一种箱型梁柱连接用高强螺栓组件的制作方法

本发明涉及一种箱型梁柱连接用高强螺栓组件。

背景技术：

目前钢结构领域箱型梁跟钢柱的栓焊连接方式，普遍采用的是箱型梁上盖板预留开孔，待螺栓拧紧固定之后再将盖板焊接。这种做法的缺点是效率低，工作量大；另外现场焊接质量不易保证，油漆等破坏后需要重新涂刷，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种箱型梁柱连接用高强螺栓组件，结构简单，使用时利用杠杆原理，先通过按压扭剪型高强度螺栓以此压紧弹簧后松开，使扭剪型高强度螺栓自动弹出，大大提升工作效率，降低工作强度，避免了传统的焊接操作带来的成品不良率。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的一种箱型梁柱连接用高强螺栓组件，包括：

一箱型构件，箱型构件的顶部设有一顶板，顶板上开有一通孔，顶板的下表面安装有一外筒；

一内筒，内筒安装在外筒内的底部上；

两个对称安装在外筒内壁的固定件，每个固定件的顶部径向向内延伸有一限位板，两个固定件的底部通过一钢丝连接，钢丝的左右两端穿出内筒内壁；

一撑杆，撑杆的底端穿过内筒的顶面且与钢丝的中心点连接，撑杆上还绕设有一弹簧，弹簧的底端与内筒的顶面连接；以及

一扭剪型高强度螺栓，扭剪型高强度螺栓的螺头与撑杆的顶端连接，弹簧的顶端与扭剪型高强度螺栓的螺头连接，且扭剪型高强度螺栓的螺头紧贴两个固定件的限位板的下表面，扭剪型高强度螺栓的螺杆正对顶板上的通孔。

上述的一种箱型梁柱连接用高强螺栓组件，其中，扭剪型高强度螺栓的螺杆位于顶板的下方。

上述的一种箱型梁柱连接用高强螺栓组件，其中，固定件与外筒内壁的连接方式为铰接。

本发明具有以下有益效果：

固定件、钢丝、撑杆和弹簧的搭配，充分利用杠杆原理，压紧扭剪型高强度螺栓后松开，可使扭剪型高强度螺栓自动弹出，不需要现场焊接盖板，降低工作强度，极大提高工作效率，另一方面由于无需现场焊接，可以更好的实现质量控制，且由于没有现场焊接，箱型构件的油漆不会破环，耐久性和安全性也将极大提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明在扭剪型高强度螺栓处于按压状态下的结构示意图；

图3是本发明在扭剪型高强度螺栓处于弹出状态下的结构示意图；

图4是本发明在扭剪型高强度螺栓处于拧紧状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图4，图中示出了本发明一种箱型梁柱连接用高强螺栓组件，包括：

一箱型构件1，箱型构件1的顶部设有一顶板11，顶板11上开有一通孔12，顶板11的下表面安装有一外筒2；

一内筒3，内筒3安装在外筒2内的底部上；

两个对称安装在外筒2内壁的固定件4，每个固定件4的顶部径向向内延伸有一限位板41，两个固定件4的底部通过一钢丝5连接，钢丝5的左右两端穿出内筒3内壁；

一撑杆6，撑杆6的底端穿过内筒3的顶面且与钢丝5的中心点连接，撑杆6上还绕设有一弹簧61，弹簧61的底端与内筒3的顶面连接；以及

一扭剪型高强度螺栓7，扭剪型高强度螺栓7的螺头71与撑杆6的顶端连接，弹簧61的顶端与扭剪型高强度螺栓7的螺头71连接，且扭剪型高强度螺栓7的螺头71紧贴两个固定件4的限位板41的下表面，扭剪型高强度螺栓7的螺杆72正对顶板11上的通孔12。

扭剪型高强度螺栓7的螺杆72位于顶板11的下方。

固定件4与外筒2内壁的连接方式为铰接。

本发明使用时，先向下按下扭剪型高强度螺栓7，通过扭剪型高强度螺栓7的螺头71压紧弹簧61，撑杆6向下推动钢丝5，固定件4在钢丝5的带动下翻转，限位板41打开，随后松开扭剪型高强度螺栓7，此时弹簧61释放的弹力将扭剪型高强度螺栓7向上弹，扭剪型高强度螺栓7的螺头71从两个限位板41之间弹出并紧贴顶板11的下表面，扭剪型高强度螺栓7的螺杆72穿出顶板11的通孔12，最后将一螺栓8拧紧到扭剪型高强度螺栓7的螺杆72上，避免螺杆72转动。

本发明固定件4、钢丝5、撑杆6和弹簧61的搭配，充分利用杠杆原理，压紧扭剪型高强度螺栓7后松开，可使扭剪型高强度螺栓7自动弹出，不需要现场焊接盖板，降低工作强度，极大提高工作效率，另一方面由于无需现场焊接，可以更好的实现质量控制，耐久性和安全性也将极大提高，且由于没有现场焊接，箱型构件1若涂有油漆不会被破环。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

技术特征：

1.一种箱型梁柱连接用高强螺栓组件，其特征在于，所述箱型梁柱连接用高强螺栓组件包括：

一箱型构件，所述箱型构件的顶部设有一顶板，所述顶板上开有一通孔，所述顶板的下表面安装有一外筒；

一内筒，所述内筒安装在所述外筒内的底部上；

两个对称安装在所述外筒内壁上的固定件，每个所述固定件的顶部径向向内延伸有一限位板，两个所述固定件的底部通过一钢丝连接，所述钢丝的左右两端穿出所述内筒内壁；

一撑杆，所述撑杆的底端穿过所述内筒的顶面且与所述钢丝的中心点连接，所述撑杆上还绕设有一弹簧，所述弹簧的底端与所述内筒的顶面连接；以及

一扭剪型高强度螺栓，所述扭剪型高强度螺栓的螺头与所述撑杆的顶端连接，所述弹簧的顶端与所述扭剪型高强度螺栓的螺头连接，且所述扭剪型高强度螺栓的螺头紧贴两个所述固定件的限位板的下表面，所述扭剪型高强度螺栓的螺杆正对所述顶板上的通孔。

2.如权利要求1所述的一种箱型梁柱连接用高强螺栓组件，其特征在于，所述扭剪型高强度螺栓的螺杆位于所述顶板的下方。

3.如权利要求1所述的一种箱型梁柱连接用高强螺栓组件，其特征在于，所述固定件与所述外筒内壁的连接方式为铰接。

技术总结
本发明公开了一种箱型梁柱连接用高强螺栓组件，包括：一箱型构件，箱型构件的顶部设有一顶板，其下表面安装有一外筒；一内筒，其安装在外筒内的底部上；两个对称安装在外筒内壁上的固定件，固定件的顶端径向向内延伸出一限位板，两个固定件的底部通过一钢丝连接；一撑杆，撑杆的底端穿过内筒的顶面且与钢丝的中心点连接，撑杆上还绕设有一弹簧，弹簧的底端与内筒的顶面连接；以及一扭剪型高强度螺栓，扭剪型高强度螺栓的螺头与撑杆的顶端连接，弹簧的顶端与扭剪型高强度螺栓的螺头连接，且扭剪型高强度螺栓的螺头紧贴两个固定件的限位板的下表面。本发明利用杠杆原理，提升工作效率，避免了传统的焊接操作带来的成品不良率。

技术研发人员：武士炯;陈州;沈秀强;丁美志
受保护的技术使用者：上海通用建筑工程有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.07.10