大板瓷砖切割机切割装置用基座的制作方法

1.本实用新型涉及一种能够在切割长度达到4.8米且能够保证切割精度所用的大板瓷砖切割机切割装置用的基座，属瓷砖切割机部件总成制造领域。


背景技术：

2.cn105437845b、名称“带有直引导杆的简化雕刻机”，引导杆1在纵向上被分割成了几部分，所述几个部分能够通过合适的连接件固定在一起。为此目的，图中展示了连接板5，连接板5附接到杆的两个连续部分的下部11。也可考虑使用其他合适的连接装置。工具保持件托架2由一个滑动框架21构成，在滑动框架21上安装了两个滑动轴，两对滑动旋转的轮22附接到所述滑动轴。轮22被设置成在轨道12a和12b上停靠和旋转。对于装置的正常运转重要的是，轮22应分布在托架的四个角上，这样(以下面描述的方式)施加在托架上的力会作用在引导杆的中心线上，这尽可能减小了任意倾覆动量。
3.优选地，轮22具有一个中心槽，以能够适宜地在轨道12a和12b上横向引导，并避免在纵向移动轴线上的横向活动。一个枢转压力盖23安装在工具保持件托架上。压力盖23枢转安装在托架上，与弹性装置相对，详见下文。
4.优选地，压力盖23绕安装在其前端的轴枢转。因此，压力盖23的枢转轴平行于轮22的滑动轴，并横向于托架纵向滑动方向。优选地，压力盖23绕着与轮22的其中一个轴重合的枢转轴23a旋转。
5.根据所示实施方式，一个工具保持件头部t安装在压力盖23上，接近与枢转轴23a的端部相反的端部(或者在任何情况下远离枢转轴)。头部t在它下表面上(即引导杆1的下侧)承载雕刻工具u。雕刻工具u一般是一个硬质金属轮，优选地直径小，或直径小于10mm，优选小于8mm。雕刻工具u被安装成当托架2在引导杆1上方滚动时雕刻下方的板。有利地，雕刻工具u安装于压力盖23的侧向，间隔预定距离，该预定距离便于用户计算雕刻测量值。比如，雕刻工具u设置为距离引导杆1的外部纵向边缘达1cm。
6.此外，根据本实用新型，在压力盖或板23(雕刻工具u安装于压力盖或板23上)和托架的框架21(框架21在引导杆1上滑动)之间有弹性装置，该弹性装置将压力板23推离框架21，使它围着枢转轴23a向外转。在所示的实施方式中，弹性装置为成对扭力弹簧24的形状，扭力弹簧24安装在轴24a上，轴24a横向于框架21并与其为一体。两个扭力弹簧24具有弯曲的远端，所述远端穿过框架21的两个狭缝24b凸出，从下方支撑压力板23。
7.最后，在压力板23上方有一个操作球形把手25，比如直径为6mm的拉手。拉手25基本上位于托架的纵轴上，这样所施加的力能平均分布在轮22上。除了在托架2上的纵向推动作用，通过球形把手25，用户也可以施加一个垂直于引导杆1的压力，该压力推动压力板23朝向托架的框架21，从而克服弹簧24的弹性作用，直到压力板23使雕刻工具u接触到待雕刻板。雕刻工具u在板上的对接决定了压力盖23的旋转在框架21上终端停止。允许压力盖23旋转的角度足以由雕刻工具u覆盖一定的距离(比如1cm)，用于对扭力弹簧24加载，扭力弹簧24使它的弹性作用施加在框架21上，并因此通过轮22施加在引导杆1上。
8.其不足之处：由于框架为倒u字形结构，其两侧板的滚轮是套在轴上，轴与滚轮之间的间隙及滚轮与导轨之间隙叠加，以及倒u字形受压变形所产生的误差，使得固定在框架上的雕刻工具u切割或雕刻精确得不到保证, 雕刻工具u是放在导轨上，而不是卡在导轨上，在实际操作中，雕刻工具u有可能出现脱离导轨的现象，影响切割的稳定性。


