一种装配式钢结构外墙的制作方法

本实用新型涉及建筑材料领域，特别涉及一种装配式钢结构外墙。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢结构建造的厂房利用轻质钢板结构通过铆钉进行固定，但是在两个轻质钢板之间需要留出一定的缝隙，从而防止钢材的热胀冷缩使两块钢板之间进行抵触，在铸铁行业中，由于强烈的撞击，从而容易使导致厂房之间的轻质钢板震动，产生上下偏移，从而导致两个轻质钢板之间的缝隙越来越大，形成安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种装配式钢结构外墙，其结构紧凑，钢结构外墙结构一与钢结构外墙结构二连接牢固，且连接处由n型撑板一及n型撑板二组成瓦楞状支撑结构支撑，抗撞击能力增强，增加使用寿命，水平板及凹凸板通过减震支撑机构连接，减少噪音、增加减震效果。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种装配式钢结构外墙，包括：钢结构外墙结构一及钢结构外墙结构二，所述钢结构外墙结构一及钢结构外墙结构二均包括：水平板及凹凸板，所述凹凸板的凸部下表面与水平板通过减震支撑机构连接，所述钢结构外墙结构一及钢结构外墙结构二一侧均一体成型连接扣包圈及插槽一，所述钢结构外墙结构一及钢结构外墙结构二另一侧均一体成型连接适配在扣包圈及插槽一内侧的插球及插杆一，所述钢结构外墙结构一及钢结构外墙结构二两侧中部分别固定连接n型撑板一及n型撑板二，所述n型撑板一底端固定连接若干个插槽二，所述n型撑板二底端固定连接若干个适配在插槽二内的插杆二。

进一步，所述凹凸板设有凹部，所述凹部与水平板通过螺栓连接。

进一步，所述减震支撑机构包括：固定在水平板上方的t型撑杆，所述t型撑杆上部绕设减震弹簧，所述减震弹簧顶端固定连接凸部下表面，底端固定连接t型撑杆，所述t型撑杆顶端不接触凸部下表面。

进一步，所述插球与插杆一一体成型连接。

进一步，所述钢结构外墙结构一及钢结构外墙结构二连接时，所述n型撑板一与n型撑板二插接组成瓦楞状支撑结构。

进一步，所述水平板下表面涂设防腐材料层，所述凹凸板上表面涂设防水材料层。

进一步，所述水平板内部结构与凹凸板的内部结构相同，均包括：隔音板和保温板。

进一步，所述隔音板由橡胶材料制成，所述保温板由聚氨酯泡沫材料制成。

本实用新型的有益效果为：

其结构紧凑，钢结构外墙结构一与钢结构外墙结构二连接牢固，且连接处由n型撑板一及n型撑板二组成瓦楞状支撑结构支撑，抗撞击能力增强，增加使用寿命，水平板及凹凸板通过减震支撑机构连接，减少噪音、增加减震效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记对照表：

1-水平板、2-凹凸板、3-螺栓、4-减震支撑机构、5-减震弹簧、6-t型撑杆、7-扣包圈、8-插槽一、9-插球、10-插杆一、11-n型撑板二、12-n型撑板一、13-插槽二、14-插杆二、15-凹部、16-凸部、17-钢结构外墙结构一、18-钢结构外墙结构二。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种装配式钢结构外墙，包括：钢结构外墙结构一17及钢结构外墙结构二18，所述钢结构外墙结构一17及钢结构外墙结构二18均包括：水平板1及凹凸板2，所述凹凸板2的凸部16下表面与水平板1通过减震支撑机构4连接，所述钢结构外墙结构一17及钢结构外墙结构二18一侧均一体成型连接扣包圈7及插槽一8，所述钢结构外墙结构一17及钢结构外墙结构二18另一侧均一体成型连接适配在扣包圈7及插槽一8内侧的插球9及插杆一10，所述钢结构外墙结构一17及钢结构外墙结构二18两侧中部分别固定连接n型撑板一12及n型撑板二11，所述n型撑板一12底端固定连接若干个插槽二13，所述n型撑板二11底端固定连接若干个适配在插槽二13内的插杆二14。

