一种预制楼梯与钢梁连接节点结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体涉及一种用于钢结构建筑的预制楼梯、钢梁及楼板的连接节点结构。

背景技术：

钢结构建筑是一种常见的现代建筑体系，它以钢构件代替传统的钢筋砼或砖混承重体系，具有节约资源、保护环境、减少污染等特点，为人们提供健康、适用、高效、环保的使用空间和居住环境。

预制楼梯、钢梁及楼板的连接节点是钢结构建筑体系中常见的结构，目前，该节点一般以预制梯板下端的空腔作为滑动端，且内部空腔设计相对复杂，空腔顶部封口多采用砂浆密封，地震作用下易开裂，钢垫板与钢梁之间不具有足够的滑动性，不能较好的适应建筑结构设计的需求。

技术实现要素：

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种预制楼梯与钢梁连接节点结构。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种预制楼梯与钢梁连接节点结构，主楼板端部连接固定于钢梁的上翼板一侧顶部，预制楼梯端部设有各轴线沿竖直向的安装孔，所述上翼板另一侧顶部对应所述安装孔的数量和位置固设各栓钉，所述预制楼梯端部搭接于所述上翼板顶部，使各栓钉分别对应穿过各安装孔设置，并使各所述栓钉与对应的各所述安装孔的侧壁之间形成沿所述安装孔径向的滑动间隙，所述滑动间隙以发泡剂填充密实构成连接发泡剂结构，顶部注胶收口成型连接注胶结构；所述预制楼梯与所述上翼板的搭接区域于所述上翼板顶面由下至上依次铺设找平的防水砂浆层和聚四氟乙烯板。

进一步的，所述预制楼梯的端部与所述主楼板的端部之间留设端部间隙，所述端部间隙以发泡剂填充密实构成端部发泡剂结构，顶部设用于封堵的pe棒并注胶收口成型端部注胶结构。

进一步的，所述预制楼梯端部的各所述安装孔成排设置，且各所述安装孔轴线连线与所述预制楼梯的端面平行。

进一步的，所述发泡剂为聚氨酯发泡剂。

本实用新型提供了一种预制楼梯与钢梁连接节点结构，具有以下有益效果：

1、于钢梁顶部和预制楼梯端部对应设置栓钉和安装孔，并使各栓钉分别穿过对应的安装孔，与安装孔侧壁之间形成沿安装孔径向的滑动间隙，滑动间隙以发泡剂填充，连接结构稳定可靠，并具有一定的调节和让位能力；

2、施工现场只需少量焊接和湿作业，极大降低了现场施工安装的难度，缩短了施工周期，利于施工成本的控制；

3、施工简单、节点清晰、受力模式间接明确，利于结构的设计和强度的核算，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型a处的局部结构示意图。

图中：

1、钢梁，11、上翼板；2、主楼板；3、预制楼梯，31、安装孔；41、栓钉，42、防水砂浆层，43、聚四氟乙烯板，44、连接发泡剂结构，45、连接注胶结构，46、端部发泡剂结构，47、端部注胶结构，48、pe棒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，其结构关系为：主楼板2端部连接固定于钢梁1的上翼板11一侧顶部，预制楼梯3端部设有各轴线沿竖直向的安装孔31，上翼板11另一侧顶部对应安装孔31的数量和位置固设各栓钉41，预制楼梯3端部搭接于上翼板11顶部，使各栓钉41分别对应穿过各安装孔31设置，并使各栓钉41与对应的各安装孔31的侧壁之间形成沿安装孔31径向的滑动间隙，滑动间隙以发泡剂填充密实构成连接发泡剂结构44，顶部注胶收口成型连接注胶结构45；施工时应当保证连接注胶结构45饱满平顺。

预制楼梯3与上翼板11的搭接区域于上翼板11顶面由下至上依次铺设找平的防水砂浆层42和聚四氟乙烯板43。

优选的，预制楼梯3的端部与主楼板2的端部之间留设端部间隙，端部间隙以发泡剂填充密实构成端部发泡剂结构46，顶部设用于封堵的pe棒48并注胶收口成型端部注胶结构47，使预制楼梯3与主楼板2连接处形成弹性连接结构。