技术实现要素：

9.设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够在切割长度达到4.8米且能够保证切割精度所用的大板瓷砖切割机切割装置用的基座。
10.设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型切割装置中的基座结在构设计上：基座端面主视上部为凹槽结构、下部有两条贯通的轨道通道，这样设计的目的在于：基座端面主视上部为凹槽结构且与基座体中的分隔窗式结构相结构，不仅能有效地提高基座的强度，而且能降低基座本身的重量和制作成，而位于基座下部的轨道通道则能够在成型的过程中精准定位，一次成型，大大地降低了制造成本。其次，位于轨道通道壁上的4个滑动膜的组合，保证轨道通道在导轨上顺畅的滑动，而基轨道通道壁环向开凹槽，既保证滑动膜能卡在其内，又保证滑动膜左右、前后不会移动。三是滑动膜采用独立的滑动片通过薄膜连接从而形成凹槽，这种设计在粉尘环境下使用，导轨的粉尘会被独立的滑动片扫入到凹槽中，可以保证切割装置在导轨上无粉尘的滑动，滑动膜采用特殊材质制成，摩擦系数小，不会划伤导轨，并保证切割装置顺畅的移动。
11.技术方案：一种大板瓷砖切割机切割装置用基座，基座端面主视上部为凹槽结构、下部有两条贯通的轨道通道。
12.本实用新型与背景技术相比，一是基座下部两条贯通的轨道通道，确保了与导轨之间无间隙滑动配合，为提高切割精度打下了坚实的基础；二是轨道通道与导轨呈滑动配合的滑动膜采用独立的滑动片通过薄膜连接形成凹槽的设计，既使大板瓷砖切割机在粉尘环境下使用，导轨上的粉尘也会被独立的滑动片扫入到凹槽中，保证切割装置在导轨上无粉尘的滑动，并保证切割装置顺畅的移动。
附图说明
13.图1是大板瓷砖切割机切割装置用基座端面主视结构示意图。
14.图2 是图1的立体结构示意图。
15.图3是滑动膜的结构示意图。
16.图4是由基座构成的切割装置示意图。
具体实施方式
17.实施例1：参照附图1-4。一种大板瓷砖切割机切割装置用基座，基座端面主视上部为凹槽结构1、下部有两条贯通的轨道通道2。其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。
18.轨道通道2壁上附有滑动膜4构成。所述轨道通道2壁有环向凹槽3，滑动膜4外壁有环向凸台6，滑动膜上的环向凸台6与轨道通道壁中的环向凹槽3卡接配合。所述轨道通道2壁顺长开有口，滑动膜4壁顺长有开口。所述滑动膜4内壁分布的多条滑动片之间形成凹槽7。基座上端面开有弹簧安置沉头孔8。
19.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种大板瓷砖切割机切割装置用基座，其特征是：基座端面主视上部为凹槽结构（1）、下部有两条贯通的轨道通道（2）。2.根据权利要求1所述的大板瓷砖切割机切割装置用基座，其特征是：轨道通道（2）壁上附有滑动膜（4）构成。3.根据权利要求2所述的大板瓷砖切割机切割装置用基座，其特征是：所述轨道通道（2）壁有环向凹槽（3），滑动膜（4）外壁有环向凸台（6），滑动膜上的环向凸台（6）与轨道通道壁中的环向凹槽（3）卡接配合。4.根据权利要求2所述的大板瓷砖切割机切割装置用基座，其特征是：所述轨道通道（2）壁顺长开有口，滑动膜（4）壁顺长有开口。5.根据权利要求2或3所述的大板瓷砖切割机切割装置用基座，其特征是：所述滑动膜（4）内壁分布的多条滑动片之间形成凹槽（7）。6.根据权利要求1所述的大板瓷砖切割机切割装置用基座，其特征是：基座上端面开有弹簧安置沉头孔（8）。

技术总结
本实用新型涉及一种能够在切割长度达到4.8米且能够保证切割精度所用的大板瓷砖切割机切割装置用的基座，基座端面主视上部为凹槽结构、下部有两条贯通的轨道通道。优点：一是基座下部两条贯通的轨道通道，确保了与导轨之间无间隙滑动配合，为提高切割精度打下了坚实的基础；二是轨道通道与导轨呈滑动配合的滑动膜采用独立的滑动片通过薄膜连接形成凹槽的设计，既使大板瓷砖切割机在粉尘环境下使用，导轨上的粉尘也会被独立的滑动片扫入到凹槽中，保证切割装置在导轨上无粉尘的滑动，并保证切割装置顺畅的移动。割装置顺畅的移动。割装置顺畅的移动。


技术研发人员：江道剑
受保护的技术使用者：杭州一楠五金工具有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2022/1/18