一种电力铁塔角钢的制作方法

1.本实用新型是一种电力铁塔角钢，属于电力塔角钢技术领域。


背景技术：

2.电力塔角钢是一种搭建电力塔的重要建材之一，能够较好的对电力塔起到一个固定支撑的作用，其搭建方便，牢固性强，能够进行长期使用，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.角钢在进行使用的时候，其上的固定销往往采用的是直接嵌入的方式进行固定，该方法在未完全固定的时候，往往受力出现一定的滑动，从而对设备的定位固定造成一定的影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电力铁塔角钢，以解决的现有技术角钢在进行使用的时候，其上的固定销往往采用的是直接嵌入的方式进行固定，该方法在未完全固定的时候，往往受力出现一定的滑动，从而对设备的定位固定造成一定的影响的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电力铁塔角钢，其结构包括板体、支撑板、对接槽、衔接阀块、固定孔,所述板体的底端与衔接阀块的顶端为一体化结构，所述支撑板位于板体的下方，所述对接槽与板体的中部为一体化结构，所述衔接阀块的顶端与板体的底端相焊接，所述固定孔与板体为一体化结构，所述固定孔包括衔接板块、受压块、下压块、滑动槽、推动球、施压推板、挤压胶层、开槽，所述衔接板块与受压块为一体化结构，所述受压块上嵌入安装有下压块，所述下压块嵌入安装于滑动槽上，所述滑动槽与受压块为一体化结构，所述推动球的左端与施压推板活动触碰，所述施压推板嵌入安装于开槽内，所述开槽内设有挤压胶层，所述挤压胶层与施压推板活动触碰，所述衔接板块与板体为一体化结构。
6.进一步地，所述对接槽位于支撑板的上方。
7.进一步地，所述支撑板的顶端与衔接阀块的底端相焊接。
8.进一步地，所述推动球为球体结构。
9.进一步地，所述施压推板为倾斜的板块结构。
10.进一步地，所述滑动槽为长方体空槽结构。
11.进一步地，所述所述推动球采用合金材质制成，具有较好的硬度。
12.有益效果
13.本实用新型一种电力铁塔角钢，通过板体上的对接槽来进行连接，再将固定孔来嵌入固定销进行固定安装，在嵌入固定销的时候，嵌入的固定销帽会对受压块上的下压块进行施压固定，使其带动推动球向下垂直移动，从而使推动球对开槽上的施压推板进行推动，从而使施压推板对挤压胶层进行挤压，从而使挤压胶层受力对嵌入进来的固定销进行
限位固定，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够随着固定销的嵌入，对其进行施压定位，方便进行角钢进行连接固定。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种电力铁塔角钢的结构示意图；
16.图2为本实用新型固定孔正视图的横截面详细结构示意图；
17.图3为本实用新型固定孔正视图运行后的横截面详细结构示意图。
18.图中：板体
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1、支撑板
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2、对接槽
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3、衔接阀块
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4、固定孔
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5、衔接板块
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51、受压块
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52、下压块
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53、滑动槽
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54、推动球
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55、施压推板
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56、挤压胶层
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57、开槽
