一种铝合金踢脚线接头的制作方法

本实用新型涉及一种踢脚线接头，尤其涉及一种铝合金踢脚线接头。

背景技术：

随着生活水平提高，对装饰需求的标准也更为高档、严格，以踢脚线来说，由原来的塑料、合成木质到现在的铝合金、不锈钢，然而这种材料的变化也带来了问题，比如接头无论是阴角、阳角、直接、左堵、右堵均为型材生成，切断后顶部无遮挡，需要专门盖板，扣接不牢固，一体性差，既不美观，也容易藏灰。而且，通过压铸生产，压铸铝基本采用高硅铝，不能阳极氧化着色，只能喷涂，不能与踢脚线保持色泽一致，影响整体的美观。

技术实现要素：

为了解决当前技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金踢脚线接头。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术手段是：一种铝合金踢脚线接头，由变形铝压铸一体成型，包括内层、外层和连接内层和外层的中间连接层，在中间连接层的一侧或两侧留有用于连接踢脚线的夹缝，在顶部设置包边弧，底部设置外延弧。

进一步的，所述变形铝为变形铝6063。

进一步的，所述内层为直板或底部具有外延弧的直板，外层顶部设置包边弧，包边弧顶端与内层直板顶部连接。

更进一步的，所述内层的直板上设置若干卡口。

本实用新型的有益效果在于：设计内外层结构以及包边弧和外延弧，以变形铝压铸，无需专门盖板，扣接牢固，而且可以实现阳极氧化着色，能与踢脚线的颜色保持一致，且配合紧密，整体美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容做进步的阐述。

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、外层，2、内层，3、中间连接层，4、包边弧，5、外延弧，6、卡口。

具体实施方式

如图1所示，一种铝合金踢脚线接头，由变形铝压铸一体成型，包括内层2、外层1和连接内层2和外层1的中间连接层3，在中间连接层3的一侧或两侧留有用于连接踢脚线的夹缝，在顶部设置包边弧4，底部设置外延弧5。

所述变形铝为变形铝6063。

所述压铸的模具硬度55-60hrc，并采用优质热作钢8407为模具型芯材料，配合变形铝；浇道、浇口、溢流道在常规压铸模具的基础上加大1/3，脱模斜度1.5～2°，结构可以根据踢脚线形状任意配合更改，包边弧的设计使得顶部直接封挡，一体成型。

而且，材料变形铝能够进行表面阳极氧化，接头与踢脚线颜色保持高度一致。

所述内层2为直板或底部具有外延弧的直板，外层1顶部设置包边弧4，包边弧4顶端与内层2直板顶部连接。

顶部包边弧的设计，不但有利于实现压铸的一体成型，而且解决了灰尘送上部进入造成藏灰的问题。

所述内层2的直板上设置若干卡口6。

在设计包边弧和外延弧后，内层直板上还能设计若干卡口，让接头与踢脚线扣接更牢固。

本实用新型设计内外层结构以及包边弧和外延弧，以变形铝压铸，无需专门盖板，扣接牢固，而且可以实现阳极氧化着色，能与踢脚线的颜色保持一致，且配合紧密，整体美观。

申请实施例只是用于说明

本技术：
所公开的技术特征，本领域技术人员通过简单的替换所进行的改变，仍然属于本申请所保护的范围。

技术特征：

1.一种铝合金踢脚线接头，其特征在于：由变形铝压铸一体成型，包括内层、外层和连接内层和外层的中间连接层，在中间连接层的一侧或两侧留有用于连接踢脚线的夹缝，在顶部设置包边弧，底部设置外延弧。

2.根据权利要求1所述的铝合金踢脚线接头，其特征在于：所述变形铝为变形铝6063。

3.根据权利要求1所述的铝合金踢脚线接头，其特征在于：所述内层为直板或底部具有外延弧的直板，外层顶部设置包边弧，包边弧顶端与内层直板顶部连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金踢脚线接头，其特征在于：所述内层的直板上设置若干卡口。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金踢脚线接头，由变形铝压铸一体成型，包括内层、外层和连接内层和外层的中间连接层，在中间连接层的一侧或两侧留有用于连接踢脚线的夹缝，在顶部设置包边弧，底部设置外延弧。本实用新型设计内外层结构以及包边弧和外延弧，以变形铝压铸，无需专门盖板，扣接牢固，而且可以实现阳极氧化着色，能与踢脚线的颜色保持一致，且配合紧密，整体美观。

技术研发人员：李松涛
受保护的技术使用者：青岛固骏机械制造有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.10.09