本实用新型涉及装配式建筑技术，特别涉及一种装配式楼板干式连接节点。
背景技术：
随着装配式建筑的出现，实现了建筑产业工业化，安装简便，操作方便，工作效率高等优点，但目前装配式建筑未能将相邻两张预制楼板进行有效可靠的连接，楼板的整体性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有装配式楼板连接形式中存在的不足，提供一种装配式楼板干式连接节点，本实用新型各构件加工在工厂即可完成，利用螺栓进行装配，安装简便，现场作业量减少，缩减了施工时间，提高了施工效率。
本实用新型所采用的技术方案是：一种装配式楼板干式连接节点，包括工字梁、相邻的左预制楼板和右预制楼板、以及连接件；所述左预制楼板在与所述右预制楼板的连接处开设有左槽口，所述右预制楼板在与所述左预制楼板的连接处开设有与所述左槽口一一对应的右槽口，所述左槽口和所述右槽口在所述左预制楼板和所述右预制楼板拼接后形成安装槽，所述连接件安装在所述安装槽内，通过左高强螺栓将所述连接件的左半部分、所述左预制楼板和所述工字梁的上翼缘左半部分连接固定、通过右高强螺栓将所述连接件的右半部分、所述右预制楼板和所述工字梁的上翼缘右半部分连接固定。
进一步地，所述左槽口设置有多个，多个所述左槽口间隔一距离布置；所述右槽口设置有多个，多个所述右槽口间隔一距离布置。
进一步地，所述距离为700mm～1000mm。
进一步地，所述连接件采用钢板、并在钢板外包裹一层橡胶材料制成。
进一步地，所述橡胶材料采用顺丁橡胶。
进一步地，所述连接件的形状与所述安装槽的形状相匹配。
进一步地，所述工字梁的上翼缘、所述左预制楼板、所述右预制楼板和所述连接件上开设有用于安装高强螺栓的螺栓孔；在高强螺栓安装之后，在所述左预制楼板和所述右预制楼板的螺栓孔内填充灌浆料。
进一步地，所述灌浆料采用环氧树脂。
本实用新型的有益效果是：本实用新型装配式楼板干式连接节点，构件全部在工厂内加工完成，提高了楼板的整体性，现场施工无湿作业，安装方便，大幅减少现场施工周期，提高了建筑的施工效率，且安全可靠。
其次，本实用新型装配式楼板干式连接节点具备全生命周期的可拆性。即在施工阶段、使用阶段都可以将本楼盖节点拆解，将螺帽拧下来，连接件卸去后即可实现预制楼板、钢梁、连接件的分离。
除此之外，还可以将构件重复使用，若无较大损伤，可应用于其他建筑中，实现可循环利用的装配式楼盖体系，减少降低施工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种装配式楼板干式连接节点的三维空间示意图
图2为本实用新型一种装配式楼板干式连接节点的平面示意图
图3是本实用新型一种装配式楼板干式连接节点的正立面示意图
图4是本实用新型一种装配式楼板干式连接节点的左预制楼板示意图
图5是本实用新型一种装配式楼板干式连接节点的左/右高强螺栓示意图
附图标注：
1——工字梁；
2——左预制楼板；
3——右预制楼板；
4——连接件；
5——左高强螺栓；
6——右高强螺栓；
7——左槽口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如附图1至图5所示，一种装配式楼板干式连接节点，包括工字梁1、左预制楼板2、右预制楼板3和连接件4。
所述左预制楼板2在与所述右预制楼板3的连接处开设有左槽口7，所述左槽口7设置有多个，多个所述左槽口7间隔一定距离布置；所述右预制楼板3在与所述左预制楼板2的连接处开设有与所述左槽口7一一对应的右槽口，所述右槽口设置有多个，多个所述右槽口间隔一定距离布置；所述左槽口7和所述右槽口的间隔距离大约为700mm～1000mm，使得连接件4的布置间距为700mm～1000mm。所述左槽口7和所述右槽口在所述左预制楼板2和所述右预制楼板3拼接后形成安装槽，所述连接件4安装在所述安装槽内，所述连接件4的形状与所述安装槽的形状相匹配；其中，所述连接件4为具有一定厚度的钢板，并可在钢板周围包裹一层橡胶材料，以防止混凝土受钢板作用发生脆性破坏，所述橡胶材料优选为顺丁橡胶，顺丁橡胶具有优异的耐磨性和弹性，以及优异的耐老化性能。