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58。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种电力铁塔角钢技术方案：其结构包括板体1、支撑板2、对接槽3、衔接阀块4、固定孔5,所述板体1 的底端与衔接阀块4的顶端为一体化结构，所述支撑板2位于板体1的下方，所述对接槽3与板体1的中部为一体化结构，所述衔接阀块4的顶端与板体 1的底端相焊接，所述固定孔5与板体1为一体化结构，所述固定孔5包括衔接板块51、受压块52、下压块53、滑动槽54、推动球55、施压推板56、挤压胶层57、开槽58，所述衔接板块51与受压块52为一体化结构，所述受压块52上嵌入安装有下压块53，所述下压块53嵌入安装于滑动槽54上，所述滑动槽54与受压块52为一体化结构，所述推动球55的左端与施压推板56活动触碰，所述施压推板56嵌入安装于开槽58内，所述开槽58内设有挤压胶层57，所述挤压胶层57与施压推板56活动触碰，所述衔接板块 51与板体1为一体化结构，所述对接槽3位于支撑板2的上方，所述支撑板 2的顶端与衔接阀块4的底端相焊接，所述推动球55为球体结构，所述施压推板56为倾斜的板块结构，所述滑动槽54为长方体空槽结构，所述所述推动球55采用合金材质制成，具有较好的硬度。
21.在需要使用塔角钢的时候，通过板体1上的对接槽3来进行连接，再将固定孔5来嵌入固定销进行固定安装，在嵌入固定销的时候，嵌入的固定销帽会对受压块52上的下压块53进行施压固定，使其带动推动球55向下垂直移动，从而使推动球55对开槽58上的施压推板56进行推动，从而使施压推板56对挤压胶层57进行挤压，从而使挤压胶层57受力对嵌入进来的固定销进行限位固定。
22.本实用新型解决现有技术角钢在进行使用的时候，其上的固定销往往采用的是直接嵌入的方式进行固定，该方法在未完全固定的时候，往往受力出现一定的滑动，从而对设备的定位固定造成一定的影响的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过板体1上的对接槽3来进行连接，再将固定孔5来嵌入固定销进行固定安装，在嵌入固定销的时候，嵌入的固定销帽会对受压块52上的下压块53进行施压固定，使其带动推动球55向下垂直移动，从而使推动球55对开槽58上的施压推板56进行推动，从而使施压推板56对挤压胶层57进行挤压，从而使挤压胶层57受力对嵌入进来的固定销进行限位固定，通过改进设备的结
构，使设备在进行使用的时候，能够随着固定销的嵌入，对其进行施压定位，方便进行角钢进行连接固定。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种电力铁塔角钢，其结构包括板体(1)、支撑板(2)、对接槽(3)、衔接阀块(4)、固定孔(5),其特征在于：所述板体(1)的底端与衔接阀块(4)的顶端为一体化结构，所述支撑板(2)位于板体(1)的下方，所述对接槽(3)与板体(1)的中部为一体化结构，所述衔接阀块(4)的顶端与板体(1)的底端相焊接，所述固定孔(5)与板体(1)为一体化结构，所述固定孔(5)包括衔接板块(51)、受压块(52)、下压块(53)、滑动槽(54)、推动球(55)、施压推板(56)、挤压胶层(57)、开槽(58)，所述衔接板块(51)与受压块(52)为一体化结构，所述受压块(52)上嵌入安装有下压块(53)，所述下压块(53)嵌入安装于滑动槽(54)上，所述滑动槽(54)与受压块(52)为一体化结构，所述推动球(55)的左端与施压推板(56)活动触碰，所述施压推板(56)嵌入安装于开槽(58)内，所述开槽(58)内设有挤压胶层(57)，所述挤压胶层(57)与施压推板(56)活动触碰，所述衔接板块(51)与板体(1)为一体化结构。2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔角钢，其特征在于：所述对接槽(3)位于支撑板(2)的上方，所述支撑板(2)的顶端与衔接阀块(4)的底端相焊接。3.根据权利要求1所述的一种电力铁塔角钢，其特征在于：所述推动球(55)为球体结构。4.根据权利要求1所述的一种电力铁塔角钢，其特征在于：所述施压推板(56)为倾斜的板块结构。5.根据权利要求1所述的一种电力铁塔角钢，其特征在于：所述滑动槽(54)为长方体空槽结构。

技术总结
本实用新型公开了一种电力铁塔角钢，其结构包括板体、支撑板、对接槽、衔接阀块、固定孔,本实用新型一种电力铁塔角钢，通过板体上的对接槽来进行连接，再将固定孔来嵌入固定销进行固定安装，在嵌入固定销的时候，嵌入的固定销帽会对受压块上的下压块进行施压固定，使其带动推动球向下垂直移动，从而使推动球对开槽上的施压推板进行推动，从而使施压推板对挤压胶层进行挤压，从而使挤压胶层受力对嵌入进来的固定销进行限位固定，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够随着固定销的嵌入，对其进行施压定位，方便进行角钢进行连接固定。固定。固定。


技术研发人员：林铭俤 林潮 宋鑫
受保护的技术使用者：福州铭林钢塔钢构制造有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2022/1/4