一种铝模板多功能拆板工具的制作方法

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，特别涉及一种铝模板多功能拆板工具。

背景技术：

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。铝模板在使用完毕后需要拆卸掉，由于铝合金建筑模板现场安装后，装配精度较高，模板之间缝隙小，从而造成铝合金建筑模板拆卸困难，费时费力，在实际施工过程中，需要频繁的拆除安装铝合金模板，在拆卸铝模板时，通常要用到不同的工具，现常用的拆模工具结构单一，工人拆模作业时需要携带多个拆模工具，十分不方便，为了解决这个问题，我们提出一种铝模板多功能拆板工具。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种铝模板多功能拆板工具，具有拆模效果好、功能多样、携带方便、便于使用的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板多功能拆板工具，包括第一拆模头、手柄和第二拆模头，所述第一拆模头包括固定杆、扭臂、卡销和锤头，所述扭臂设置有两个，所述两个扭臂中心对称分布焊接在所述固定杆的顶端两侧，所述两个扭臂与固定杆构成“y”字型结构，所述两个扭臂的上部内侧均焊接有卡销，所述固定杆的下部一侧设置有第一螺纹孔，所述固定杆下部与第一螺纹孔相对的另一侧焊接有锤头，所述固定杆底部设置有第二螺纹孔；所述手柄上部设置有第一螺栓头，所述手柄下部设置有第二螺栓头；所述第二拆模头包括尖头、第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述第三螺纹孔与尖头之间的夹角为钝角，所述第四螺纹孔与尖头之间的夹角为直角。

优选的，所述第一拆模头、手柄和第二拆模头均采用金属材料。

优选的，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔的大小尺寸均相同。

优选的，所述第一螺栓头和第二螺栓头大小尺寸相同。

优选的，所述锤头的下平面不低于固定杆的下平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置有两个拆模头，可组成多种形状，适用于多种作业情况，手柄上端与第一螺纹孔连接时，可利用锤头将本实用新型作为锤子使用，可用来砸开固定较为牢固的铝模板；手柄上端与第二螺纹孔连接时，可利用两个扭臂及卡销钩住铝模板上的螺栓孔进行拆卸铝模板；手柄下端也可与第三螺纹孔或第四螺纹孔连接，第三螺纹孔和第四螺纹孔与尖头之间的角度不同，两种连接方式可应用于不同的作业情况；本实用新型功能多样，使用方便，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型拆分时的结构示意图。

图2为本实用新型的一种组合状态结构示意图。

图3为本实用新型第一拆模头的结构示意图。

图中：1、第一拆模头，2、手柄，3、第二拆模头，4、固定杆，5、扭臂，6、卡销，7、第一螺纹孔，8、第二螺纹孔，9、锤头，10、第一螺栓头，11、第二螺栓头，12、尖头，13、第三螺纹孔，14、第四螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种铝模板多功能拆板工具，包括第一拆模头1、手柄2和第二拆模头3，所述第一拆模头1包括固定杆4、扭臂5、卡销6和锤头9，所述扭臂5设置有两个，所述两个扭臂5中心对称分布焊接在所述固定杆4的顶端两侧，所述两个扭臂5与固定杆4构成“y”字型结构，所述两个扭臂5的上部内侧均焊接有卡销6，所述固定杆4的下部一侧设置有第一螺纹孔7，所述固定杆4下部与第一螺纹孔7相对的另一侧焊接有锤头9，所述固定杆4底部设置有第二螺纹孔8；所述手柄2上部设置有第一螺栓头10，所述手柄2下部设置有第二螺栓头11；所述第二拆模头3包括尖头12、第三螺纹孔13和第四螺纹孔14，所述第三螺纹孔13与尖头12之间的夹角为钝角，所述第四螺纹孔14与尖头12之间的夹角为直角。

为了提高本实用新型的结构强度，提高耐用性，在本实施例中，所述第一拆模头1、手柄2和第二拆模头3均采用金属材料。

为了便于作业人员对本实用新型各种状态的组合安装，在本实施例中，所述第一螺纹孔7、第二螺纹孔8、第三螺纹孔13和第四螺纹孔14的大小尺寸均相同。

为了方便手柄2的安装，在本实施例中，所述第一螺栓头10和第二螺栓头11大小尺寸相同。

为了便于将第一拆模头1作为锤子使用，在本实施例中，所述锤头9的下平面不低于固定杆4的下平面。

本实用新型的工作原理：本实用新型设置有第一拆模头1、手柄2和第二拆模头3，可组成多种形状，适用于多种作业情况，手柄2上端与第一螺纹孔7连接时，可利用锤头9将本实用新型作为锤子使用，可用来砸开固定较为牢固的铝模板；手柄2上端与第二螺纹孔8连接时，可利用两个扭臂5及卡销6钩住铝模板上的螺栓孔进行拆卸铝模板；手柄2下端也可与第三螺纹孔13或第四螺纹孔14连接，第三螺纹孔13和第四螺纹孔14与尖头12之间的角度不同，两种连接方式可应用于不同的作业情况；本实用新型的第一螺纹孔7、第二螺纹孔8、第三螺纹孔13和第四螺纹孔14的大小尺寸均相同，第一螺栓头10和第二螺栓头11大小尺寸也相同，大大地方便了作业人员对本实用新型的安装与组合，本实用新型功能多样，使用方便，适用范围广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝模板多功能拆板工具，包括第一拆模头、手柄和第二拆模头，其特征在于：所述第一拆模头包括固定杆、扭臂、卡销和锤头，所述扭臂设置有两个，所述两个扭臂中心对称分布焊接在所述固定杆的顶端两侧，所述两个扭臂与固定杆构成“y”字型结构，所述两个扭臂的上部内侧均焊接有卡销，所述固定杆的下部一侧设置有第一螺纹孔，所述固定杆下部与第一螺纹孔相对的另一侧焊接有锤头，所述固定杆底部设置有第二螺纹孔；所述手柄上部设置有第一螺栓头，所述手柄下部设置有第二螺栓头；所述第二拆模头包括尖头、第三螺纹孔和第四螺纹孔，所述第三螺纹孔与尖头之间的夹角为钝角，所述第四螺纹孔与尖头之间的夹角为直角。

2.根据权利要求1所述的铝模板多功能拆板工具，其特征在于：所述第一拆模头、手柄和第二拆模头均采用金属材料。

3.根据权利要求1所述的铝模板多功能拆板工具，其特征在于：所述第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔的大小尺寸均相同。

4.根据权利要求3所述的铝模板多功能拆板工具，其特征在于：所述第一螺栓头和第二螺栓头大小尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的铝模板多功能拆板工具，其特征在于：所述锤头的下平面不低于固定杆的下平面。

技术总结
本实用新型公开了一种铝模板多功能拆板工具，包括第一拆模头、手柄和第二拆模头，第一拆模头包括固定杆、扭臂、卡销和锤头，扭臂设置有两个，两个扭臂中心对称分布焊接在固定杆的顶端两侧，两个扭臂与固定杆构成“Y”字型结构，两个扭臂的上部内侧均焊接有卡销，固定杆的下部一侧设置有第一螺纹孔，固定杆下部与第一螺纹孔相对的另一侧焊接有锤头，固定杆底部设置有第二螺纹孔；手柄上部设置有第一螺栓头，手柄下部设置有第二螺栓头；第二拆模头包括尖头、第三螺纹孔和第四螺纹孔，第三螺纹孔与尖头之间的夹角为钝角，第四螺纹孔与尖头之间的夹角为直角；本实用新型具有拆模效果好、功能多样、携带方便、便于使用的优点。

技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：河南天利成铝模科技有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.31