一种优化瓷砖边沿的陶瓷压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种陶瓷压机，尤其涉及一种优化瓷砖边沿的陶瓷压机。


背景技术：

2.陶瓷压机通过将粉料布置在传输带上，然后对粉料施加压力，形成待烧制的砖坯。为了保持砖坯的边沿完整，传输带的两侧常常设有挡料带，现有的挡料带的侧面为平面。如图1所示，在粉料压缩后由于不同高度的位置受压程度不同，而挡料带2’的中央部位最为突出，粉料1’的上下边沿会向外鼓出，导致砖坯脱模困难，而且边沿容易破损，影响砖坯质量。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有砖坯脱模困难的技术问题，提供了一种优化瓷砖边沿的陶瓷压机，可成型边沿接近竖直的砖坯，便于脱模，而且边沿整齐，缺陷少。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种优化瓷砖边沿的陶瓷压机，包括下传输带、挡料条、下支承件和上压料机构；所述挡料条设于所述下传输带上表面的两侧；所述下支承件设于所述下传输带底部；所述上压料机构设于所述下传输带上方，其能够与所述下支承件配合，对下传输带上的粉料施加预定压力；所述挡料条面向粉料的一侧形成有竖直平面部和内凹部；所述内凹部设于所述竖直平面部的下端，所述内凹部从上到下向所述挡料条的内部凹进。
5.作为上述方案的改进，所述内凹部包括逐渐向内侧倾斜的斜面。
6.作为上述方案的改进，所述内凹部包括逐渐向内凹进的弧面。
7.作为上述方案的改进，所述竖直平面部和内凹部的高度比例为1:1。
8.作为上述方案的改进，所述竖直平面部和内凹部的高度比例为1:2。
9.作为上述方案的改进，所述内凹部与底面的夹角为45-60度。
10.作为上述方案的改进，所述挡料条的外侧与内侧形状对称。
11.作为上述方案的改进，所述挡料条由弹性材料制成。
12.作为上述方案的改进，所述下支承件包括垫板或下辊轮组。
13.作为上述方案的改进，所述上压料机构包括上辊轮组或连接液压缸的模芯。所述上辊轮组和下辊轮组均可以由一个辊轮或多个辊轮组成。
14.实施本实用新型，具有如下有益效果：
15.本申请所述挡料条面向粉料的一侧形成有竖直平面部和内凹部；所述内凹部设于所述竖直平面部的下端，所述内凹部从上到下向所述挡料条的内部凹进。挡料条与粉料共同被压缩时，挡料条下部较窄，因此下部优先被压缩，将所述内凹部填满，最终形成接近竖直的边沿，便于脱模，因此砖坯边沿整齐，缺陷少。
附图说明
16.图1是现有的压机成型后的挡料带和砖坯截面示意图；
17.图2是本实用新型一种优化瓷砖边沿的陶瓷压机的第一实施例的结构示意图；
18.图3是本实用新型一种优化瓷砖边沿的陶瓷压机的第一实施例的剖视图；
19.图4是使用本实用新型一种优化瓷砖边沿的陶瓷压机成型时的挡料条和砖坯的截面示意图；
20.图5是使用本实用新型一种优化瓷砖边沿的陶瓷压机成型时的另一结构的挡料条和砖坯的截面示意图；
21.图6是本实用新型一种优化瓷砖边沿的陶瓷压机的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
23.如图2-图4所示，本实用新型第一实施例提供了一种优化瓷砖边沿的陶瓷压机，包括下传输带1、挡料条2、下支承件3和上压料机构4；所述挡料条2设于所述下传输带1上表面的两侧；所述下支承件3设于所述下传输带1底部；所述上压料机构4设于所述下传输带1上方，其能够与所述下支承件3配合，对下传输带1上的粉料施加预定压力；所述挡料条2面向粉料的一侧形成有竖直平面部21和内凹部22；所述内凹部22设于所述竖直平面部21的下端，所述内凹部22从上到下向所述挡料条2的内部凹进。具体地，所述下支承件3包括下辊轮组31，所述上压料机构4包括上辊轮组41，所述下辊轮组31和上辊轮组41以预定间距固定设置，粉料上方还设有上压带42，当粉料经过下辊轮组31和上辊轮组41时，粉料被压缩。挡料条2与粉料共同被压缩时，挡料条2下部较窄，因此下部优先被压缩，将所述内凹部22填满，最终形成接近竖直的边沿，便于脱模，因此砖坯边沿整齐，缺陷少。所述上辊轮组41和下辊轮组31均可以由一个辊轮或多个辊轮组成。
24.作为所述内凹部22的第一种具体实施方式，所述内凹部22包括逐渐向内侧倾斜的斜面。使用此结构的挡料条，砖坯边沿较为平整，烧制成型后可以不经过切割，直接制成成品瓷砖，简化生产工序，节约生产材料。
