本发明涉及建筑工程装备领域，特别是涉及一种鼓风纤维分散装置。
背景技术：
在土木工程建设中，混凝土材料被广泛利用，但混凝土存在抗拉强度低、脆性明显、韧性差缺陷。通过在混凝土中加入一定量的纤维，例如钢纤维、玄武岩纤维、聚丙烯纤维等，可以有效抑制混凝土内部微裂缝的形成与发展，提高混凝土的强度、韧性，抗疲劳性和抗冻融破坏。当未经分散或分散不均匀的纤维在投入混凝土搅拌罐中时，很容易出现纤维结团的现象，不能均匀的与混凝土掺混，在混凝土内产生明显的初始缺陷，从而影响混凝土的力学性能，甚至适得其反。在传统的纤维添加流程中都是人工添加，效率低且效果往往不尽人意，尤其是在纤维混凝土的批量生产中，纤维的不均匀分散往往是制约纤维混凝土生产成本和质量控制的关键节点。
技术实现要素：
本发明针对人工添加纤维效率低，且纤维的不均匀分散导致混凝土掺混后效果差的问题，设计了一种鼓风纤维分散装置，通过可变多向进气管，将空压机产生气体输送至紊流分散室，进料室内的纤维，经折板分散室内的折板间的间隙，均匀进入紊流分散室，在气流作用下，纤维同紊流分散室的阻板连续碰撞，气流大小通过气体流量控制阀调节，控制纤维连续均匀进入混凝土搅拌罐，与混凝土均匀搅拌，使生产的混凝土完全满足技术要求，同时有效的提高生产效率。
实现本发明所采用的技术方案是：一种鼓风纤维分散装置，其特征是，它包括：进料室壳体1、折板分散室壳体2、紊流分散室壳体3、可变多向进气管4、气体流量控制阀5、空压机6，在所述的进料室壳体1内设有进料室11，所述的进料室11中空，上下贯通，在所述的折板分散室壳体2内设有折板分散室21，所述的折板分散室21中空，上下贯通，在所述的折板分散室21内平行固连一组折板22，在所述的紊流分散室壳体3内设有紊流分散室31，所述的紊流分散室31中空，上下贯通，所述的紊流分散室31一侧壁为阻板连接板34，在所述的阻板连接板34内壁平行固连一组阻板33，在所述的阻板连接板34对面侧壁上设有紊流分散室连接孔32，所述的进料室11下底面与折板分散室21上底面密封固连，所述的折板分散室21下底面与紊流分散室31上底面密封固连，所述的紊流分散室连接孔32与可变多向进气管4一端密封固连，所述的可变多向进气管4另一端与空压机6出气管密封固连，在所述的空压机6上设有气体流量控制阀5。
所述的阻板连接板(34)与水平面间夹角为60°。
所述的阻板33的横截面为等边三角形。
所述的折板22顶点至下底面距离为折板分散室21总高度h的1/2。
所述的折板22的夹角为60°-90°。
所述的一组折板22的相邻折板之间的间隙h为2-3倍纤维长度。
本发明一种鼓风纤维分散装置的有益效果体现在：
1、纤维通过折板初分散和气体紊流分散，可避免纤维结团，使纤维呈均匀分散状态，控制纤维连续均匀进入混凝土搅拌罐，与混凝土均匀搅拌，使生产的混凝土完全满足技术要求，适用于不同成分和结构纤维的分散；
2、纤维通过气体流量控制阀调节空压机流量，通过可变多向进气管调整气体方向，可以用于分散不同类型的纤维，适用范围广，结构简单，造价低廉，简单易操作，满足大批量生产需要，解决了添加纤维效率低的问题。
附图说明
图1是一种鼓风纤维分散装置三维示意图；
图2是图1中件2的三维示意图；
图3是图1中件2的主视图；
图4是图3的a-a剖视图；
图5是图1中件3的三维示意图；
图6是图1中件3的主视图；
图7是图6的b-b剖视图；
图中：1.进料室壳体，11.进料室，2.折板分散室壳体，21.折板分散室，22.折板，3.紊流分散室壳体，31.紊流分散室，32.紊流分散室连接孔，33.阻板，34阻板连接板，4.可变多向进气管，5.气体流量控制阀，6.空压机。