充气芯模的制作方法

本实用新型属于公路和/或桥梁工程设施技术领域，涉及一种充气芯模。

背景技术：

目前市面上传统充气芯模已被禁止使用，主要原因在于一方面充气芯模重量较轻，混凝土浇筑过程中易造成芯模上浮，另外由于芯模本体材料自身刚度不够，导致芯模定位难度较大，极易造成梁板两侧腹板厚度不满足设计要求。推荐的代替产品主要有钢质、pvc和高密度泡沫等。对于小跨径空心板梁和小箱梁，由于梁体结构较小，梁内空间陕小，采用钢质模板和pvc模板目前仍然难以解决拆模的问题。而高密度泡沫作为芯模，虽重量轻，可以不拆除，但泡沫芯模同样存在容易上浮的问题，且作为一次性使用时，由于其体积较大，运输和保管成本太高，难以大面积推广。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种刚度高、自重可调以及便于拆模及转运的充气芯模。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种充气芯模，其特征在于：所述充气芯模是由芯模壁形成的中空的芯模本体；所述芯模壁包括pvc硬塑板、外层纤维布、内层纤维布以及外层硫化橡胶；所述pvc硬塑板置于外层纤维布和内层纤维布之间；所述外层纤维布的外壁设置有外层硫化橡胶。

作为优选，本实用新型所采用的芯模壁还包括置于内层纤维布内壁的内层硫化橡胶。

作为优选，本实用新型所采用的外层硫化橡胶是通过热压硫化的方式附着在外层纤维布的外壁；所述内层硫化橡胶是通过热压硫化的方式附着在内层纤维布内壁。

作为优选，本实用新型所采用的pvc硬塑板是多块；多块均布在外层纤维布和内层纤维布之间。

作为优选，本实用新型中相邻两块pvc硬塑板之间是非接触的。

作为优选，本实用新型所采用的芯模本体上设置有用于向芯模本体内部进行充气和排气的气阀。

作为优选，本实用新型所采用的气阀置于芯模本体的中部靠上位置处。

作为优选，本实用新型所采用的芯模本体上设置有用于向芯模本体内部进行注水和排水的水阀。

作为优选，本实用新型所采用的水阀置于芯模本体的中部靠下位置处。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种充气芯模，由五层结构组成，包括两层高强纤维布中间夹一层pvc硬塑板，高强纤维布内、外采用橡胶热压硫化一次成型工艺制作。其中pvc硬塑板，对模板自身刚度起到有效支撑作用，可根据芯模的大小，切割成小块，以便于本实用新型所提供的充气芯模在排气后容易拆叠和运输。制作时将切割好的小块pvc硬塑板缝制于两层高强纤维布中间，并将纤维布制作成芯模形状后，采用橡胶热压硫化一次成型工艺，在芯模内外表面覆上硫化橡胶，使芯模表面光滑无接缝，可以承担足够的混凝土热量和压力。同时芯模制作成型后，端头设有两套阀门。其中一套是位于上方的气阀，用于充气和排气；使芯模在混凝土浇筑前能够充气定型，完成模芯模定位、定型。待梁板混凝土浇筑成型后，通过气阀排气完成芯模拆除。另一套是位于下方的水阀，用于注水和排水，在混凝土浇筑前往芯模内注入一定量的水，增加芯模自重，避免芯模上浮。梁板混凝土浇筑成型后，通过水阀排干注入芯模内的水，以减轻芯模拆除时的重量，方便便于拆除。

附图说明

图1是本实用新型所提供的充气芯模的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的充气芯模的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所提供的充气芯模部分结构放大示意图；

其中：

1-外层硫化橡胶；2-外层纤维布；3-pvc硬塑板；4-内层纤维布；5-内层硫化橡胶；6-气阀；7-水阀。

具体实施方式

参见图1以及图3，本实用新型所提供了一种充气芯模，该充气芯模是由芯模壁形成的中空的芯模本体；芯模壁包括pvc硬塑板3、外层纤维布2、内层纤维布4以及外层硫化橡胶1；pvc硬塑板3置于外层纤维布2和内层纤维布4之间；外层纤维布2的外壁设置有外层硫化橡胶1。芯模壁还包括置于内层纤维布4内壁的内层硫化橡胶5。外层硫化橡胶1是通过热压硫化的方式附着在外层纤维布2的外壁；内层硫化橡胶5是通过热压硫化的方式附着在内层纤维布4内壁。

pvc硬塑板3是多块；多块均布在外层纤维布2和内层纤维布4之间，相邻两块pvc硬塑板3之间是非接触的。

参见图1以及图2，本实用新型所采用的芯模本体上设置有用于向芯模本体内部进行充气和排气的气阀6，气阀6置于芯模本体的中部靠上位置处。芯模本体上设置有用于向芯模本体内部进行注水和排水的水阀7，水阀7置于芯模本体的中部靠下位置处。

