本发明涉及的是一种瓷绝缘子制造设备领域的技术,具体是一种新型真空练泥机及泥段挤制工艺。
背景技术:
瓷绝缘子行业中,真空挤制泥段工艺又称真空练泥工艺,该工艺起排除泥料内部空气、增强泥料致密性和可塑性等作用。现有的大多数挤制设备,如图1所示,采用圆柱形挤出机咀5,挤出的泥段用于高强度瓷绝缘子制造时存在开裂等塑性下降问题,导致瓷质性能难以达到预期效果,高强度瓷绝缘子产出率低,批量生产能力有限。
为了解决现有技术存在的上述问题,本发明由此而来。
技术实现要素:
本发明针对现有技术存在的上述不足,提出了一种新型真空练泥机及泥段挤制工艺,能够减少真空挤制泥段的开裂现象,有利于提升瓷性能并保证瓷性能稳定,实现高强度瓷绝缘子尤其是超、特高压高强度瓷绝缘子批量化生产。
本发明涉及一种新型真空练泥机,包括真空室,真空室顶部设有进料口,真空室下部通过轴承设有水平布置的铰刀轴,铰刀轴上设有螺旋叶,铰刀轴前方设有挤泥筒,在挤泥筒前方依次布置有第一喇叭形挤出筒、第二喇叭形挤出筒和圆柱形挤出机咀;
在挤泥筒,第一喇叭形挤出筒与真空室通过法兰连接,第一喇叭形挤出筒、第二喇叭形挤出筒和圆柱形挤出机咀依次通过法兰连接。
优选地,沿泥段挤出方向,第一喇叭形挤出筒的直径逐渐缩小,第二喇叭形挤出筒的直径逐渐放大,第一喇叭形挤出筒和第二喇叭形挤出筒对接处直径相同。
本发明涉及一种泥段挤制工艺,基于如上所述新型真空练泥机,将真空室抽真空至工艺要求,旋转铰刀轴,使得螺旋叶以6-7mpa的挤泥压力推进泥料至挤泥筒,泥料进一步在第一喇叭形挤出筒和第二喇叭形挤出筒连接部位受到9-10mpa的压力挤出。
技术效果
与现有技术相比,本发明用于泥段挤出时,经真空脱气的潮湿泥料被挤压推进,通过先缩后放的二道喇叭形挤出筒挤出,在此过程中泥料在二道喇叭形挤出筒中间狭小口径处被强力压缩,大大提高了致密性,之后在缓坡阻力下降后挤出得到均一性优异的泥段。
附图说明
图1为现有真空练泥机结构示意图;
图2为实施例1真空练泥机结构示意图;
图中:
真空室1、进料口11、铰刀轴12、螺旋叶13、挤泥筒14、第一喇叭形挤出筒3、第二喇叭形挤出筒4、圆柱形挤出机咀5。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述。
实施例1
如图2所示,本实施例包括真空室1,真空室1顶部设有进料口11,真空室1下部通过轴承设有水平布置的铰刀轴12,铰刀轴12上设有螺旋叶13,铰刀轴12前方设有挤泥筒14,在挤泥筒前方依次布置有第一喇叭形挤出筒3、第二喇叭形挤出筒4和圆柱形挤出机咀5;
第一喇叭形挤出筒3与挤泥筒1通过法兰连接,第一喇叭形挤出筒3、第二喇叭形挤出筒4和圆柱形挤出机咀5依次通过法兰连接。
沿泥段挤出方向,第一喇叭形挤出筒的直径逐渐缩小,第二喇叭形挤出筒的直径逐渐放大,第一喇叭形挤出筒和第二喇叭形挤出筒对接处直径相同。
第一喇叭形挤出筒的内壁坡度为12°,第二喇叭形挤出筒的内壁坡度为8°,进一步地,第一喇叭形挤出筒与第二喇叭形挤出筒轴向长度相同。
本实施例中增加了第一喇叭形挤出筒作为挤泥筒的缓冲,同时通过第一喇叭形挤出筒和第二喇叭形挤出筒的配合,使得泥料在两者连接部位能够被强力压缩,提高致密性,再通过第二喇叭形挤出筒的缓坡释放阻力,保证挤出泥段的均一性。真空练泥机原始提供的6-7mpa的挤泥压力在第一喇叭形挤出筒和第二喇叭形挤出筒部位达到了9-10mpa,在不改变真空练泥机运行参数的基础上,获得了更高质量的泥段。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
1.一种新型真空练泥机,其特征在于,包括真空室,真空室顶部设有进料口,真空室下部通过轴承设有水平布置的铰刀轴,铰刀轴上设有螺旋叶,铰刀轴前方设有挤泥筒,在挤泥筒前方依次布置有第一喇叭形挤出筒、第二喇叭形挤出筒和圆柱形挤出机咀;
第一喇叭形挤出筒与挤泥筒通过法兰连接,第一喇叭形挤出筒、第二喇叭形挤出筒和圆柱形挤出机咀依次通过法兰连接。
2.根据权利要求1所述新型真空练泥机,其特征是,沿泥段挤出方向,所述第一喇叭形挤出筒的直径逐渐缩小,第二喇叭形挤出筒的直径逐渐放大,第一喇叭形挤出筒和第二喇叭形挤出筒对接处直径相同。
3.根据权利要求1所述新型真空练泥机,其特征是,所述第一喇叭形挤出筒的内壁坡度为12°,第二喇叭形挤出筒的内壁坡度为8°。
4.根据权利要求3所述新型真空练泥机,其特征是,所述第一喇叭形挤出筒与第二喇叭形挤出筒轴向长度相同。
5.一种泥段挤制工艺,其特征在于,基于权利要求1-4任一项所述新型真空练泥机,将真空室抽真空至工艺要求,旋转铰刀轴,使得螺旋叶以6-7mpa的挤泥压力推进泥料至挤泥筒,泥料进一步在第一喇叭形挤出筒和第二喇叭形挤出筒连接部位受到9-10mpa的压力挤出。