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1至附图7，一种鼓风纤维分散装置，它包括：进料室壳体1、折板分散室壳体2、紊流分散室壳体3、可变多向进气管4、气体流量控制阀5、空压机6，在所述的进料室壳体1内设有进料室11，所述的进料室11中空，上下贯通，在所述的折板分散室壳体2内设有折板分散室21，所述的折板分散室21中空，上下贯通，在所述的折板分散室21内平行固连一组折板22，在所述的紊流分散室壳体3内设有紊流分散室31，所述的紊流分散室31中空，上下贯通，所述的紊流分散室31一侧壁为阻板连接板34，在所述的阻板连接板34内壁平行固连一组阻板33，在所述的阻板连接板34对面侧壁上设有紊流分散室连接孔32，所述的进料室11下底面与折板分散室21上底面密封固连，所述的折板分散室21下底面与紊流分散室31上底面密封固连，所述的紊流分散室连接孔32与可变多向进气管4一端密封固连，所述的可变多向进气管4另一端与空压机6出气管密封固连，在所述的空压机6上设有气体流量控制阀5。
所述的阻板连接板34与水平面间夹角为60°。
所述的阻板33的横截面为等边三角形。
所述的折板22顶点至下底面距离为折板分散室21总高度h的1/2。
所述的折板22的夹角为60°-90°。
所述的一组折板22的相邻折板之间的间隙h为2-3倍纤维长度。
在本实施例的进料室11内存储纤维，紊流分散室31下底面密封对接混凝土搅拌罐纤维入口，启动空压机6，纤维经进进料室11加入后，落入折板分散室21，在折板分散室21内经折板22作用，纤维被折板22初步分散，从折板22间的缝隙中落入紊流分散室31，根据纤维的密度和形状结构，空压机6通过气体流量控制阀5调节气体流量大小，可变多向进气管4具有一定的耐压能力，并在一定角度范围内改变管道方向，具有一定压力和方向的空气进入紊流分散室3，使得纤维在空气阻力和自身重力共同作用下，做不规则运动，纤维得到充分的分散，其中较重的纤维下落到混凝土搅拌罐中，较轻的纤维则可与紊流分散室31的阻板33接触，沿阻板33表面下滑，最后落入混凝土搅拌罐中，与混凝土均匀搅拌，使生产的混凝土完全满足技术要求，纤纤维分散过程中不会存在纤维堵塞问题，不存在开机清理纤维结团堵塞的操作，简单高效。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。
1.一种鼓风纤维分散装置，其特征是，它包括：进料室壳体(1)、折板分散室壳体(2)、紊流分散室壳体(3)、可变多向进气管(4)、气体流量控制阀(5)、空压机(6)，所述的进料室壳体(1)、折板分散室壳体(2)、紊流分散室壳体(3)依次固连，在所述的进料室壳体(1)内设置进料室(11)，在所述的折板分散室壳体(2)内设置折板分散室(21)，在所述的折板分散室(21)内平行固连一组折板(22)，在所述的紊流分散室壳体(3)内设置紊流分散室(31)，所述的进料室(11)、折板分散室(21)和紊流分散室(31)上、下贯通，所述的紊流分散室(31)一侧壁为阻板连接板(34)，在所述的阻板连接板(34)内壁平行固连一组阻板(33)，在所述的阻板连接板(34)对面侧壁上设有紊流分散室连接孔(32)，所述的进料室(11)下底面与折板分散室(21)上底面密封固连，所述的折板分散室(21)下底面与紊流分散室(31)上底面密封固连，所述的紊流分散室连接孔(32)与可变多向进气管(4)一端密封固连，所述的可变多向进气管(4)另一端与空压机(6)出气管密封固连，在所述的空压机(6)上设有气体流量控制阀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种鼓风纤维分散装置，其特征是，所述的阻板连接板(34)与水平面间夹角为60°。
3.根据权利要求1所述的一种鼓风纤维分散装置，其特征是，所述的阻板(33)的横截面为等边三角形。
4.根据权利要求1或3所述的一种鼓风纤维分散装置，其特征是，所述的折板(22)顶点至下底面距离为折板分散室(21)总高度h的1/2。
5.根据权利要求1所述的一种鼓风纤维分散装置，其特征是，所述的一组折板(22)的每个折板板的夹角均为60°-90°。
6.根据权利要求1或5所述的一种鼓风纤维分散装置，其特征是，所述的一组折板(22)的相邻折板之间的间隙h为2-3倍纤维长度。