一种燃气轮机叶片陶瓷型芯模具的脱模防变形结构的制作方法

1.本实用新型主要涉及模具工装技术领域，具体是一种燃气轮机叶片陶瓷型芯模具的脱模防变形结构。


背景技术：

2.现有的燃气轮机叶片陶瓷型芯压型模具，有的陶瓷型芯成型时，易抱紧处模具特征与主体模具做成一体式结构，脱模时，成型后的陶瓷型芯与该处模具特征之间有较大的抱紧力，强行脱模容易使陶瓷型芯变形，进而降低了陶瓷型芯的合格率，增加了制作成本。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气轮机叶片陶瓷型芯模具的脱模防变形结构，本实用新型在压型过程中，防变形机够在成型时，能够使易抱紧部位先抽离抱紧位置，然后在取出陶瓷型芯时，能够避免陶瓷型芯变形，提高了陶瓷型芯合格率，进而降低了制作成本。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种燃气轮机叶片陶瓷型芯模具的脱模防变形结构，包括防变形机构、上模型腔、下模型腔，所述防变形机构包括上模防变形机构与下模防变形机构，所述上模型腔包含上模导向槽，所述下模型腔包含下模导向槽，所述上模防变形机构与上模导向槽配合，所述上模防变形机构底部为陶瓷型芯压型时的抱紧部位，所述下模防变形机构与下模导向槽配合，所述下模防变形机构顶部为陶瓷型芯成型时的抱紧部位，所述上模防变形机构包括上模滑块、上模杠杆扳手、第一销轴与上模滑块基座，所述下模防变形机构包括下模滑块、下模杠杆扳手、第二销轴与下模滑块基座。
6.进一步的，所述上模滑块与上模杠杆扳手由第一销轴连接，所述上模杠杆扳手与第一销轴转动配合，所述上模滑块与上模导向槽滑动配合。
7.进一步的，所述下模滑块与下模导向槽滑动配合，所述下模滑块基座与下模杠杆扳手通过第二销轴连接，所述下模杠杆扳手与第二销轴转动配合。
8.进一步的，所述下模滑块基座与下模滑块基座固定导向板滑动配合。
9.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型在压型过程中，防变形机够在成型时，能够使易抱紧部位先抽离抱紧位置，然后在取出陶瓷型芯时，能够避免陶瓷型芯变形，提高了陶瓷型芯合格率，进而降低了制作成本。
附图说明
11.附图1是本实用新型立体图；
12.附图2是本实用新型结构示意图；
13.附图3本实用新型的上模型腔的示意图；
14.附图4是本实用新型的下模型腔的示意图；
15.附图5是上模防变形机构与下模防变形机构结构示意图；
16.附图中所示标号：1、上模型腔；2、上滑块基座；3、第一销轴；4、上模杠杆扳手；5、上模滑块；6、下模型腔；7、下模滑块；8、下模滑块基座；9、下模杠杆扳手；10、第二销轴；11、上模导向槽；12、下模导向槽；13、上模防变形机构；14、下模防变形机构。
具体实施方式
17.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
18.如图1
‑
5所示，本实用新型所述一种燃气轮机叶片陶瓷型芯模具的脱模防变形结构，包括防变形机构、上模型腔1、下模型腔6，所述防变形机构包括上模防变形机构,13与下模防变形机构14，所述上模型腔1包含上模导向槽11，所述下模型腔2包含下模导向槽12，所述上模防变形机构13与上模导向槽11配合，所述上模防变形机构13底部为陶瓷型芯压型时的抱紧部位，所述下模防变形机构14与下模导向槽12配合，所述下模防变形机构14顶部为陶瓷型芯成型时的抱紧部位，所述上模防变形机构13包括上模滑块5、上模杠杆扳手4、第一销轴3与上模滑块基座2，所述下模防变形机构14包括下模滑块7、下模杠杆扳手9、第二销轴10与下模滑块基座8。