所述工字梁1的上翼缘、所述左预制楼板2、所述右预制楼板3和所述连接件4上开设有用于安装高强螺栓的螺栓孔。通过左高强螺栓5将所述连接件4的左半部分、所述左预制楼板2和所述工字梁1的上翼缘左半部分连接固定、通过右高强螺栓6将所述连接件4的右半部分、所述右预制楼板3和所述工字梁1的上翼缘右半部分连接固定。本实施例中，所述左高强螺栓5和所述右高强螺栓6可采用如图5所示的双头螺栓。在所述左高强螺栓5和所述右高强螺栓6安装之后，在所述左预制楼板2和所述右预制楼板3的螺栓孔内填充灌浆料，所述灌浆料优选为环氧树脂。
基于上述一种装配式楼板干式连接节点的装配式楼板干式连接方式，包括以下步骤：
步骤1，工厂预制工字梁1、左预制楼板2、右预制楼板3和连接件4；左预制楼板2上开设左槽口7、右预制楼板3上开设右槽口；并且，在工字梁1的上翼缘、左预制楼板2、右预制楼板3和连接件4上预留螺栓孔；
步骤2，现场拼接左预制楼板2和右预制楼板3，将左槽口7和右槽口一一对齐，形成安装槽；
步骤3，采用左高强螺栓5从下至上连接固定工字梁1的上翼缘左半部分和左预制楼板2，同时，采用右高强螺栓6从下至上连接固定工字梁1的上翼缘右半部分和右预制楼板3；
步骤4，在左高强螺栓5和右高强螺栓6安装之后，在左预制楼板2和右预制楼板3的螺栓孔内注入灌浆料；
步骤5，连接件4安装在安装槽内，拧紧螺帽，完成相邻预制楼板的连接。
本实用新型无现场湿作业，构件加工在工厂即可完成，利用螺栓进行装配，安装简便，现场作业量减少，缩减了施工时间，提高了施工效率。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种装配式楼板干式连接节点，其特征在于，包括工字梁(1)、相邻的左预制楼板(2)和右预制楼板(3)、以及连接件(4)；所述左预制楼板(2)在与所述右预制楼板(3)的连接处开设有左槽口(7)，所述右预制楼板(3)在与所述左预制楼板(2)的连接处开设有与所述左槽口(7)一一对应的右槽口，所述左槽口(7)和所述右槽口在所述左预制楼板(2)和所述右预制楼板(3)拼接后形成安装槽，所述连接件(4)安装在所述安装槽内，通过左高强螺栓(5)将所述连接件(4)的左半部分、所述左预制楼板(2)和所述工字梁(1)的上翼缘左半部分连接固定、通过右高强螺栓(6)将所述连接件(4)的右半部分、所述右预制楼板(3)和所述工字梁(1)的上翼缘右半部分连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种装配式楼板干式连接节点，其特征在于，所述左槽口(7)设置有多个，多个所述左槽口(7)间隔一距离布置；所述右槽口设置有多个，多个所述右槽口间隔一距离布置。
3.根据权利要求2所述的一种装配式楼板干式连接节点，其特征在于，所述距离为700mm～1000mm。
4.根据权利要求1所述的一种装配式楼板干式连接节点，其特征在于，所述连接件(4)采用钢板、并在钢板外包裹一层橡胶材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种装配式楼板干式连接节点，其特征在于，所述橡胶材料采用顺丁橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种装配式楼板干式连接节点，其特征在于，所述连接件(4)的形状与所述安装槽的形状相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种装配式楼板干式连接节点，其特征在于，所述工字梁(1)的上翼缘、所述左预制楼板(2)、所述右预制楼板(3)和所述连接件(4)上开设有用于安装高强螺栓的螺栓孔；在高强螺栓安装之后，在所述左预制楼板(2)和所述右预制楼板(3)的螺栓孔内填充灌浆料。
8.根据权利要求7所述的一种装配式楼板干式连接节点，其特征在于，所述灌浆料采用环氧树脂。