一种新型轻质隔墙板全自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及生产线技术领域，尤其涉及一种新型轻质隔墙板全自动生产线。


背景技术：

2.挤压成型是目前生产轻质混凝土生产轻质隔墙板的主要技术，其中全自动挤压墙板生产线目前是产量较大且产品质量稳定的一种设备。现有带蒸养系统的全自动挤压生产线车间放置均为两跨车间，每跨车间宽度在21m
‑
24m之间。这种产线布置严重浪费车间空间，而且不能充分利用车间进行其他项目布置。在此基础上需要对带蒸养系统的全自动挤压生产线布置进行改进，整体放置在一跨车间内，有利于车间进行其他项目布置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型轻质隔墙板全自动生产线。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型轻质隔墙板全自动生产线，包括蒸养系统、全自动挤压生产设备区、搅拌站系统、原材料场地、料场与设备车间隔断区和参观通道，所述蒸养系统、全自动挤压生产设备区、搅拌站系统、原材料场地、料场与设备车间隔断区和参观通道均位于同一单跨车间的内部，所述蒸养系统、全自动挤压生产设备区和参观通道均位于料场与设备车间隔断区的同一侧，且搅拌站系统和原材料场地共同位于料场与设备车间隔断区的另一侧，所述蒸养系统和全自动挤压生产设备区位于单跨车间内部的同一侧，所述参观通道位于单跨车间远离蒸养系统和全自动挤压生产设备区的一侧，所述搅拌站系统位于靠近料场与设备车间隔断区处。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述原材料场地之间设置有物料运输通道。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述单跨车间的宽度为24米。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述单跨车间内部设置有两台摆渡车。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述单跨车间靠近蒸养系统的一端设置有参观通道的进入口。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述单跨车间靠近原材料场地的一端设置有物料输送口。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、节省设备占地空间，最大可能增加空间利用率。
17.2、两台摆渡车分别进行出窑、进窑的工作，大大提高了产线的生产效率。
18.3、在装配式集成车间，可以更合理的布置带蒸养的全自动挤压生产线，且更大程度的布置其他设备。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种新型轻质隔墙板全自动生产线的整体示意图。
20.图例说明：
21.1、蒸养系统；2、全自动挤压生产设备区；3、搅拌站系统；4、原材料场地；5、料场与设备车间隔断；6、参观通道；7、单跨车间。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种新型轻质隔墙板全自动生产线，包括蒸养系统1、全自动挤压生产设备区2、搅拌站系统3、原材料场地4、料场与设备车间隔断区5和参观通道6，蒸养系统1、全自动挤压生产设备区2、搅拌站系统3、原材料场地4、料场与设备车间隔断区5和参观通道6均位于同一单跨车间7的内部，蒸养系统1、全自动挤压生产设备区 2和参观通道6均位于料场与设备车间隔断区5的同一侧，且搅拌站系统3和原材料场地4共同位于料场与设备车间隔断区5的另一侧，蒸养系统1和全自动挤压生产设备区2位于单跨车间7内部的同一侧，参观通道6位于单跨车间7远离蒸养系统1和全自动挤压生产设备区2的一侧，搅拌站系统3位于靠近料场与设备车间隔断区5处。
25.原材料场地4之间设置有物料运输通道,便于原材料的运输；单跨车间7 的宽度为24米；单跨车间7内部设置有两台摆渡车，方便进行进窑、出窑工作；单跨车间7靠近蒸养系统1的一端设置有参观通道6的进入口，便于参观；单跨车间7靠近原材料场地4的一端设置有物料输送口，方便送料。
26.工作原理：将蒸养系统1、全自动挤压生产设备区2、搅拌站系统3、原材料场地4、料场与设备车间隔断区5、参观通道6这六部分布置在同一单跨车间7内，且单跨车间7的宽度在24米，而且搅拌站系统3、原材料场地与 4与设备间之间隔开，并设置参观通道6，以便于参观指导，并设置有两台摆渡车进行进窑、出窑工作，传统的布局只有一台摆渡车，出窑、进窑不及时，影响产线产量。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型轻质隔墙板全自动生产线，其特征在于：包括蒸养系统(1)、全自动挤压生产设备区(2)、搅拌站系统(3)、原材料场地(4)、料场与设备车间隔断区(5)和参观通道(6)，所述蒸养系统(1)、全自动挤压生产设备区(2)、搅拌站系统(3)、原材料场地(4)、料场与设备车间隔断区(5)和参观通道(6)均位于同一单跨车间(7)的内部，所述蒸养系统(1)、全自动挤压生产设备区(2)和参观通道(6)均位于料场与设备车间隔断区(5)的同一侧，且搅拌站系统(3)和原材料场地(4)共同位于料场与设备车间隔断区(5)的另一侧，所述蒸养系统(1)和全自动挤压生产设备区(2)位于单跨车间(7)内部的同一侧，所述参观通道(6)位于单跨车间(7)远离蒸养系统(1)和全自动挤压生产设备区(2)的一侧，所述搅拌站系统(3)位于靠近料场与设备车间隔断区(5)处。2.根据权利要求1所述的一种新型轻质隔墙板全自动生产线，其特征在于：所述原材料场地(4)之间设置有物料运输通道。3.根据权利要求1所述的一种新型轻质隔墙板全自动生产线，其特征在于：所述单跨车间(7)的宽度为24米。4.根据权利要求1所述的一种新型轻质隔墙板全自动生产线，其特征在于：所述单跨车间(7)内部设置有两台摆渡车。5.根据权利要求1所述的一种新型轻质隔墙板全自动生产线，其特征在于：所述单跨车间(7)靠近蒸养系统(1)的一端设置有参观通道(6)的进入口。6.根据权利要求1所述的一种新型轻质隔墙板全自动生产线，其特征在于：所述单跨车间(7)靠近原材料场地(4)的一端设置有物料输送口。

技术总结
本实用新型公开了一种新型轻质隔墙板全自动生产线，包括蒸养系统、全自动挤压生产设备区、搅拌站系统、原材料场地、料场与设备车间隔断区和参观通道，所述蒸养系统、全自动挤压生产设备区、搅拌站系统、原材料场地、料场与设备车间隔断区和参观通道均位于同一单跨车间的内部，所述蒸养系统、全自动挤压生产设备区和参观通道均位于料场与设备车间隔断区的同一侧，且搅拌站系统和原材料场地共同位于料场与设备车间隔断区的另一侧。本实用新型提供一种新型的单跨车间布局图，大大提高生产线的生产效率，节省设备占地空间，最大可能增加空间利用率，具有一定的实用性。具有一定的实用性。具有一定的实用性。


技术研发人员：于海滨 刘天凯 程建炜 薛建忠
受保护的技术使用者：德州海天机电科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/9/7