一种预应力钢筋X型抗滑动轨枕模具

一种预应力钢筋x型抗滑动轨枕模具
技术领域
1.本实用新型属于有砟轨道技术领域，具体涉及一种预应力钢筋x型抗滑轨枕模具。


背景技术：

2.铁路运输作为重要的运输方式，对国家和民生发展有至关重要的作用。轨枕作为钢轨与道砟之间的重要承接部分，对分散钢轨传导的荷载有重要作用。伴随着我国铁路列车的快速发展，列车的高速化、重载化对轨枕提出了新的更高的要求，申请号为201920164115.2的实用新型专利申请说明书中，揭示了“一种x型抗滑动轨枕”(以下称为x型轨枕)，通过abaqus建模分析得出：该新型轨枕可有效减少竖向和侧向位移。
3.由于该x型轨枕独特的x形及其加筋方式，无法生产出类似于生产ⅲ、ⅳ型轨枕2
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4联的组合钢模具。
4.现有的ⅰ、ⅱ、ⅲ型混凝土轨枕型号固定，便于大规模生产，但是均为“一”字形，轨枕模具无法满足新型轨枕形状和配筋要求，目前还没有可以成批生产该种新型轨枕的模具，因此，设计一种可以高效、系统地生产“一种x型抗滑动轨枕”的模具极为关键。


技术实现要素：

5.针对上述x型轨枕制作中存在的问题，本实用新型为解决问题采用的技术方案如下：
6.一种预应力钢筋x型抗滑动轨枕模具，其特征在于：包括模具主体、模具主体左右两侧端挡板和位于端挡板外侧的固定横梁，端挡板与模具主体及固定横梁依次通过固定螺栓固定，所述模具主体上表面沿x型轨枕的四个分支方向设有轨枕安装槽，x型轨枕分支端部对应的模具主体端部设有端挡板，端挡板和固定横梁上均开设有与轨枕加筋方式相对应的螺栓孔，用于放置预应力钢筋，预应力钢筋一侧末端穿过固定横梁后通过钢筋锚具固定，另一侧末端穿过固定横梁后进一步穿过一钢板结构后用钢筋锚具固定，钢板结构与固定横梁之间设有千斤顶，通过千斤顶调整钢筋应力，x型轨枕直接在所述轨枕模具中浇筑成型。
7.所述模具主体前后两侧分别设有若干吊装杆及翻转槽，吊装杆用于模具吊装，翻转槽便于翻转脱模。
8.所述固定横梁由两块三棱柱和一个长方体焊接而成，三棱柱结构可根据配筋要求进行替换。
9.所述轨枕模具采用不锈钢材料制成，轨枕安装槽上对应x型轨枕四个分支中段的钢轨安装槽位置均设有平行四边形凸起，每个凸起上均开设有两个直径为40mm的插孔，用于放置x型轨枕上预埋铁件。
10.所述模具主体上开设的x型轨枕安装槽为倾斜面，倾斜度1:40。
11.所述模具主体上开设的x型轨枕安装槽的上底面宽度一致，宽度为240mm～320mm。
12.所述模具主体上开设的x型轨枕安装槽中心间距600mm～1000mm。
13.所述x型轨枕安装槽中部交叉位置开设有与x型轨枕中部凹槽对应的凸起结构，所
述凸起结构为双轴对称十边形，十边形边长包括三个长度等级，从大到小依次为324mm、231mm、77mm，凸起最高处距离模具上底面距离为190mm。
14.本实用新型提供的轨枕模具，经喷涂脱模剂、放置预应力钢筋、浇筑、振捣、养护、脱模等一系列操作，可以直接成型x型抗滑动轨枕，为x型轨枕的批量生产提供相关技术支持，充实了x型轨枕领域的内容。
15.本实用新型具有如下优点：
16.本实用新型提供的x型抗滑动轨枕制作模具针对x型抗滑动轨枕的生产提供了一种简单、经济的工具，可以放置预应力钢筋并通过浇筑混凝土直接满足轨枕结构的设计条件。
附图说明
17.图1为本实用新型模具俯视图；
18.图2为本实用新型模具左视图；
19.图3为本实用新型正视图；
20.图4为本实用新型模具制作的x型轨枕结构示意图；
21.其中：1
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模具主体；2
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端挡板；3
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固定横梁；4
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吊装杆；5
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固定螺栓；6
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钢筋锚具；7
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翻转槽；8
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预应力钢筋；9
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千斤顶。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，如图1
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3所示，一种预应力钢筋x型抗滑动轨枕模具，包括模具主体1、模具主体左右两侧端挡板2和位于端挡板外侧的固定横梁3，端挡板2与模具主体1及固定横梁3依次通过固定螺栓5固定，模具主体1上表面沿x型轨枕的四个分支方向设有轨枕安装槽，x型轨枕分支端部对应的模具主体端部设有端挡板2，端挡板2和固定横梁3上均开设有与轨枕加筋方式相对应的螺栓孔，用于放置预应力钢筋8，预应力钢筋一侧末端穿过固定横梁3后通过钢筋锚具固定，另一侧末端穿过固定横梁后进一步穿过一钢板结构后用钢筋锚具固定，钢板结构与固定横梁之间设有千斤顶9，通过千斤顶调整钢筋应力，x型轨枕直接在所述轨枕模具中浇筑成型。
23.模具主体1前后两侧分别设有若干吊装杆4及翻转槽7，吊装杆4用于模具吊装，翻转槽便于翻转脱模。
24.固定横梁3由两块三棱柱和一个长方体焊接而成，三棱柱结构可根据配筋要求进行替换。
25.轨枕模具采用不锈钢材料制成，轨枕安装槽上对应x型轨枕四个分支中段的钢轨安装槽位置均设有平行四边形凸起，每个凸起上均开设有两个直径为40mm的插孔，用于放置x型轨枕上预埋铁件。
26.模具主体上开设的x型轨枕安装槽为倾斜面，倾斜度1:40。
27.模具主体上开设的x型轨枕安装槽的上底面宽度一致，宽度为240mm～320mm。
28.模具主体上开设的x型轨枕安装槽中心间距600mm～1000mm。
29.x型轨枕安装槽中部交叉位置开设有与x型轨枕中部凹槽对应的凸起结构，所述凸起结构为双轴对称十边形，十边形边长包括三个长度等级，从大到小依次为324mm、231mm、
77mm，凸起最高处距离模具上底面距离为190mm。
30.本实用新型提供的轨枕模具，经喷涂脱模剂、放置预应力钢筋、浇筑、振捣、养护、脱模等一系列操作，可以直接成型x型抗滑动轨枕，为x型轨枕的批量生产提供相关技术支持，充实了x型轨枕领域的内容。
31.本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。