19.具体的，所述上模滑块5与上模杠杆扳手4由第一销轴3连接，所述上模杠杆扳手4与第一销轴3转动配合，所述上模滑块5与上模导向槽11滑动配合。
20.具体的，所述下模滑块7与下模导向槽12滑动配合，所述下模滑块基座8 与下模杠杆扳手9通过第二销轴10连接，所述下模杠杆扳手9与第二销轴10 转动配合。
21.具体的，所述下模滑块基座8与下模滑块基座固定导向板滑动配合。
22.实施例：
23.在使用本装置时，浇铸时，使上模防变形机构13与下模防变形机构结构14 闭合，进行浇铸，浇筑完成后，搬动上模扳手4与下模扳手9，使上模滑块5沿设定方向运动抽离陶瓷型芯成型时的抱紧部位，下模滑块7沿设定方向运动抽离陶瓷型芯成型时的抱紧部位，然后再将陶瓷型芯取出，避免了陶瓷型芯变形，提高了陶瓷型芯合格率，进而降低了制作成本。
24.本实用新型在压型过程中，防变形机够在成型时，能够使易抱紧部位先抽离抱紧位置，然后在取出陶瓷型芯时，能够避免陶瓷型芯变形，提高了陶瓷型芯合格率，进而降低了制作成本。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种燃气轮机叶片陶瓷型芯模具的脱模防变形结构，包括防变形机构、上模型腔(1)、下模型腔(6)，其特征在于：所述防变形机构包括上模防变形机构(13)与下模防变形机构(14)，所述上模型腔(1)包含上模导向槽(11)，所述下模型腔(6)包含下模导向槽(12)，所述上模防变形机构(13)与上模导向槽(11)配合，所述上模防变形机构(13)底部为陶瓷型芯压型时的抱紧部位，所述下模防变形机构(14)与下模导向槽(12)配合，所述下模防变形机构(14)顶部为陶瓷型芯成型时的抱紧部位，所述上模防变形机构(13)包括上模滑块(5)、上模杠杆扳手(4)、第一销轴(3)与上模滑块基座(2)，所述下模防变形机构(14)包括下模滑块(7)、下模杠杆扳手(9)、第二销轴(10)与下模滑块基座(8)。2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片陶瓷型芯模具的脱模防变形结构，其特征在于：所述上模滑块(5)与上模杠杆扳手(4)由第一销轴(3)连接，所述上模杠杆扳手(4)与第一销轴(3)转动配合，所述上模滑块(5)与上模导向槽(11)滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片陶瓷型芯模具的脱模防变形结构，其特征在于：所述下模滑块(7)与下模导向槽(12)滑动配合，所述下模滑块基座(8)与下模杠杆扳手(9)通过第二销轴(10)连接，所述下模杠杆扳手(9)与第二销轴(10)转动配合。4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片陶瓷型芯模具的脱模防变形结构，其特征在于：所述下模滑块基座(8)与下模滑块基座固定导向板滑动配合。

技术总结
本实用新型提供一种燃气轮机叶片陶瓷型芯模具的脱模防变形结构，主要涉及模具工装技术领域。一种燃气轮机叶片陶瓷型芯模具的脱模防变形结构，包括包括防变形机构、上模型腔、下模型腔，所述防变形机构包括上模防变形机构、下模防变形机构，所述上模型腔包含上模导向槽，所述下模型腔包含下模导向槽，所述上模防变形机构与上模导向槽配合，所述上模防变形机构底部为陶瓷型芯压型时的抱紧部位，所述下模防变形机构与下模导向槽配合。本实用新型的有益效果在于：本实用新型在压型过程中，防变形机够在成型时，能够使易抱紧部位先抽离抱紧位置，然后在取出陶瓷型芯时，能够避免陶瓷型芯变形，提高了陶瓷型芯合格率，进而降低了制作成本。成本。成本。


技术研发人员：樊小伟
受保护的技术使用者：东营恒鑫机械有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/12/3