预制墙板与铝模板的连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，具体是预制墙板与铝模板的连接装置。


背景技术：

2.传统的预制墙板，有两种与现浇部分铝模板安装固定方法，第一种方法是采用预制墙板上预留通孔，后期采用对拉丝杆对拉安装铝模板，这种方法需要在预制墙板上预留通孔，拆除铝模板后，后期需要对该通孔进行封堵，封堵的工作量较大，且封堵不好后期有漏水和渗水的隐患；第二种方法是在预制墙板上预留拉模套筒，后期采用对拉丝杆拧入对拉安装铝模板，这种方法对预模套筒的预埋位置要求较高，一旦预埋偏位，对拉丝杆将无法拧入套筒固定铝模板。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是预制墙板与铝模板连接固定需要封堵通孔以及误差不便于调节，为了解决该问题，本实用新型提供预制墙板与铝模板的连接装置，其能够调节预制墙板与铝模板的误差，且无需封堵通孔。
4.本实用新型的内容为预制墙板与铝模板的连接装置，包括预埋在预制墙板内的固定板，固定板的一端连接拉板的一端，拉板的另一端依次穿出现浇墙和铝模板，拉板的另一端开设长条形的连接孔，连接孔内活动安装调节板，调节板的一侧侧壁与铝模板相触，调节板的另一侧侧壁开设斜面，斜面与远离铝板模的连接孔一端相触。
5.进一步地，所述的固定板上垂直设置固定杆，固定杆预埋在预制墙板内。
6.进一步地，所述的固定板的一端与拉板的一端铰接。
7.进一步地，所述的固定板的一端与拉板的一端之间通过铰接轴铰接，铰接轴的两端位于现浇墙内。
8.进一步地，所述的固定板由至少两个相互连接的板构成。
9.进一步地，所述的斜面上开设锯齿或台阶。
10.进一步地，所述的拉板上开设断开区域，断开区域位于现浇墙和铝模板之间。
11.进一步地，所述的断开区域为豁口，豁口分别开设在拉板两侧。
12.进一步地，所述的断开区域为断续齿孔。
13.进一步地，所述的拉板由第一拉板和第二拉板构成，第一拉板的一端端部开设滑槽，滑槽靠近固定板的端部两侧开设限位槽，第二拉板的一端设置限位板，限位板滑动安装在限位槽内，第二拉板滑动安装在滑槽内，滑槽能够阻止限位板脱离限位槽。
14.本实用新型的有益效果是，本实用新型可以通过调节板上的斜面与连接孔接触面的变化，调节铝模板相对预制墙板的位置，从而实现调节预制墙板与铝模板的误差的目的。调整好铝模板相对预制墙板的位置后，开始灌注现浇墙，现浇墙灌注好后，将铝模板拆卸，再将凸出于现浇墙的拉板部分敲断，使得剩余的拉板部分留在预制墙板和现浇墙内，因此，预制墙板和现浇墙上不会产生通孔，无需对通孔进行封堵，避免产生漏水和渗水的隐患。
附图说明
15.附图1为本实用新型的结构示意图；
16.附图2为本实用新型固定板和固定杆的结构示意图；
17.附图3图2的俯视图；
18.附图4为本实用新型固定板和固定杆的另一种结构示意图；
19.附图5为本实用新型的拉板的结构示意图；
20.附图6为本实用新型的拉板的另一种结构示意图；
21.附图7为本实用新型的调节板的结构示意图；
22.附图8为本实用新型的调节板的另一种结构示意图。
具体实施方式
23.如附图1所示，预制墙板与铝模板的连接装置，包括预埋在预制墙板8内的固定板1，固定板1的一端连接拉板2的一端，拉板2的另一端依次穿出现浇墙9和铝模板10，拉板2的另一端开设长条形的连接孔3，连接孔3内活动安装调节板4，调节板4可以为梯形、三角形等具有至少一个斜面的任意形状，调节板4的一侧侧壁与铝模板10相触，调节板4的另一侧侧壁开设斜面，斜面与远离铝板模10的连接孔3一端相触。预制墙板8和铝模板10安装到位后，拉板2的一端与固定板1的一端连接，拉板2的另一端穿出铝模板10，然后将调节板4放入连接孔3内并移动，随着调节板4的移动，调节板4上的斜面与连接孔3接触面的变化，可以调节铝模板10相对预制墙板8的位置，从而实现调节预制墙板8与铝模板10的误差的目的，另外，当固定板1的预埋厚度方向产生误差时，也可由调节板4上的斜面与连接孔3接触面的变化进行补偿。调整好铝模板10相对预制墙板8的位置后，开始灌注现浇墙9，现浇墙9灌注好后，将铝模板10拆卸，再将凸出于现浇墙9的拉板2部分敲断，使得剩余的拉板2部分留在预制墙板8和现浇墙9内，因此，预制墙板8和现浇墙9上不会产生通孔，无需对通孔进行封堵，避免产生漏水和渗水的隐患。调节板4上的斜面与连接孔3接触面可以实现自锁。
24.如附图2
‑
4所示，所述的固定板1上垂直设置固定杆5，固定杆5预埋在预制墙板8内。固定杆5可以增加固定板1与预制墙板8的接触面积，从而使得固定板1能够牢固的固定在预制墙板8内。
25.如附图1所示，所述的固定板1的一端与拉板2的一端铰接。这种结构可以调节拉板2相对固定板1的角度，从而便于根据铝模板10的位置进行自我位置的调整。
26.如附图1所示，所述的固定板1的一端与拉板2的一端之间通过铰接轴6铰接，铰接轴6的两端位于现浇墙9内。这种结构不仅可以调节拉板2相对固定板1的角度，还能够通过铰接轴6增加与现浇墙9的接触面积，使得拉板2能够牢固的固定在现浇墙9内。
27.如附图4所示，所述的固定板1由至少两个相互连接的板构成，其可以为v形、u形、m形、n形、w形等，这种结构能够进一步增大固定板1与预制墙板8的接触面积，从而使得固定板1能够牢固的固定在预制墙板8内。
28.如附图8所示，所述的斜面上开设锯齿或台阶。这种结构能够使得调节板4与连接孔3的相对位置可以通过锯齿或台阶实现锁定，避免产生相对滑动。
29.如附图1和5所示，所述的拉板2上开设断开区域，断开区域位于现浇墙9和铝模板10之间。断开区域能够便于将现浇墙9和铝模板10之间的拉板2敲断。
30.所述的断开区域为豁口7，豁口7分别开设在拉板2两侧。豁口7能够便于将现浇墙9和铝模板10之间的拉板2敲断。
31.所述的断开区域为断续齿孔。断续齿孔能够便于将现浇墙9和铝模板10之间的拉板2敲断。
32.如附图6所示，为了避免将现浇墙9和铝模板10之间的拉板2敲断后，留在预制墙板8和现浇墙9内的剩余的部分拉板2断口端面凸出于现浇墙9，所述的拉板2由第一拉板11和第二拉板12构成，第一拉板11的一端端部开设滑槽13，滑槽13靠近固定板1的端部两侧开设限位槽14，第二拉板12的一端设置限位板15，限位板15滑动安装在限位槽14内，第二拉板12滑动安装在滑槽13内，滑槽13能够阻止限位板15脱离限位槽14。这种结构可以使得现浇墙9只与第一拉板11接触，第二拉板12只与铝模板10接触，拆除铝模板10后，将第二拉板12向外拉出后敲断，剩余部分的第二拉板12可以缩回第一拉板11，因此，其断口端面可以缩入第一拉板11中，避免对后续处理产生影响。


