一种混凝土生产用辅助成型装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其是一种混凝土生产用辅助成型装置。

背景技术：

在混凝土进行生产时，需要进行合理的成型，便于后续混凝土使用。现有的混凝土辅助成型装置大多采用矩形的辅助成型框，将物料倒入辅助成型框中，通过刮板将物料顶部刮平，静置等待成型，成型后再从辅助成型框中取出即可。此类装置在实际使用时还存在诸多不足，例如：物料成型后从辅助成型框中取出不便、物料顶部刮平速度慢需要反复操作等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用辅助成型装置，克服前述现有技术的不足，辅助成型框采用组合式的形式，便于物料成型后的取出，物料置于辅助成型框内以后能够迅速地压平。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种混凝土生产用辅助成型装置，包括第一框架板和第二框架板，所述第一框架板包括后侧板、设置于后侧板前端面左端的左侧板和设置于后侧板前端面右端的右侧板，左侧板及右侧板上均开设有插槽，插槽的上端与其对应的左侧板/右侧板的上端面连通，插槽的前端与其对应的左侧板/右侧板的前端面连通；所述第二框架板包括前侧板和设置于前侧板后端面下端的底板，前侧板的后端面左右对称开设有“t”型插槽，左侧的“t”型插槽内插接有左侧插板，左侧插板与左侧板的插槽相配合，右侧的“t”型插槽内插接有右侧插板，右侧插板与右侧板的插槽相配合，底板的上端面设置有与左侧插板和右侧插板的形状相配合的卡槽，使用时先将左侧插板插入左侧的“t”型插槽中并卡在底板左侧的卡槽上，然后将右侧插板插入右侧的“t”型插槽中并卡在底板右侧的卡槽上，然后推动第二框架板，使得左侧插板插入左侧板的插槽中，右侧插板插入右侧板的插槽中，即可将第一框架板和第二框架板插接形成辅助成型框，在辅助成型框内倒入物料，物料成型后再将第二框架板从第一框架板中抽出，取下左侧插板和右侧插板，即可轻松地取下成型后的混凝土。

进一步的，所述左侧板的左端面固定有多条伸缩杆，右侧板的右端面也固定有多条伸缩杆，伸缩杆最内侧的杆体顶部连接有水平伸向辅助成型框内侧的横杆，横杆的下端连接有纵杆，纵杆的下端之间固定有压料板，下推压料板时，压料板能够将辅助成型框内的物料压平。

进一步的，所述压料板水平设置，压料板的形状与辅助成型框的开口形状相配合。

进一步的，所述压料板的上端面设置有第一把手，便于下推和上提压料板。

进一步的，所述底板的下端面安装有若干行走轮。

进一步的，所述行走轮带刹车功能。

进一步的，所述前侧板的前端面设置有第二把手，便于拉动第二框架板。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种混凝土生产用辅助成型装置具有以下优点：使用时先将左侧插板插入左侧的“t”型插槽中并卡在底板左侧的卡槽上，然后将右侧插板插入右侧的“t”型插槽中并卡在底板右侧的卡槽上，然后推动第二框架板，使得左侧插板插入左侧板的插槽中，右侧插板插入右侧板的插槽中，即可将第一框架板和第二框架板插接形成辅助成型框，在辅助成型框内倒入物料，通过压料板将物料压平物料，物料成型后再将第二框架板从第一框架板中抽出，取下左侧插板和右侧插板，即可轻松地取下成型后的混凝土。

附图说明

图1为本实用新型使用状态下的总体结构示意图；

图2为本实用新型第一框架板和第二框架版拆分后的结构示意图；

图3为本实用新型第二框架板拆分后的结构示意图；

其中，1后侧板、2左侧板、3右侧板、4插槽、5前侧板、6底板、7“t”型插槽、8左侧插板、9右侧插板、10卡槽、11伸缩杆、12横杆、13纵杆、14压料板、15第一把手、16行走轮、17第二把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示实施例中，一种混凝土生产用辅助成型装置，包括第一框架板和第二框架板，所述第一框架板包括后侧板1、设置于后侧板1前端面左端的左侧板2和设置于后侧板1前端面右端的右侧板3，左侧板2及右侧板3上均开设有插槽4，插槽4的上端与其对应的左侧板2/右侧板3的上端面连通，插槽4的前端与其对应的左侧板2/右侧板3的前端面连通；所述第二框架板包括前侧板5和设置于前侧板5后端面下端的底板6，前侧板5的后端面左右对称开设有“t”型插槽7，左侧的“t”型插槽7内插接有左侧插板8，左侧插板8与左侧板2的插槽4相配合，右侧的“t”型插槽7内插接有右侧插板9，右侧插板9与右侧板3的插槽4相配合，底板6的上端面设置有与左侧插板8和右侧插板9的形状相配合的卡槽10，使用时先将左侧插板8插入左侧的“t”型插槽7中并卡在底板6左侧的卡槽10上，然后将右侧插板9插入右侧的“t”型插槽7中并卡在底板6右侧的卡槽10上，然后推动第二框架板，使得左侧插板8插入左侧板2的插槽4中，右侧插板9插入右侧板3的插槽4中，即可将第一框架板和第二框架板插接形成辅助成型框，在辅助成型框内倒入物料，物料成型后再将第二框架板从第一框架板中抽出，取下左侧插板8和右侧插板9，即可轻松地取下成型后的混凝土。

