本实用新型属于陶板加工技术领域，具体涉及一种陶板加工用夹具结构。
背景技术：
陶板是以天然陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制而成，经高精度机械切割后，再经检验合格方可供应市场，在切割陶板时，板材需要在操作台上移动，而陶板在移动过程中经常出现错位，容易导致切割错误。
因此陶板在切割过程中需要用到夹具对陶板固定，现有的夹具对陶板夹紧固定时，陶板不易向前移动进行切割，对陶板的固定不够精准，同时仅靠水平方向对陶板固定，稳定性差；现有的切割装置在对陶板切割时需靠人力将陶板从操作台上推向切割机，工作效率低，且费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶板加工用夹具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶板加工用夹具结构，包括操作台，所述操作台的一侧开有驱动槽，操作台另一侧的底端面安装有第一电机，所述第一电机的机轴连接有穿过操作台至操作台顶端的切割片，所述操作台的顶端面中心位置对称安装有夹块，且操作台的顶端面上的驱动槽一侧安装有u型支架，其中操作台的底端面四角处均固定有支腿；
所述驱动槽内对称安装有驱动滚柱，所述驱动滚柱至少设有四组，所述u型支架水平位置的底端面一侧固定安装有下压机构；
两组所述夹块相向的一面中心位置均开有凹槽，所述凹槽中安装有滚动机构，且两组所述夹块背向的一侧底端安装有紧固机构，其中夹块的底端面中心位置固定有滑块，所述滑块与操作台的顶端面中心位置开有的滑槽配合，且滑槽的两端均固定安装有限位块。
优选的，多组所述驱动滚柱的两端均通过轴承转动连接在驱动槽内，且远离u型支架的一组驱动滚柱的一端穿过驱动槽的一侧连接有第二电机，所述第二电机固定在操作台的侧端面上。
优选的，所述下压机构包括电动推杆和固定架，所述电动推杆的顶端固定在u型支架上，电动推杆的底端与固定架相连，所述固定架的一侧面水平安装有多组通过轴承与固定架转动连接的压轮。
优选的，所述紧固机构包括固定块和螺栓，所述固定块固定在夹块的一侧底端，且固定块的底端中心位置螺纹连接有穿过固定块至操作台的螺栓。
优选的，所述滚动机构包括固定轴、轴承和滚轮，所述固定轴竖直固定在夹块一侧开有的凹槽中，且固定轴至少设有五组，所述滚轮通过轴承套接在固定轴上。
本实用新型的技术效果和优点：该陶板加工用夹具结构，通过操作台上对称安装了夹块，夹块相向一侧的凹槽中安装了滚轮、固定轴和滚轮轴承，使夹块在水平方向将陶板固定的同时不会阻碍陶板向前移动进行切割，同时操作台上的u型支架底端还安装了电动推杆和压轮，可在竖直方向对陶板进行固定，提高了陶板切割时的稳定性；操作台一侧开有的驱动槽中安装有多组驱动滚柱，其中一组驱动滚柱连接有第二电机，通过第二电机带动滚柱旋转，可使陶板自动向前移动，提升了工作效率，同时节省了对人员体力的消耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的夹块处的剖视图；
图3为本实用新型的图1中a处结构放大图。
图中：1操作台、2驱动槽、3u型支架、4夹块、5第一电机、6滚轮、7限位块、8固定块、9第二电机、10驱动滚柱、11支腿、12电动推杆、13固定架、14压轮、15螺栓、16滑块、17固定轴、18滚轮轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种陶板加工用夹具结构，包括操作台1，所述操作台1的一侧开有驱动槽2，操作台1另一侧的底端面安装有第一电机5，所述第一电机5的机轴连接有穿过操作台1至操作台1顶端的切割片，所述操作台1的顶端面中心位置对称安装有夹块4，且操作台1的顶端面上的驱动槽2一侧安装有u型支架3，其中操作台1的底端面四角处均固定有支腿11；
所述驱动槽2内对称安装有驱动滚柱10，所述驱动滚柱10至少设有四组，所述u型支架3水平位置的底端面一侧固定安装有下压机构；
两组所述夹块4相向的一面中心位置均开有凹槽，所述凹槽中安装有滚动机构，且两组所述夹块4背向的一侧底端安装有紧固机构，其中夹块4的底端面中心位置固定有滑块16，所述滑块16与操作台1的顶端面中心位置开有的滑槽配合，且滑槽的两端均固定安装有限位块7。
