一种端模开合装置的制作方法

1.本实用新型属于模具自动开合控制领域，尤其涉及一种端模开合装置。


背景技术：

2.模具自动开合系统是一种以液压装置和电动装置作为主要动力，辅以人工配合工作，安全快速地实现大尺寸钢模板水平移动和垂直移动，使端侧模安拆工作高质高效完成的新型自动化模具控制系统。现有的模具安拆作业施工中,端模采用悬挂铰链手动安装调整、螺栓固定，施工效率低，受制于空间限制，操作难度较大，存在挤压伤人的风险，施工过程中的安装和拆除质量难以得到有效控制。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述的技术问题，一种端模开合装置结构设计新颖，可实现端模开合自动控制，提高了施工可靠性。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种端模开合装置，包括剪力墙，以及剪力墙的两侧通过侧模支撑杆固定的侧模，剪力墙上与侧模的同一侧的位置固定水平悬杆，所述的两侧剪力墙上分别固定支架滑轨，两侧剪力墙之间的两支架滑轨安装端模支架，端模支架的顶部固定连接端模悬挑杆，升降定位杆设置在支架滑轨上，在侧模的两端分别固定一个端模，所述的端模悬挑杆的下部通过竖向调节装置连接端模。
6.优选的，支架滑轨位于端模的两侧。
7.优选的，端模支架的两端通过滑动轮连接在支架滑轨的滑道内，所述的侧模的底部设有底台模，底台模滚轮固定在底台模的底部。
8.优选的，端模的外侧连接平移液压推拉器，控制端模水平移动，所述的端模支架上连接控制端模支架上升下降的升降液压推拉器；端模安装时，启动升降液压推拉器带动端模支架下降，与端模支架连接的端模悬挑杆带动端模运动，端模下降到设定位置，端模外侧连接的平移液压推拉器顶推，端模实现闭合。当端模拆除时，端模外侧连接的平移液压推拉器拉动端模，端模打开，升降液压推拉器带动与端模支架连接的端模悬挑杆带动带动端模支架上升、端模运动，实现端模分开。
9.优选的，竖向调节装置包括螺杆和螺套，螺杆的两端分别连接上部螺套、下部螺套，上部螺套连接在端模悬挑杆上，下部螺套通过转轴连接在固定座上，固定座固定在端模上。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1，端模开合装置满足于端部异形的各种构件生产施工需求，实现了端模施工过程的全自动化，施工质量高精度控制。
12.2，端模自动开合装置的应用，减小了生产线构件间的作业空间，优化了生产线的整体布局，提高了厂房的空间利用率。
13.3，端模自动开合装置避免了人工直接作业，提高了施工生产过程安全系数。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构图；
15.以上各图中：101剪力墙、102侧模、103水平悬杆、104侧模支撑杆、105 端模悬挑杆、106支架滑轨、107升降定位杆、108平移液压推拉器、109端模支架、110端模、111检修孔、112底台模、113底台模滚轮、114竖向调节装置。
具体实施方式
16.下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1所示，包括剪力墙101，以及剪力墙101的两侧通过侧模支撑杆104 固定的侧模102，剪力墙101上与侧模102的同一侧的位置固定水平悬杆103，所述的两侧剪力墙101上分别固定支架滑轨106，两侧剪力墙101之间的两支架滑轨106安装端模支架109，端模支架109的顶部固定连接端模悬挑杆105，升降定位杆107设置在支架滑轨106上，在侧模102的两端分别固定一个端模110，所述的端模悬挑杆105的下部通过竖向调节装置连接端模110。
19.进一步，支架滑轨106位于端模110的两侧，方便端模支架109上下移动，节省人力，提高工作效率。
20.进一步，端模支架109的两端通过滑动轮连接在支架滑轨106的滑道内，所述的侧模102的底部设有底台模112，底台模滚轮113固定在底台模112的底部。