优选的，预制楼梯3端部的各安装孔31成排设置，且各安装孔31轴线连线与预制楼梯3的端面平行。

优选的，发泡剂为聚氨酯发泡剂。

具体施工时，包括以下步骤：

步骤一，根据设计要求，于工厂内预制成型端部设有各安装孔31的预制楼梯3和上翼板11顶部对应固连各栓钉41的钢梁1；

步骤二，施工现场钢梁1和主楼板2施工到位后，于其上翼板11顶面以防水砂浆找平铺设成型防水砂浆层42，并于防水砂浆层42上铺设聚四氟乙烯板43，各栓钉41均需贯穿防水砂浆层42和聚四氟乙烯板43设置；

步骤三，将预制楼梯3吊装到位，使其端部搭接于上翼板11顶部，各栓钉41穿入对应的安装孔31；

步骤四，以发泡剂密实填充各栓钉41与对应的安装孔31之间的滑动间隙，成型连接发泡剂结构44，并于各安装孔31顶部注胶收口成型连接注胶结构45；

步骤五，以发泡剂密实填充预制楼梯3端部与主楼板2端部之间的端部间隙。成型端部发泡剂结构46，于端部间隙顶部设用于封堵的pe棒48并注胶收口成型端部注胶结构47，完成施工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种预制楼梯与钢梁连接节点结构，主楼板(2)端部连接固定于钢梁(1)的上翼板(11)一侧顶部，其特征在于：预制楼梯(3)端部设有各轴线沿竖直向的安装孔(31)，所述上翼板(11)另一侧顶部对应所述安装孔(31)的数量和位置固设各栓钉(41)，所述预制楼梯(3)端部搭接于所述上翼板(11)顶部，使各栓钉(41)分别对应穿过各安装孔(31)设置，并使各所述栓钉(41)与对应的各所述安装孔(31)的侧壁之间形成沿所述安装孔(31)径向的滑动间隙，所述滑动间隙以发泡剂填充密实构成连接发泡剂结构(44)，顶部注胶收口成型连接注胶结构(45)；所述预制楼梯(3)与所述上翼板(11)的搭接区域于所述上翼板(11)顶面由下至上依次铺设找平的防水砂浆层(42)和聚四氟乙烯板(43)。

2.根据权利要求1所述的一种预制楼梯与钢梁连接节点结构，其特征在于：所述预制楼梯(3)的端部与所述主楼板(2)的端部之间留设端部间隙，所述端部间隙以发泡剂填充密实构成端部发泡剂结构(46)，顶部设用于封堵的pe棒(48)并注胶收口成型端部注胶结构(47)。

3.根据权利要求1所述的一种预制楼梯与钢梁连接节点结构，其特征在于：所述预制楼梯(3)端部的各所述安装孔(31)成排设置，且各所述安装孔(31)轴线连线与所述预制楼梯(3)的端面平行。

4.根据权利要求1所述的一种预制楼梯与钢梁连接节点结构，其特征在于：所述发泡剂为聚氨酯发泡剂。

技术总结
本实用新型公开了一种预制楼梯与钢梁连接节点结构，涉及钢结构建筑技术领域，预制楼梯端部设有各安装孔，上翼板对应设各栓钉，预制楼梯端部搭接于上翼板顶部，使各栓钉分别对应穿过各安装孔设置，栓钉和安装孔的滑动间隙以发泡剂填充密实，顶部注胶收口；预制楼梯与上翼板的搭接区域设找平的防水砂浆层和聚四氟乙烯板。本实用新型于钢梁顶部和预制楼梯端部对应设置栓钉和安装孔，并使各栓钉分别穿过对应的安装孔，与安装孔侧壁之间形成沿安装孔径向的滑动间隙，滑动间隙以发泡剂填充，连接结构稳定可靠，并具有一定的调节和让位能力；施工现场只需少量焊接和湿作业，极大降低了现场施工安装的难度，缩短了施工周期，利于施工成本的控制。

技术研发人员：江神虎;童敏;王继争;叶靖文;吴维坤
受保护的技术使用者：安徽富煌建筑设计研究有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021.06.22