孔洞盖板的制作方法

本实用新型涉及变电站施工领域，具体涉及一种孔洞盖板。

背景技术：

施工中的变电站有很多预留的孔洞沟坑，这些孔洞沟坑如不及时采取临时封堵措施或者临时封堵措施不当，就会对施工人员人身安全造成危害，例如可造成施工人员的高摔伤害。

现有的孔洞盖板多采用整块钢板制成，一般为菱形花纹钢材料，花纹钢单位重量为21.6kg/m2。孔洞盖板的边缘一般需设置加强件，以避免多次移动使盖板边缘受损。孔洞盖板的底部焊接有加强方钢，作为补强架立筋起稳定支撑作用，这都增加了孔洞盖板的重量。而且目前的孔洞直径较大，而盖板边缘还要大于孔洞边缘，因此通常一个孔洞盖板的整体质量非常重，而且面积大，从而导致孔洞盖板移动运输时不方便，全靠现场工人进行人工搬运，费事费力。

为此需要一种孔洞盖板，用以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供的孔洞盖板，结构简单，便于操作，极大的降低了产品研发的成本，拥有更大的市场，通过孔洞盖板四个角上设置的滑轮机构，在需要搬运时，只需调节滑轮机构使其滑轮接触地面并形成支撑，之后只需拉动即可实现孔洞盖板的运输，极大降低劳动强度。

一种孔洞盖板，包括整体呈长方体结构设置的盖板本体，所述盖板本体底部设置有多根纵横交替布置的支撑钢条；所述盖板本体四个角上均设置有用角钢密封形成的角钢支撑部，所述角钢支撑部内设置有可沿竖直方向往复运动的滑轮机构。

进一步，所述滑轮机构包括设置于角钢支撑部内的安装板、沿横向方向转动设置于角钢支撑部内的丝杆、设置于丝杆上的两块第一滑块以及设置于安装板上的第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间均设置有铰接连杆。

进一步，所述丝杆中部设置有用于对第一滑块进行限位的限位段，所述限位段左右两端的丝杆采用旋向相反的加工方式。

进一步，所述角钢支撑部内设置有支撑滑杆，支撑滑杆相对于丝杆平行布置，所述第一滑块上设置有可沿支撑滑杆横向方向滑动的“t”型滑杆，所述支撑滑杆上开设有与“t”型滑杆适形配合使用的滑轨。

进一步，所述安装板上端设置有用于安装丝杆和支撑滑杆的两个安装孔，所述安装板下端加工形成倒“ш”字型结构，所述倒“ш”字型结构包括两个支撑脚以及设置于两个支撑脚中间的柱状安装段，所述第二滑块滑动设置于柱状安装段上。

进一步，所述两块第一滑块相对于限位段对称布置，所述丝杆端部设置有转动手柄。

进一步，所述第二滑块下端设置有万向轮。

进一步，所述盖板本体侧面设置有安装拉环。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的孔洞盖板，结构简单，便于操作，极大的降低了产品研发的成本，拥有更大的市场，通过孔洞盖板四个角上设置的滑轮机构，在需要搬运时，只需调节滑轮机构使其滑轮接触地面并形成支撑，之后只需拉动即可实现孔洞盖板的运输，极大降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型仰视图；

图2为本实用新型角钢支撑部内结构示意图；

图3为本实用新型安装板结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型仰视图；图2为本实用新型角钢支撑部内结构示意图；图3为本实用新型安装板结构示意图；图4为本实用新型的结构示意图，如图所示，一种孔洞盖板，包括整体呈长方体结构设置的盖板本体1，所述盖板本体底部设置有多根纵横交替布置的支撑钢条(横向支撑钢条3，纵向支撑钢条2)；所述盖板本体四个角上均设置有用角钢密封形成的角钢支撑部4，所述角钢支撑部内设置有可沿竖直方向往复运动的滑轮机构。本技术方案的孔洞盖板，结构简单，便于操作，极大的降低了产品研发的成本，拥有更大的市场，通过孔洞盖板四个角上设置的滑轮机构，在需要搬运时，只需调节滑轮机构使其滑轮接触地面并形成支撑，之后只需拉动即可实现孔洞盖板的运输，极大降低劳动强度。

本实施例中，所述滑轮机构包括设置于角钢支撑部内的安装板7、沿横向方向转动设置于角钢支撑部内的丝杆61、设置于丝杆61上的两块第一滑块81以及设置于安装板7上的第二滑块9，所述第一滑块81与第二滑块9之间均设置有铰接连杆82。采用丝杆滑块机构，调节方便稳定，机构承载能力强，使用寿命长。两个第一滑块和第二滑块之间均采用铰接的方式设置有铰接连杆82，进而实现两个第一滑块81水平往复运动带动第二滑块9沿竖直方向往复运动(水平和竖直即图2中的水平和竖直方向)。