技术特征：
1.预制墙板与铝模板的连接装置，其特征在于：包括预埋在预制墙板(8)内的固定板(1)，固定板(1)的一端连接拉板(2)的一端，拉板(2)的另一端依次穿出现浇墙(9)和铝模板(10)，拉板(2)的另一端开设长条形的连接孔(3)，连接孔(3)内活动安装调节板(4)，调节板(4)的一侧侧壁与铝模板(10)相触，调节板(4)的另一侧侧壁开设斜面，斜面与远离铝模板(10)的连接孔(3)一端相触。2.如权利要求1所述的预制墙板与铝模板的连接装置，其特征在于：所述的固定板(1)上垂直设置固定杆(5)，固定杆(5)预埋在预制墙板(8)内。3.如权利要求1所述的预制墙板与铝模板的连接装置，其特征在于：所述的固定板(1)的一端与拉板(2)的一端铰接。4.如权利要求3所述的预制墙板与铝模板的连接装置，其特征在于：所述的固定板(1)的一端与拉板(2)的一端之间通过铰接轴(6)铰接，铰接轴(6)的两端位于现浇墙(9)内。5.如权利要求2所述的预制墙板与铝模板的连接装置，其特征在于：所述的固定板(1)由至少两个相互连接的板构成。6.如权利要求1所述的预制墙板与铝模板的连接装置，其特征在于：所述的斜面上开设锯齿或台阶。7.如权利要求1
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6任一项所述的预制墙板与铝模板的连接装置，其特征在于：所述的拉板(2)上开设断开区域，断开区域位于现浇墙(9)和铝模板(10)之间。8.如权利要求7所述的预制墙板与铝模板的连接装置，其特征在于：所述的断开区域为豁口(7)，豁口(7)分别开设在拉板(2)两侧。9.如权利要求7所述的预制墙板与铝模板的连接装置，其特征在于：所述的断开区域为断续齿孔。10.如权利要求7所述的预制墙板与铝模板的连接装置，其特征在于：所述的拉板(2)由第一拉板(11)和第二拉板(12)构成，第一拉板(11)的一端端部开设滑槽(13)，滑槽(13)靠近固定板(1)的端部两侧开设限位槽(14)，第二拉板(12)的一端设置限位板(15)，限位板(15)滑动安装在限位槽(14)内，第二拉板(12)滑动安装在滑槽(13)内，滑槽(13)能够阻止限位板(15)脱离限位槽(14)。

技术总结
本实用新型涉及建筑工程领域，具体是预制墙板与铝模板的连接装置，包括预埋在预制墙板内的固定板，固定板的一端连接拉板的一端，拉板的另一端开设长条形的连接孔，连接孔内活动安装调节板，调节板的一侧侧壁与铝模板相触，调节板的另一侧侧壁开设斜面。本实用新型可以通过调节板上的斜面与连接孔接触面的变化，调节铝模板相对预制墙板的位置，从而实现调节预制墙板与铝模板的误差的目的。调整好铝模板相对预制墙板的位置后，开始灌注现浇墙，现浇墙灌注好后，将铝模板拆卸，再将凸出于现浇墙的拉板部分敲断，使得剩余的拉板部分留在预制墙板和现浇墙内，因此，预制墙板和现浇墙上不会产生通孔，无需对通孔进行封堵，避免产生漏水和渗水的隐患。和渗水的隐患。和渗水的隐患。


技术研发人员：刘政 何太平 杨科 王恒
受保护的技术使用者：常德远大建筑工业有限公司
技术研发日：2020.12.14
技术公布日：2021/10/26