本实用新型所提供的充气芯模由五层结构组成，包括两层高强纤维布中间夹一层高强pvc材料，高强纤维布内、外采用橡胶热压硫化一次成型工艺制作。其中pvc硬塑板，对模板自身刚度起到有效支撑作用，可根据芯模的大小，切割成小块，以便于本实用新型所提供的充气芯模在排气后容易拆叠和运输。制作时将切割好的小块pvc硬塑板缝制于两层高强纤维布中间，并将纤维布制作成芯模形状后，采用橡胶热压硫化一次成型工艺，在芯模内外表面覆上硫化橡胶，使芯模表面光滑无接缝，可以承担足够的混凝土热量和压力。同时芯模制作成型后，端头设有两套阀门。其中一套是位于上方的气阀，用于充气和排气；使芯模在混凝土浇筑前能够充气定型，完成模芯模定位、定型。待梁板混凝土浇筑成型后，通过气阀排气完成芯模拆除。另一套是位于下方的水阀，用于注水和排水，在混凝土浇筑前往芯模内注入一定量的水，增加芯模自重，避免芯模上浮。梁板混凝土浇筑成型后，通过水阀排干注入芯模内的水，以减轻芯模拆除时的重量，方便便于拆除。

本实用新型所提供的充气芯模在具体使用时，空心板或小箱梁底腹板钢筋绑扎并经检验合格后，安装侧模，浇筑底板混凝土，迅速安装本实用新型所提供的充气芯模，通过气阀充气使得芯模基本成型后，从水阀往芯模内放水，放水量以能克服芯模上浮上宜，水量与气量应合理匹配，不可因水量过多而使芯模内压力过大。安装腹板钢筋保护层垫块，安装顶板钢筋及保护层垫块后，对称浇筑腹板混凝土，浇筑顶板混凝土。注意钢筋保护层垫块安装时应支撑在芯模对应的pvc硬塑板所在位置，以保证梁板内壁保护层厚度得到有效控制。待混凝土强度达到一定强度，满足拆除条件时，先开排水阀排空芯模内原注入的水，后打开气阀排空芯模内的空气，使芯模脱离空心板或小箱梁混凝土内壁，将其整体拖出。表面清理后备用。

本实用新型的注意事项是：

1、使用时必须刷隔离剂，以减少抽模阻力，便于脱模。本实用新型所提供的充气芯模不允许用机油代替隔离剂，可用皂粉和水的比例大约是1：20的肥皂水作为隔离剂。

2、由于本实用新型所提供的充气芯模内外为橡胶制品，不可用尖锐物体将其刺破，以防止漏水漏气。空心板或小箱梁钢筋绑扎时，扎丝头不可外露。电焊作业应远离本实用新型所提供的充气芯模。

技术特征：

1.一种充气芯模，其特征在于：所述充气芯模是由芯模壁形成的中空的芯模本体；所述芯模壁包括pvc硬塑板（3）、外层纤维布（2）、内层纤维布（4）以及外层硫化橡胶（1）；所述pvc硬塑板（3）置于外层纤维布（2）和内层纤维布（4）之间；所述外层纤维布（2）的外壁设置有外层硫化橡胶（1）。

2.根据权利要求1所述的充气芯模，其特征在于：所述芯模壁还包括置于内层纤维布（4）内壁的内层硫化橡胶（5）。

3.根据权利要求2所述的充气芯模，其特征在于：所述外层硫化橡胶（1）是通过热压硫化的方式附着在外层纤维布（2）的外壁；所述内层硫化橡胶（5）是通过热压硫化的方式附着在内层纤维布（4）内壁。

4.根据权利要求1或2或3所述的充气芯模，其特征在于：所述pvc硬塑板（3）是多块；多块均布在外层纤维布（2）和内层纤维布（4）之间。

5.根据权利要求4所述的充气芯模，其特征在于：相邻两块pvc硬塑板（3）之间是非接触的。

6.根据权利要求5所述的充气芯模，其特征在于：所述芯模本体上设置有用于向芯模本体内部进行充气和排气的气阀（6）。

7.根据权利要求6所述的充气芯模，其特征在于：所述气阀（6）置于芯模本体的中部靠上位置处。

8.根据权利要求7所述的充气芯模，其特征在于：所述芯模本体上设置有用于向芯模本体内部进行注水和排水的水阀（7）。

9.根据权利要求8所述的充气芯模，其特征在于：所述水阀（7）置于芯模本体的中部靠下位置处。

技术总结
本实用新型属于公路和/或桥梁工程设施技术领域，涉及一种充气芯模，该充气芯模是由芯模壁形成的中空的芯模本体；芯模壁包括PVC硬塑板、外层纤维布、内层纤维布以、外层硫化橡胶及内层硫化橡胶；PVC硬塑板置于外层纤维布和内层纤维布之间；外层纤维布的外壁设置有外层硫化橡胶；内层纤维布的内壁设置有内层硫化橡胶。本实用新型提供了一种刚度高、自重可调以及便于拆模及转运的充气芯模。

技术研发人员：潘诚文;邓忠振;李平安;余锦峰;王佩佩
受保护的技术使用者：湖北工建基础设施建设有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.08.17