本实施例中，所述丝杆中部设置有用于对第一滑块81进行限位的限位段62，所述限位段62左右两端的丝杆采用旋向相反的加工方式。丝杆中部不加工，在丝杆中部的两端采用限位卡圈或者加工成限位台阶均可，实现对第一滑块81的限位作用，限位段62左右两端采用相反旋向的加工方式，使得两块第一滑块滑81运动时能够便于位置同步调节。

本实施例中，所述角钢支撑部内设置有支撑滑杆5，支撑滑杆5相对于丝杆61平行布置，所述第一滑块81上设置有可沿支撑滑杆5横向方向(即水平方向)滑动的“t”型滑杆83，所述支撑滑杆5上开设有与“t”型滑杆83适形配合使用的滑轨(图中未画出)。“t”型滑杆83固定连接设置于第一滑块上，“t”型滑杆83端部呈t字型结构，支撑滑杆5上也相对应的设置有滑轨或者滑槽，二者适形配合使用，使得第一滑块滑动过程中安全可靠，提升整体稳定性能。

本实施例中，所述安装板7上端设置有用于安装丝杆61和支撑滑杆5的两个安装孔，所述安装板下端加工形成倒“ш”字型结构，所述倒“ш”字型结构包括两个支撑脚以及设置于两个支撑脚中间的柱状安装段71，所述第二滑块滑动设置于柱状安装段71上。两个支撑脚起到支撑作用，中间的柱状安装段71便于安装第二滑块9，整体结构简单，安装方便，便于实现部件的布置。

本实施例中，所述两块第一滑块81相对于限位段62对称布置，所述丝杆61端部设置有转动手柄11。对称布置使得机构运行时更加平稳，减小振动，提高使用寿命，转动手柄11便于实现位置调节。

本实施例中，所述第二滑块下端设置有万向轮10，第二滑块下端设置的万向轮机构10，便于操作者拉动整体结构，操作方便。

本实施例中，所述盖板本体侧面设置有安装拉环12，安装拉环12便于操作者连接绳索，操作更加简便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种孔洞盖板，其特征在于：包括整体呈长方体结构设置的盖板本体，所述盖板本体底部设置有多根纵横交替布置的支撑钢条；所述盖板本体四个角上均设置有用角钢密封形成的角钢支撑部，所述角钢支撑部内设置有可沿竖直方向往复运动的滑轮机构。

2.根据权利要求1所述的孔洞盖板，其特征在于：所述滑轮机构包括设置于角钢支撑部内的安装板、沿横向方向转动设置于角钢支撑部内的丝杆、设置于丝杆上的两块第一滑块以及设置于安装板上的第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间均设置有铰接连杆。

3.根据权利要求2所述的孔洞盖板，其特征在于：所述丝杆中部设置有用于对第一滑块进行限位的限位段，所述限位段左右两端的丝杆采用旋向相反的加工方式。

4.根据权利要求3所述的孔洞盖板，其特征在于：所述角钢支撑部内设置有支撑滑杆，支撑滑杆相对于丝杆平行布置，所述第一滑块上设置有可沿支撑滑杆横向方向滑动的“t”型滑杆，所述支撑滑杆上开设有与“t”型滑杆适形配合使用的滑轨。

5.根据权利要求4所述的孔洞盖板，其特征在于：所述安装板上端设置有用于安装丝杆和支撑滑杆的两个安装孔，所述安装板下端加工形成倒“ш”字型结构，所述倒“ш”字型结构包括两个支撑脚以及设置于两个支撑脚中间的柱状安装段，所述第二滑块滑动设置于柱状安装段上。

6.根据权利要求3所述的孔洞盖板，其特征在于：所述两块第一滑块相对于限位段对称布置，所述丝杆端部设置有转动手柄。

7.根据权利要求6所述的孔洞盖板，其特征在于：所述第二滑块下端设置有万向轮。

8.根据权利要求7所述的孔洞盖板，其特征在于：所述盖板本体侧面设置有安装拉环。

技术总结
本实用新型公开了一种孔洞盖板，包括整体呈长方体结构设置的盖板本体，所述盖板本体底部设置有多根纵横交替布置的支撑钢条；所述盖板本体四个角上均设置有用角钢密封形成的角钢支撑部，所述角钢支撑部内设置有可沿竖直方向往复运动的滑轮机构，本技术方案提供的孔洞盖板，结构简单，便于操作，极大的降低了产品研发的成本，拥有更大的市场，通过孔洞盖板四个角上设置的滑轮机构，在需要搬运时，只需调节滑轮机构使其滑轮接触地面并形成支撑，之后只需拉动即可实现孔洞盖板的运输，极大降低劳动强度。

技术研发人员：杨魁;周宗涛;罗平;冯星月;唐沁村;徐颖雪;毛静;欧津宇
受保护的技术使用者：国家电网有限公司;重庆市送变电工程有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.06.18