本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种先张法预制梁板放张滑动方法。
背景技术：
折线先张法梁由于其特有台座形式和张拉工艺，在进行预应力放张时，梁板在底模板上的滑移距离相对较大。通常为了适应这种滑移，在梁板浇筑前，需在梁板端头位置再放置一块带涂层滑动钢板在底模上。在预应力放张，梁体带动钢板滑动时，钢板不可避免的会对端头底模板产生刮擦，使端头底模产生损耗，多次使用后，端头底模板会更加不平整，必须更换。刮擦后的端头底模板更容易锈蚀，增加后期端头底模板打磨、刷漆的工作量。在浇筑混凝土前，还需对滑动钢板与端头底模板之间的空隙进行密实，防止水泥浆渗透进入滑动钢板与底模板之间的缝隙，填筑侧面缝隙时，控制不好，会影响侧模板安装，在浇筑混凝土时，端头可能会出现漏浆现象。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种新型先张法预制梁板滑动方法，使先张法预应力放张时，底模板滑动更稳定、更简单、更高效、更安全。
本发明解决其技术问题所采用技术方案为：一种先张法预制梁板放张滑动方法，其步骤如下：采用钢板作为滑动轨道，首先将预埋筋预埋至先张法制梁台座端头混凝土基础内，待混凝土养护好后将钢板焊接在预埋筋上，接着将镜面滑动钢板焊接在槽型钢的槽内，再将槽型钢焊接在端头底模板上；最后在钢板上涂刷有益于滑动的涂层，将端头底模板的槽型钢放置在钢板上面，使镜面滑动钢板正对钢板，利用镜面钢板在钢板上进行滑动，调整好端头底模板的位置，安装搭接模板，梁板制作完成后，进行预应力放张时，先卸下搭接模板，拆下弯起器，即可进行预应力放张。
进一步的，所述涂层为润滑油涂覆的薄膜。
进一步的，所述钢板采用厚度为6mm～14mm的加厚钢板。
本发明的有益效果是：本发明使用的材料为普通钢构材料，仅需进行切割和焊接作业，不需要进行特殊加工处理。本发明的滑动结构简单，耐久性好，易于制作、安装、更换，放张时安全、稳定，滑动效果好，相对来说，总成本费用也低。滑动装置放置在底模板下方，不会对底模板产生刮擦。本发明的结构不与混凝土直接接触，避免了端头底模板与滑动钢板之间的填缝作业。另外，本发明操作性好，在移梁完成后，可轻松复位，等待下次滑动。
附图说明
图1为本发明的滑动结构主视图；
图2为图1的局部结构放大示意图；
图3为本发明的滑动结构侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
如图1至图3所示，一种先张法预制梁板放张滑动方法，其步骤如下：采用钢板6作为滑动轨道，首先将预埋筋7预埋至先张法制梁台座端头混凝土基础4内，待混凝土养护好后将钢板6焊接在预埋筋7上，接着将镜面滑动钢板3焊接在槽型钢5的槽内，再将槽型钢5焊接在端头底模板1的底部普通钢板2上；最后在钢板6上涂刷有益于滑动的涂层，将端头底模板1的槽型钢5放置在钢板6上面，使镜面滑动钢板3正对钢板6，利用镜面钢板3在钢板6上进行滑动，调整好端头底模板1的位置，安装搭接模板9，梁板制作完成后，进行预应力放张时，先卸下搭接模板9，拆下弯起器，即可进行预应力放张。
进一步的，所述涂层为润滑油或机油涂覆的薄膜。所述钢板6采用厚度为6mm～14mm的加厚钢板。
进一步的，为了整体滑动结构的稳定性，钢板6优先设置在混凝土基础4两侧的工字钢8上方，提高其受力能力。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
1.一种先张法预制梁板放张滑动方法，其特征在于，其步骤如下：采用钢板作为滑动轨道，首先将预埋筋预埋至先张法制梁台座端头混凝土基础内，待混凝土养护好后将钢板焊接在预埋筋上，接着将镜面滑动钢板焊接在槽型钢的槽内，再将槽型钢焊接在端头底模板上；最后在钢板上涂刷有益于滑动的涂层，将端头底模板的槽型钢放置在钢板上面，使镜面滑动钢板正对钢板，利用镜面钢板在钢板上进行滑动，调整好端头底模板的位置，安装搭接模板，梁板制作完成后，进行预应力放张时，先卸下搭接模板，拆下弯起器，即可进行预应力放张。
2.根据权利要求1所述的一种先张法预制梁板放张滑动方法，其特征在于，所述涂层为润滑油涂覆的薄膜。
3.根据权利要求1所述的一种先张法预制梁板放张滑动方法，其特征在于，所述钢板采用厚度为6mm～14mm的加厚钢板。