一种硅砖铁磷粒度填充装置的制作方法

本实用新型涉及硅砖生产设备技术领域，具体为一种硅砖铁磷粒度填充装置。

背景技术：

硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。

硅砖生产用的铁磷颗粒，由于松散状物料中不同颗粒之间的密度、表面积和表面光滑度等的差别，当物料卸入料仓时，粗细颗粒就开始分层，细粉集中在卸料门的中央，粗粒则滚到周边，从而造成偏析现象，不仅破坏了泥料的混合均匀性，且影响硅砖成型操作，以及坯体、制品的结构，降低了硅砖的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅砖铁磷粒度填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅砖铁磷粒度填充装置，包括罐体，所述罐体的两侧分别设置有送料筒，且送料筒横穿罐体的侧壁，并且送料筒位于罐体内腔一端的顶部开设有通孔，所述罐体内设置有螺旋杆，螺旋杆的两端分别与送料筒的两端转动连接，且螺旋杆的一端穿过送料筒的一端连接有第一电机，所述送料筒位于罐体外部的一端的底部连接有传输管的一端，且传输管的另一端连接有出料筒一侧的顶部，所述出料筒的上端与罐体的底部中间连接，且出料筒内设置有搅拌杆，搅拌杆的下端穿过出料筒的底部连接有第二电机，所述出料筒的底边为倾斜结构，且出料筒一侧的底部开设有通孔，该通孔与出料筒底边较低一侧的位置相对应。

优选的，所述送料筒的顶部通过拉杆连接有罐体，且送料筒、拉杆和罐体之间构成三角形。

优选的，所述传输管与送料筒和出料筒之间均通过螺栓连接。

优选的，所述搅拌杆的上端连接有支架的中间，支架为三叉结构，且支架的三端均与出料筒的内壁固定连接。

优选的，所述出料筒底部通孔的一侧连接有出料管，且出料管的中间安装有闸阀。

优选的，所述出料管的下端连接有排出头的一端，且排出头为波形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅砖铁磷粒度填充装置采用罐体、送料筒和出料筒等相配合的结构设计，使得罐体内部物料能够从两侧周边和中央同时出料，并可对不同区域排出的物料进行搅拌混合，从而可让硅砖铁磷物料填充更加均匀，防止偏析现象的产生。

附图说明

图1为本实用新型一种硅砖铁磷粒度填充装置正视图；

图2为本实用新型一种硅砖铁磷粒度填充装置俯视图；

图3为本实用新型一种硅砖铁磷粒度填充装置支架俯视图。

图中：1、罐体，2、拉杆，3、送料筒，4、第一电机，5、螺旋杆，6、传输管，7、出料管，8、闸阀，9、排出头，10、支架，11、搅拌杆，12、出料筒，13、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅砖铁磷粒度填充装置，包括罐体1，罐体1的两侧分别设置有送料筒3，此处两者为焊接，且送料筒3横穿罐体1的侧壁，并且送料筒3位于罐体1内腔一端的顶部开设有通孔，该通孔结构使得罐体1内部物料能够进入送料筒3内，送料筒3的顶部通过拉杆2连接有罐体1，且送料筒3、拉杆2和罐体1之间构成三角形，拉杆2的两端均通过焊接固定，此结构使得送料筒3与罐体1之间的连接更加稳固，罐体1内设置有螺旋杆5，螺旋杆5的两端分别与送料筒3的两端转动连接，此处两者通过轴承转动连接，且螺旋杆5的一端穿过送料筒3的一端连接有第一电机4，螺旋杆5与第一电机4通过联轴器连接，第一电机4通过螺栓连接固定在送料筒3的一端，此结构使得送料筒3内部物料能够被不断推动输送，并排出，送料筒3位于罐体1外部的一端的底部连接有传输管6的一端，且传输管6的另一端连接有出料筒12一侧的顶部，传输管6与送料筒3和出料筒12之间均通过螺栓连接，该连接方式安装便捷，此结构使得排出送料筒3的物料能够进入出料筒12内，出料筒12的上端与罐体1的底部中间连接，此处两者为焊接，此结构使得罐体1底部的中央能够排出物料，且出料筒12内设置有搅拌杆11，搅拌杆11的上端连接有支架10的中间，此处两者通过轴承转动连接，支架10为三叉结构，且支架10的三端均与出料筒12的内壁固定连接，该结构使得搅拌杆11的上端能够得到支撑，让搅拌杆11的运行更加稳定，搅拌杆11的下端穿过出料筒12的底部连接有第二电机13，搅拌杆11与出料筒12转动连接，而与第二电机13通过联轴器连接，第二电机13通过螺栓连接固定在出料筒12的底部，搅拌杆11能够对出料筒12内腔物料搅拌，促进物料混合，从而可进一步防止物料出现偏析现象，出料筒12的底边为倾斜结构，且出料筒12一侧的底部开设有通孔，该通孔与出料筒12底边较低一侧的位置相对应，此结构便于物料排出，出料筒12底部通孔的一侧连接有出料管7，此处两者通过螺栓连接，且出料管7的中间安装有闸阀8，该结构使得出料筒12排出物料可控，更加方便，出料管7的下端连接有排出头9的一端，此处两者通过螺栓连接，且排出头9为波形结构，排出头9采用橡胶材质，此结构使得排出头9能够弯折调节角度，从而让出料位置更加灵活，方便填充操作。