21.进一步，端模的外侧连接平移液压推拉器108，控制端模水平移动，所述的端模支架109上连接控制端模支架109上升下降的升降液压推拉器115；端模 110安装时，启动升降液压推拉器115带动端模支架109下降，与端模支架109 连接的端模悬挑杆105带动端模110运动，端模110下降到设定位置，端模110 外侧连接的平移液压推拉器108顶推，端模110实现闭合。当端模110拆除时，端模110外侧连接的平移液压推拉器108拉动端模110，端模110打开，升降液压推拉器115带动与端模支架109连接的端模悬挑杆105带动带动端模支架109 上升、端模110运动，实现端模110分开。
22.进一步，竖向调节装置114包括螺杆和螺套，螺杆的两端分别连接上部螺套、下部螺套，上部螺套连接在端模悬挑杆105上，下部螺套通过转轴连接在固定座上，固定座固定在端模110上。
23.工作原理：通过在剪力墙101侧面上部设置支架滑轨106，两侧剪力墙101 之间的两支架滑轨106安装端模支架109，端模支架109的顶部固定连接端模悬挑杆105，升降定位杆107设置在支架滑轨106上，在侧模102的两端分别固定一个端模110，所述的端模悬挑杆105的下部通过竖向调节装置连接端模110；端模的外侧连接平移液压推拉器108，控制端模
水平移动，端模支架109上连接控制端模支架109上升下降的升降液压推拉器115；端模110安装时，启动升降液压推拉器115带动端模支架109下降，与端模支架109连接的端模悬挑杆105 带动端模110运动，端模110下降到设定位置，端模110外侧连接的平移液压推拉器108顶推，端模110实现闭合。当端模110拆除时，端模110外侧连接的平移液压推拉器108拉动端模110，端模110打开，升降液压推拉器115带动与端模支架109连接的端模悬挑杆105带动带动端模支架109上升、端模110 运动，实现端模110分开。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种端模开合装置，包括剪力墙(101)，以及剪力墙(101)的两侧通过侧模支撑杆(104)固定的侧模(102)，剪力墙(101)上与侧模(102)的同一侧的位置固定水平悬杆(103)，其特征在于：所述剪力墙(101)上的两侧分别固定支架滑轨(106)，两支架滑轨(106)安装端模支架(109)，端模支架(109)的顶部固定连接端模悬挑杆(105)，升降定位杆(107)设置在支架滑轨(106)上，在侧模(102)的两端分别固定一个端模(110)，所述的端模悬挑杆(105)的下部通过竖向调节装置(114)连接端模(110)；所述的支架滑轨(106)位于端模(110)的两侧；所述的端模支架(109)的两端通过滑动轮连接在支架滑轨(106)的滑道内，所述的侧模(102)的底部设有底台模(112)，底台模滚轮(113)固定在底台模(112)的底部；所述的端模(110)的外侧连接平移液压推拉器(108)，控制端模(110)水平移动，所述的端模支架(109)上连接控制端模支架(109)上升下降的升降液压推拉器(115)。2.根据权利要求1所述的端模开合装置，其特征在于：所述的竖向调节装置(114)包括螺杆和螺套，螺杆的两端分别连接上部螺套、下部螺套，上部螺套连接在端模悬挑杆(105)上，下部螺套通过转轴连接在固定座上，固定座固定在端模(110)上。

技术总结
本实用新型属于模具自动开合控制领域，尤其涉及一种端模开合装置，包括剪力墙，以及剪力墙的两侧通过侧模支撑杆固定的侧模，剪力墙上与侧模的同一侧的位置固定水平悬杆，所述的两侧剪力墙上分别固定支架滑轨，两侧剪力墙之间的两支架滑轨安装端模支架，端模支架的顶部固定连接端模悬挑杆，升降定位杆设置在支架滑轨上，在侧模的两端分别固定一个端模，所述的端模悬挑杆的下部通过竖向调节装置连接端模，端模开合装置满足于端部异形的各种构件生产施工需求，实现了端模施工过程的全自动化，施工质量高精度控制。工质量高精度控制。工质量高精度控制。


技术研发人员：秦汝宾 王德山 林建峰 陈胜乐 张凌峰 李筱霏 付大伟 李肖 初永琦
受保护的技术使用者：中交第一航务工程局有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2022/3/15