25.根据砖坯厚度和材料的不同，所述竖直平面部21和内凹部22的高度比例应该相应调整，以获得最佳成型结构。对于厚度较薄的砖坯压制，所述竖直平面部21和内凹部22的高度比例优选为1:1。对于厚度较厚的砖坯压制，所述竖直平面部21和内凹部22的高度比例为1:2。另外，根据粉料压制压力的不同，所述内凹部22与底面的夹角也应该做出相应调整，所述内凹部22与底面的夹角为45-60度。在此角度范围内，砖坯侧面的成型效果好。
26.优选地，根据本实用新型的挡料条的另一实施方式，所述挡料条2的外侧与内侧形状对称，即挡料条2的内外两侧均具有直平面部21和内凹部22。此形状的挡料条在压缩时两侧受力更为均衡，使得挡料条两侧能够均匀形变，如图5所示，压缩后两侧均呈现为平直表面，成型效果更好。
27.作为所述内凹部22的第二种具体实施方式，所述内凹部22包括逐渐向内凹进的弧面。使用此结构的挡料条，砖坯边沿下部形成弧形的倒角，更加便于砖坯的脱模。
28.为了使得挡料条2能够与粉料同步压缩，所述挡料条2由弹性材料制成。
29.如图6所示，根据本实用新型第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述下
支承件3包括垫板32。所述上压料机构4包括连接液压缸44的模芯43。所述液压缸44能够驱动模芯43升降，所述模芯43下压，与垫板32配合对粉料施加预定压力，将粉料压制成砖坯。采用本结构，对粉料的压力由液压缸44的压力决定，调节灵活，施力更加均匀。与第一实施例类似，所述挡料条2面向粉料的一侧形成有竖直平面部21和内凹部22；所述内凹部22设于所述竖直平面部21的下端，所述内凹部22从上到下向所述挡料条2的内部凹进。挡料条2与粉料共同被压缩时，挡料条2下部较窄，因此下部优先被压缩，将所述内凹部22填满，最终形成接近竖直的边沿，便于脱模，因此砖坯边沿整齐，缺陷少。
30.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种优化瓷砖边沿的陶瓷压机，其特征在于，包括下传输带、挡料条、下支承件和上压料机构；所述挡料条设于所述下传输带上表面的两侧；所述下支承件设于所述下传输带底部；所述上压料机构设于所述下传输带上方，其能够与所述下支承件配合，对下传输带上的粉料施加预定压力；所述挡料条面向粉料的一侧形成有竖直平面部和内凹部；所述内凹部设于所述竖直平面部的下端，所述内凹部从上到下逐渐向所述挡料条的内部凹进。2.如权利要求1所述的优化瓷砖边沿的陶瓷压机，其特征在于，所述内凹部包括逐渐向内侧倾斜的斜面。3.如权利要求1所述的优化瓷砖边沿的陶瓷压机，其特征在于，所述内凹部包括逐渐向内凹进的弧面。4.如权利要求1所述的优化瓷砖边沿的陶瓷压机，其特征在于，所述竖直平面部和内凹部的高度比例为1:1。5.如权利要求1所述的优化瓷砖边沿的陶瓷压机，其特征在于，所述竖直平面部和内凹部的高度比例为1:2。6.如权利要求2所述的优化瓷砖边沿的陶瓷压机，其特征在于，所述内凹部与底面的夹角为45-60度。7.如权利要求1所述的优化瓷砖边沿的陶瓷压机，其特征在于，所述挡料条的外侧与内侧形状对称。8.如权利要求1所述的优化瓷砖边沿的陶瓷压机，其特征在于，所述挡料条由弹性材料制成。9.如权利要求1所述的优化瓷砖边沿的陶瓷压机，其特征在于，所述下支承件包括垫板或下辊轮组。10.如权利要求1所述的优化瓷砖边沿的陶瓷压机，其特征在于，所述上压料机构包括上辊轮组或连接液压缸的模芯。

技术总结
本实用新型公开了一种优化瓷砖边沿的陶瓷压机，包括下传输带、挡料条、下支承件和上压料机构；所述挡料条设于所述下传输带上表面的两侧；所述下支承件设于所述下传输带底部；所述上压料机构设于所述下传输带上方，其能够与所述下支承件配合，对下传输带上的粉料施加预定压力；所述挡料条面向粉料的一侧形成有竖直平面部和内凹部；所述内凹部设于所述竖直平面部的下端，所述内凹部从上到下向所述挡料条的内部凹进。采用本实用新型，最终成型的砖坯边沿会接近竖直，便于脱模，而且边沿整齐，缺陷少。少。少。


技术研发人员：曹飞
受保护的技术使用者：科达制造股份有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2022/1/14