工作原理：在使用该硅砖铁磷粒度填充装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，该装置的罐体1内存放铁磷颗粒物料，送料筒3位于罐体1的两侧，当第一电机4运行后能够带动罐体1两侧周边的物料排出至传输管6内，然后从传输管6输送至出料筒12内，且罐体1的底部中间与出料筒12连接，使得罐体1底部中央的物料也能够输送至出料筒12内，从而使得罐体1内部物料能够从两侧周边和中央同时出料，将不同区域排出的不同颗粒的物料混合在一起，同时出料筒12内的搅拌杆11在第二电机13带动下旋转，能够对混合在一起的物料充分搅拌，最后物料从出料筒12底部一侧的出料管7输送至排出头9，通过排出头9填充至成型设备内，从而可让硅砖铁磷物料填充更加均匀，防止偏析现象的产生，这就是该硅砖铁磷粒度填充装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种硅砖铁磷粒度填充装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的两侧分别设置有送料筒(3)，且送料筒(3)横穿罐体(1)的侧壁，并且送料筒(3)位于罐体(1)内腔一端的顶部开设有通孔，所述罐体(1)内设置有螺旋杆(5)，螺旋杆(5)的两端分别与送料筒(3)的两端转动连接，且螺旋杆(5)的一端穿过送料筒(3)的一端连接有第一电机(4)，所述送料筒(3)位于罐体(1)外部的一端的底部连接有传输管(6)的一端，且传输管(6)的另一端连接有出料筒(12)一侧的顶部，所述出料筒(12)的上端与罐体(1)的底部中间连接，且出料筒(12)内设置有搅拌杆(11)，搅拌杆(11)的下端穿过出料筒(12)的底部连接有第二电机(13)，所述出料筒(12)的底边为倾斜结构，且出料筒(12)一侧的底部开设有通孔，该通孔与出料筒(12)底边较低一侧的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种硅砖铁磷粒度填充装置，其特征在于：所述送料筒(3)的顶部通过拉杆(2)连接有罐体(1)，且送料筒(3)、拉杆(2)和罐体(1)之间构成三角形。

3.根据权利要求1所述的一种硅砖铁磷粒度填充装置，其特征在于：所述传输管(6)与送料筒(3)和出料筒(12)之间均通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅砖铁磷粒度填充装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)的上端连接有支架(10)的中间，支架(10)为三叉结构，且支架(10)的三端均与出料筒(12)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅砖铁磷粒度填充装置，其特征在于：所述出料筒(12)底部通孔的一侧连接有出料管(7)，且出料管(7)的中间安装有闸阀(8)。

6.根据权利要求5所述的一种硅砖铁磷粒度填充装置，其特征在于：所述出料管(7)的下端连接有排出头(9)的一端，且排出头(9)为波形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种硅砖铁磷粒度填充装置，包括罐体，所述罐体的两侧分别设置有送料筒，且送料筒横穿罐体的侧壁，并且送料筒位于罐体内腔一端的顶部开设有通孔，所述罐体内设置有螺旋杆，螺旋杆的两端分别与送料筒的两端转动连接，且螺旋杆的一端穿过送料筒的一端连接有第一电机，所述送料筒位于罐体外部的一端的底部连接有传输管的一端，且传输管的另一端连接有出料筒一侧的顶部。该硅砖铁磷粒度填充装置采用罐体、送料筒和出料筒等相配合的结构设计，使得罐体内部物料能够从两侧周边和中央同时出料，并可对不同区域排出的物料进行搅拌混合，从而可让硅砖铁磷物料填充更加均匀，防止偏析现象的产生。

技术研发人员：王渊博;刘洋;王社会
受保护的技术使用者：洛阳市方山耐火材料有限公司
技术研发日：2020.08.04
技术公布日：2021.05.07