技术特征：
1.一种预应力钢筋x型抗滑动轨枕模具，其特征在于：包括模具主体、模具主体左右两侧端挡板和位于端挡板外侧的固定横梁，端挡板与模具主体及固定横梁依次通过固定螺栓固定，所述模具主体上表面沿x型轨枕的四个分支方向设有轨枕安装槽，x型轨枕分支端部对应的模具主体端部设有端挡板，端挡板和固定横梁上均开设有与轨枕加筋方式相对应的螺栓孔，用于放置预应力钢筋，预应力钢筋一侧末端穿过固定横梁后通过钢筋锚具固定，另一侧末端穿过固定横梁后进一步穿过一钢板结构后用钢筋锚具固定，钢板结构与固定横梁之间设有千斤顶，通过千斤顶调整钢筋应力。2.如权利要求1所述的一种预应力钢筋x型抗滑动轨枕模具，其特征在于：所述模具主体前后两侧分别设有若干吊装杆及翻转槽，吊装杆用于模具吊装，翻转槽便于翻转脱模。3.如权利要求1所述的一种预应力钢筋x型抗滑动轨枕模具，其特征在于：所述固定横梁由两块三棱柱和一个长方体焊接而成。4.如权利要求1所述的一种预应力钢筋x型抗滑动轨枕模具，其特征在于：所述轨枕模具采用不锈钢材料制成，轨枕安装槽上对应x型轨枕四个分支中段的钢轨安装槽位置均设有平行四边形凸起，每个凸起上均开设有两个直径为40mm的插孔，用于放置x型轨枕上预埋铁件。5.如权利要求1所述的一种预应力钢筋x型抗滑动轨枕模具，其特征在于：所述模具主体上开设的x型轨枕安装槽为倾斜面，倾斜度1:40。6.如权利要求1所述的一种预应力钢筋x型抗滑动轨枕模具，其特征在于：所述模具主体上开设的x型轨枕安装槽的上底面宽度一致，宽度为240mm～320mm。7.如权利要求1所述的一种预应力钢筋x型抗滑动轨枕模具，其特征在于：所述模具主体上开设的x型轨枕安装槽中心间距600mm～1000mm。8.如权利要求1所述的一种预应力钢筋x型抗滑动轨枕模具，其特征在于：所述x型轨枕安装槽中部交叉位置开设有与x型轨枕中部凹槽对应的凸起结构，所述凸起结构为双轴对称十边形，十边形边长包括三个长度等级，从大到小依次为324mm、231mm、77mm，凸起最高处距离模具上底面距离为190mm。

技术总结
本实用新型提供一种预应力钢筋X型抗滑动轨枕模具，包括模具主体、模具主体左右两侧端挡板和位于端挡板外侧的固定横梁，端挡板与模具主体及固定横梁依次通过固定螺栓固定，所述模具主体上表面沿X型轨枕的四个分支方向设有轨枕安装槽，端挡板和固定横梁上均开设有与轨枕加筋方式相对应的螺栓孔，用于放置预应力钢筋，预应力钢筋一侧末端穿过固定横梁后通过钢筋锚具固定，另一侧末端穿过固定横梁后进一步穿过一钢板结构后用钢筋锚具固定，钢板结构与固定横梁之间设有千斤顶，通过千斤顶调整钢筋应力，X型轨枕直接在所述轨枕模具中浇筑成型。本实用新型结构简单、使用方便、可以放置预应力钢筋并通过浇筑混凝土直接满足轨枕结构的设计条件。设计条件。设计条件。


技术研发人员：陈成 王威 唐子桉 张鑫 朱煦焘 汪伦
受保护的技术使用者：武汉理工大学
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/9/3