一种储能双面施压制砖机的制作方法

1.本实用新型涉及制砖机技术领域，具体为一种储能双面施压制砖机。


背景技术：

2.制砖机是以石粉、河沙、水泥、尾矿渣、陶粒、珍珠岩等工业废料通过液压动力加工成各种新型建筑材料，如花砖、彩砖、路面砖、空心水泥砌块、等，传统制砖机都是单面施压制砖机，这种制砖机由于单面施压，当砖的厚度较大时，由于压力在传递中衰减，砖的密度上下不均，鉴于此，我们提出一种储能双面施压制砖机。
3.如申请公布号cn201921066681.6的专利公开了一种储能双面施压制砖机，包括底板，所述底板的内底壁固定连接有金属仓，所述金属仓的左右两侧内壁均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一侧均固定连接有移动块，所述金属仓左右两侧的内壁均固定连接有分别与两个移动块相背一侧固定连接且位于两个伸缩杆外部的弹簧，该制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，通过启动气缸，使连接杆向下移动，进而使活动板在套杆上向下运动，进而带动成型块对成型仓内的物料施压，在活动板向下移动的过程同时，两个上挤压块向下运动，进而对两个下挤压块进行挤压，又通过设置有滑块与滑轨滑动连接，但是该砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，整体结构复杂，操作繁琐，同时不方便进行取料。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种储能双面施压制砖机，通过将原料倒入护料框内，控制电动液压缸推动护料框上移，再控制气缸推动切砖模具下移，双面施压，同时在原料压实后，控制副杆上移顶住放料底板，在切砖模具和护料框复位后，方便将放料底板上的压实的砖块取出，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储能双面施压制砖机，包括底板和龙门架，所述底板顶部两端通过安装架安装有电动液压缸，所述电动液压缸顶部通过螺栓固定有护料框，所述护料框内部设置有放料底板，所述护料框内底部胶合有缓冲垫，所述电动液压缸之间通过螺栓固定有主杆，所述主杆顶端套设有副杆，所述副杆内部通过轴承安装有丝杆，所述主杆一侧通过安装座安装有驱动电机，所述底板顶部外侧通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架顶部两端通过安装架安装有气缸，所述气缸底部输出轴通过螺栓固定有结构板，且结构板底部通过螺栓固定有切砖模具。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料底板外侧套设有密封圈，所述密封圈的数量为多个。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机一侧输出轴通过插销固定有二号斜口齿轮，所述二号斜口齿轮位于主杆内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆底端通过插销固定有一号斜口齿轮，所述一号斜口齿轮位于主杆内部，且一号斜口齿轮二号二号斜口齿轮相齿合，所述副杆
内侧开设有螺纹。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述结构板和切砖模具均位于龙门架内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将原料倒入护料框内，控制电动液压缸推动护料框上移，再控制气缸推动切砖模具下移，双面施压，同时在原料压实后，控制副杆上移顶住放料底板，在切砖模具和护料框复位后，方便将放料底板上的压实的砖块取出。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型护料框内部结构示意图；
13.图3为本实用新型主杆和副杆内部结构示意图。
14.图中：1底板、2龙门架、3护料框、4电动液压缸、5气缸、6结构板、 7切砖模具、8驱动电机、9主杆、10放料底板、11缓冲垫、12密封圈、13 副杆、14丝杆、15一号斜口齿轮、16二号斜口齿轮、17螺纹。