具体的，多组所述驱动滚柱10的两端均通过轴承转动连接在驱动槽2内，且远离u型支架3的一组驱动滚柱10的一端穿过驱动槽2的一侧连接有第二电机9，所述第二电机9固定在操作台1的侧端面上，第二电机9带动驱动滚柱10旋转从而带动陶板向前移动。
具体的，所述下压机构包括电动推杆12和固定架13，所述电动推杆12的顶端固定在u型支架3上，电动推杆12的底端与固定架13相连，所述固定架13的一侧面水平安装有多组通过轴承与固定架13转动连接的压轮14，压轮14可在竖直方向将陶板固定，增加了固定陶板的稳定性。
具体的，所述紧固机构包括固定块8和螺栓15，所述固定块8固定在夹块4的一侧底端，且固定块8的底端中心位置螺纹连接有穿过固定块8至操作台1的螺栓15，旋转螺栓15可将夹块4的位置固定。
具体的，所述滚动机构包括固定轴17、轴承18和滚轮6，所述固定轴17竖直固定在夹块4一侧开有的凹槽中，且固定轴17至少设有五组，所述滚轮6通过轴承18套接在固定轴17上，文中所述滚轮6、驱动滚柱10和压轮14均优选橡胶材料。
工作原理，该陶板加工用夹具结构，在使用时将陶板放置在操作台1上，通过拧紧螺栓15，固定块8和位于滑槽中的滑块16将夹块4固定，从而使夹块4在水平方向对陶板进行固定，打开u型支架3上的电动推杆12，使压轮14向下移动对陶板在竖直方向进行固定，固定完成后打开第一电机5和第二电机9，第二电机9带动驱动滚柱10旋转从而使陶板向前移动，夹块4上的滚轮6和固定架13上的压轮14随着陶板的前进而转动，在将陶板夹紧的同时不会对陶板的切割产生影响，第一电机5带动切割片旋转，陶板经过切割片时完成对陶板的切割，该陶板加工用夹具结构，提高了陶板切割时的稳定性，提升了工作效率，同时节省了对人员体力的消耗。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种陶板加工用夹具结构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的一侧开有驱动槽(2)，操作台(1)另一侧的底端面安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的机轴连接有穿过操作台(1)至操作台(1)顶端的切割片，所述操作台(1)的顶端面中心位置对称安装有夹块(4)，且操作台(1)的顶端面上的驱动槽(2)一侧安装有u型支架(3)，其中操作台(1)的底端面四角处均固定有支腿(11)；
所述驱动槽(2)内对称安装有驱动滚柱(10)，所述驱动滚柱(10)至少设有四组，所述u型支架(3)水平位置的底端面一侧固定安装有下压机构；
两组所述夹块(4)相向的一面中心位置均开有凹槽，所述凹槽中安装有滚动机构，且两组所述夹块(4)背向的一侧底端安装有紧固机构，其中夹块(4)的底端面中心位置固定有滑块(16)，所述滑块(16)与操作台(1)的顶端面中心位置开有的滑槽配合，且滑槽的两端均固定安装有限位块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种陶板加工用夹具结构，其特征在于：多组所述驱动滚柱(10)的两端均通过轴承转动连接在驱动槽(2)内，且远离u型支架(3)的一组驱动滚柱(10)的一端穿过驱动槽(2)的一侧连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)固定在操作台(1)的侧端面上。
3.根据权利要求1所述的一种陶板加工用夹具结构，其特征在于：所述下压机构包括电动推杆(12)和固定架(13)，所述电动推杆(12)的顶端固定在u型支架(3)上，电动推杆(12)的底端与固定架(13)相连，所述固定架(13)的一侧面水平安装有多组通过轴承与固定架(13)转动连接的压轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种陶板加工用夹具结构，其特征在于：所述紧固机构包括固定块(8)和螺栓(15)，所述固定块(8)固定在夹块(4)的一侧底端，且固定块(8)的底端中心位置螺纹连接有穿过固定块(8)至操作台(1)的螺栓(15)。
5.根据权利要求1所述的一种陶板加工用夹具结构，其特征在于：所述滚动机构包括固定轴(17)、轴承(18)和滚轮(6)，所述固定轴(17)竖直固定在夹块(4)一侧开有的凹槽中，且固定轴(17)至少设有五组，所述滚轮(6)通过轴承(18)套接在固定轴(17)上。