔板底部进行冷却，循环流动可减小水资源的浪费。

技术研发人员：李为一;李知一
受保护的技术使用者：李为一;李知一
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.08.21