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种储能双面施压制砖机，包括包括底板1和龙门架2，底板1顶部两端通过安装架安装有电动液压缸4，电动液压缸4顶部通过螺栓固定有护料框3，打开电动液压缸4可以推动护料框3上移，护料框3内部设置有放料底板10，护料框3上移带动放料底板10 上移，护料框3和放料底板10组成完整的盒体，方便原料倒入，护料框3内底部胶合有缓冲垫11，电动液压缸4之间通过螺栓固定有主杆9，所述主杆9 顶端套设有副杆13，副杆13内部通过轴承安装有丝杆14，主杆9一侧通过安装座安装有驱动电机8，驱动电机8一侧输出轴通过插销固定有二号斜口齿轮16，二号斜口齿轮16位于主杆9内部，丝杆14底端通过插销固定有一号斜口齿轮15，一号斜口齿轮15位于主杆9内部，且一号斜口齿轮15二号二号斜口齿轮16相齿合，副杆13内侧开设有螺纹17，驱动电机8工作通过一号斜口齿轮15和二号斜口齿轮16带动丝杆14转动，丝杆14转动通过螺纹 17推动副杆13伸缩，底板1顶部外侧通过螺栓固定有龙门架2，龙门架2顶部两端通过安装架安装有气缸5，气缸5底部输出轴通过螺栓固定有结构板6，且结构板6底部通过螺栓固定有切砖模具7，结构板6和切砖模具7均位于龙门架2内部，气缸5工作可以推动结构板6及其底部的切砖模具7下移，放料底板10外侧套设有密封圈12，密封圈12的数量为多个，密封圈12在放料底板10和护料框3之间进行密封，避免原料杂等落下。
17.在使用时：人员使用电源线将驱动电机8和电动液压缸4与外部电源连接，使气管将气缸5与外部供气设备连接，将原料倒入护料框3内，原料进入护料框3内部后落在放料底板10上，打开电动液压缸4推动护料框3上移，打开气缸5推动结构板6及其底部的切砖模具7
下移，切砖模具7下移过程中进入护料框3内，对放料底板10上的原料进行施压、挤压，加之电动液压缸4的推动，上下双面施压，制成的砖块更加密实，在砖块制成后，人员打开驱动电机8，驱动电机8工作通过一号斜口齿轮15和二号斜口齿轮16带动丝杆14转动，丝杆14转动，通过螺纹17推动副杆13上移，使副杆13顶端顶住放料底板10，再次控制电动液压缸4和气缸5工作，控制切砖模具7和护料框3复位，护料框3复位下移后，从放料底板10外侧下滑，使放料底板 10可以将制成的砖块托出，方便人员拿取，密封圈12在放料底板10和护料框3之间进行密封，避免原料杂等落下。
18.本实用新型利用通过将原料倒入护料框3内，控制电动液压缸4推动护料框3上移，再控制气缸5推动切砖模具7下移，双面施压，同时在原料压实后，控制副杆13上移顶住放料底板10，在切砖模具7和护料框3复位后，方便将放料底板10上的压实的砖块取出。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种储能双面施压制砖机，包括底板(1)和龙门架(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部两端通过安装架安装有电动液压缸(4)，所述电动液压缸(4)顶部通过螺栓固定有护料框(3)，所述护料框(3)内部设置有放料底板(10)，所述护料框(3)内底部胶合有缓冲垫(11)，所述电动液压缸(4)之间通过螺栓固定有主杆(9)，所述主杆(9)顶端套设有副杆(13)，所述副杆(13)内部通过轴承安装有丝杆(14)，所述主杆(9)一侧通过安装座安装有驱动电机(8)，所述底板(1)顶部外侧通过螺栓固定有龙门架(2)，所述龙门架(2)顶部两端通过安装架安装有气缸(5)，所述气缸(5)底部输出轴通过螺栓固定有结构板(6)，且结构板(6)底部通过螺栓固定有切砖模具(7)。2.根据权利要求1所述的一种储能双面施压制砖机，其特征在于：所述放料底板(10)外侧套设有密封圈(12)，所述密封圈(12)的数量为多个。3.根据权利要求1所述的一种储能双面施压制砖机，其特征在于：所述驱动电机(8)一侧输出轴通过插销固定有二号斜口齿轮(16)，所述二号斜口齿轮(16)位于主杆(9)内部。4.根据权利要求1所述的一种储能双面施压制砖机，其特征在于：所述丝杆(14)底端通过插销固定有一号斜口齿轮(15)，所述一号斜口齿轮(15)位于主杆(9)内部，且一号斜口齿轮(15)二号二号斜口齿轮(16)相齿合，所述副杆(13)内侧开设有螺纹(17)。5.根据权利要求1所述的一种储能双面施压制砖机，其特征在于：所述结构板(6)和切砖模具(7)均位于龙门架(2)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种储能双面施压制砖机，包括底板和龙门架，所述底板顶部两端通过安装架安装有电动液压缸，所述电动液压缸顶部通过螺栓固定有护料框，所述护料框内部设置有放料底板，所述护料框内底部胶合有缓冲垫，所述电动液压缸之间通过螺栓固定有主杆，所述主杆顶端套设有副杆，所述副杆内部通过轴承安装有丝杆，所述主杆一侧通过安装座安装有驱动电机，该制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机通过将原料倒入护料框内，控制电动液压缸推动护料框上移，再控制气缸推动切砖模具下移，双面施压，同时在原料压实后，控制副杆上移顶住放料底板，在切砖模具和护料框复位后，方便将放料底板上的压实的砖块取出。放料底板上的压实的砖块取出。放料底板上的压实的砖块取出。


技术研发人员：杜银之 张荣
受保护的技术使用者：郯城县宏宝源机械有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2021/9/14