所述凹凸板2设有凹部15，所述凹部15与水平板1通过螺栓3连接。所述减震支撑机构4包括：固定在水平板1上方的t型撑杆6，所述t型撑杆6上部绕设减震弹簧5，所述减震弹簧5顶端固定连接凸部16下表面，底端固定连接t型撑杆6，所述t型撑杆6顶端不接触凸部16下表面。所述插球9与插杆一10一体成型连接。所述钢结构外墙结构一17及钢结构外墙结构二18连接时，所述n型撑板一12与n型撑板二11插接组成瓦楞状支撑结构。所述水平板1下表面涂设防腐材料层，所述凹凸板2上表面涂设防水材料层。所述水平板1内部结构与凹凸板2的内部结构相同，均包括：隔音板和保温板。所述隔音板由橡胶材料制成，所述保温板由聚氨酯泡沫材料制成。

该装置使用过程中，所述钢结构外墙结构一17及钢结构外墙结构二18连接时，插球9及插杆一10分别穿插进扣包圈7及插槽一8内，插杆二14插设在插槽二13，使得钢结构外墙结构一与钢结构外墙结构二连接牢固，且连接处由n型撑板一及n型撑板二组成瓦楞状支撑结构支撑，抗撞击能力增强，增加使用寿命，水平板及凹凸板通过减震支撑机构连接，减少噪音、增加减震效果。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

技术特征：

1.一种装配式钢结构外墙，其特征在于，包括：钢结构外墙结构一(17)及钢结构外墙结构二(18)，所述钢结构外墙结构一(17)及钢结构外墙结构二(18)均包括：水平板(1)及凹凸板(2)，所述凹凸板(2)的凸部(16)下表面与水平板(1)通过减震支撑机构(4)连接，所述钢结构外墙结构一(17)及钢结构外墙结构二(18)一侧均一体成型连接扣包圈(7)及插槽一(8)，所述钢结构外墙结构一(17)及钢结构外墙结构二(18)另一侧均一体成型连接适配在扣包圈(7)及插槽一(8)内侧的插球(9)及插杆一(10)，所述钢结构外墙结构一(17)及钢结构外墙结构二(18)两侧中部分别固定连接n型撑板一(12)及n型撑板二(11)，所述n型撑板一(12)底端固定连接若干个插槽二(13)，所述n型撑板二(11)底端固定连接若干个适配在插槽二(13)内的插杆二(14)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构外墙，其特征在于：所述凹凸板(2)设有凹部(15)，所述凹部(15)与水平板(1)通过螺栓(3)连接。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构外墙，其特征在于：所述减震支撑机构(4)包括：固定在水平板(1)上方的t型撑杆(6)，所述t型撑杆(6)上部绕设减震弹簧(5)，所述减震弹簧(5)顶端固定连接凸部(16)下表面，底端固定连接t型撑杆(6)，所述t型撑杆(6)顶端不接触凸部(16)下表面。

4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构外墙，其特征在于：所述插球(9)与插杆一(10)一体成型连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构外墙，其特征在于：所述钢结构外墙结构一(17)及钢结构外墙结构二(18)连接时，所述n型撑板一(12)与n型撑板二(11)插接组成瓦楞状支撑结构。

6.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构外墙，其特征在于：所述水平板(1)下表面涂设防腐材料层，所述凹凸板(2)上表面涂设防水材料层。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构外墙，其特征在于：所述水平板(1)内部结构与凹凸板(2)的内部结构相同，均包括：隔音板和保温板。

8.根据权利要求7所述的一种装配式钢结构外墙，其特征在于：所述隔音板由橡胶材料制成，所述保温板由聚氨酯泡沫材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种装配式钢结构外墙，包括：钢结构外墙结构一及钢结构外墙结构二，所述钢结构外墙结构一及钢结构外墙结构二均包括：水平板及凹凸板，所述凹凸板的凸部下表面与水平板通过减震支撑机构连接，所述钢结构外墙结构一及钢结构外墙结构二一侧均一体成型连接扣包圈及插槽一，所述钢结构外墙结构一及钢结构外墙结构二另一侧均一体成型连接适配在扣包圈及插槽一内侧的插球及插杆一。其结构紧凑，钢结构外墙结构一与钢结构外墙结构二连接牢固，且连接处由N型撑板一及N型撑板二组成瓦楞状支撑结构支撑，抗撞击能力增强，增加使用寿命，水平板及凹凸板通过减震支撑机构连接，减少噪音、增加减震效果。

技术研发人员：于利凯;张祖峰;穆国平;曹琳;杨水清;刘邦
受保护的技术使用者：金螳螂精装科技(苏州)有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021.07.13