本实施例中，所述左侧板2的左端面固定有多条伸缩杆11，右侧板3的右端面也固定有多条伸缩杆11，伸缩杆11最内侧的杆体顶部连接有水平伸向辅助成型框内侧的横杆12，横杆12的下端连接有纵杆13，纵杆13的下端之间固定有压料板14，下推压料板14时，压料板14能够将辅助成型框内的物料压平。

本实施例中，所述压料板14水平设置，压料板14的形状与辅助成型框的开口形状相配合。

本实施例中，所述压料板14的上端面设置有第一把手15，便于下推和上提压料板14。

本实施例中，所述底板6的下端面安装有若干行走轮16。

本实施例中，所述行走轮16带刹车功能。

本实施例中，所述前侧板5的前端面设置有第二把手17，便于拉动第二框架板。

工作原理：本实用新型的一种混凝土生产用辅助成型装置，使用时先将左侧插板8插入左侧的“t”型插槽7中并卡在底板6左侧的卡槽10上，然后将右侧插板9插入右侧的“t”型插槽7中并卡在底板6右侧的卡槽10上，然后推动第二框架板，使得左侧插板8插入左侧板2的插槽4中，右侧插板9插入右侧板3的插槽4中，即可将第一框架板和第二框架板插接形成辅助成型框，在辅助成型框内倒入物料，下推压料板14，压料板14将辅助成型框内的物料压平，物料成型后再将第二框架板从第一框架板中抽出，取下左侧插板8和右侧插板9，即可轻松地取下成型后的混凝土。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

技术特征：

1.一种混凝土生产用辅助成型装置，其特征在于：包括第一框架板和第二框架板，所述第一框架板包括后侧板、设置于后侧板前端面左端的左侧板和设置于后侧板前端面右端的右侧板，左侧板及右侧板上均开设有插槽，插槽的上端与其对应的左侧板/右侧板的上端面连通，插槽的前端与其对应的左侧板/右侧板的前端面连通；所述第二框架板包括前侧板和设置于前侧板后端面下端的底板，前侧板的后端面开设有左右对称的“t”型插槽，左侧的“t”型插槽内插接有左侧插板，左侧插板与左侧板的插槽相配合，右侧的“t”型插槽内插接有右侧插板，右侧插板与右侧板的插槽相配合，底板的上端面设置有与左侧插板和右侧插板的形状相配合的卡槽，第一框架板和第二框架板插接形成辅助成型框。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用辅助成型装置，其特征在于：所述左侧板的左端面固定有多条伸缩杆，右侧板的右端面也固定有多条伸缩杆，伸缩杆最内侧的杆体顶部连接有水平伸向辅助成型框内侧的横杆，横杆的下端连接有纵杆，纵杆的下端之间固定有压料板。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用辅助成型装置，其特征在于：所述压料板水平设置，压料板的形状与辅助成型框的开口形状相配合。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用辅助成型装置，其特征在于：所述压料板的上端面设置有第一把手。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用辅助成型装置，其特征在于：所述底板的下端面安装有若干行走轮。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用辅助成型装置，其特征在于：所述行走轮带刹车功能。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用辅助成型装置，其特征在于：所述前侧板的前端面设置有第二把手。

技术总结
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其是一种混凝土生产用辅助成型装置。该装置包括第一框架板和第二框架板，所述第一框架板包括后侧板、设置于后侧板前端面左右两端的左侧板和右侧板，左侧板及右侧板上均开设有插槽；第二框架板包括前侧板和设置于前侧板后端面下端的底板，前侧板的后端面开设有左右对称的“T”型插槽，左侧的“T”型插槽内插接有左侧插板，左侧插板与左侧板的插槽相配合，右侧的“T”型插槽内插接有右侧插板，右侧插板与右侧板的插槽相配合，底板的上端面设置有与左侧插板和右侧插板的形状相配合的卡槽，第一框架板和第二框架板插接形成辅助成型框。本实用新型辅助成型框采用组合式的形式，便于物料成型后的取出。

技术研发人员：王辉;王振;于希涛;刘云跃;于增华
受保护的技术使用者：济南远扬建筑材料有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021.08.20