一种低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙及连接方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙及连接方法。

背景技术：

目前在低层钢筋混凝土墙体技术中，以现浇混凝土复合夹心墙和eps模块免拆模板墙为主。上述两类技术不仅使房屋具有可靠的整体安全性，也能使建筑物达到低能耗的节能标准要求。但是，这些技术需要现场支设模板，不仅需要大量的工具和人工，还不能保证混凝土的一次性浇筑质量。

采用有筋扩张网作为免拆模板，不仅能节约模板、随时监控混凝土浇筑质量，还能提高墙体的抵抗剪力的能力。但是，该种墙体梁、柱连接做法由于墙体较薄，难以实现结构和节能的有机统一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙及连接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙，包括墙体单元，所述墙体单元包括保温隔热层，所述保温隔热层外侧设置有有筋扩张网可视模板，所述保温隔热层两侧且位于有筋扩张网可视模板内的位置设置有网状钢筋，所述筋扩张网可视模板和保温隔热层之间填充有填充层，所述保温隔热层上贯穿设置有腹杆，所述腹杆的两端伸出保温隔热层且分别与网状钢筋固定连接，所述墙体单元的竖向或水平方向端部设置有连接封口筋，所述填充层上位于连接封口筋内侧的位置设置有加强钢筋。

作为本发明进一步的方案：所述填充层为混凝土或砂浆。

作为本发明再进一步的方案：所述连接封口筋为型钢或u型钢筋。

作为本发明再进一步的方案：所述加强钢筋的直径为6mm~24mm。

作为本发明再进一步的方案：所述网状钢筋和有筋扩张网可视模板绑扎或焊接连接。

作为本发明再进一步的方案：所述连接封口筋与网状钢筋3绑扎固定，所述连接封口筋与有筋扩张网可视模板铆钉固定。

作为本发明再进一步的方案：所述腹杆的材质为钢材或塑料，直径为2mm~12mm，密度为8个/㎡~120个/㎡。

作为本发明再进一步的方案：所述有筋扩张网可视模板的钢板厚度为0.3mm~0.6mm，筋高为4mm~10mm，筋距为50mm~200mm，筋为竖向设置，有筋扩张网可视模板距离保温隔热层的距离为50mm~150mm。

作为本发明再进一步的方案：所述保温隔热层的材质为聚苯乙烯泡沫板、石墨聚苯乙烯泡沫板、挤塑板、石墨挤塑板、酚醛板或三聚氰胺发泡板，厚度为40mm~300mm。

一种低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙连接方法，其特征在于：其施工连接方法步骤如下：

s1：在工厂内将保温隔热层、有筋扩张网可视模板、网状钢筋、腹杆组合成定制尺寸或标准尺寸的钢模网架；

s2：在工厂或施工现场安装连接封口筋和加强钢筋；

s3：用钢管或方木对钢模网架进行加固和垂直度调整；

s4：向钢模网架内浇筑混凝土或砂浆，最终形成填充层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置连接封口钢筋和加强钢筋，不仅能够提高两页混凝土层的整体性和协调承载能力，还能够取代构造梁、柱，实现结构和节能的统一，制作成本低，具有极好的市场推广前景。

附图说明

图1为低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙及连接方法的结构示意图。

图2为低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙及连接方法中局部的结构示意图。

图中所示：保温隔热层1、有筋扩张网可视模板2、网状钢筋3、腹杆4、连接封口筋5、加强钢筋6、填充层7、墙体单元8。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙及连接方法，包括保温隔热层1、有筋扩张网可视模板2、网状钢筋3、腹杆4、连接封口筋5、加强钢筋6、填充层7和墙体单元8，所述墙体单元8包括保温隔热层1，所述保温隔热层1外侧设置有有筋扩张网可视模板2，所述保温隔热层1两侧且位于有筋扩张网可视模板2内的位置设置有网状钢筋3，所述筋扩张网可视模板2和保温隔热层1之间填充有填充层7，所述填充层7为混凝土或砂浆，所述保温隔热层1上贯穿设置有腹杆4，所述腹杆4的两端伸出保温隔热层1且分别与网状钢筋3固定连接，所述墙体单元8的竖向或水平方向端部设置有连接封口筋5，所述连接封口筋5为型钢或u型钢筋，所述填充层7上位于连接封口筋5内侧的位置设置有加强钢筋6，所述加强钢筋6的直径为6mm~24mm，所述网状钢筋3和有筋扩张网可视模板2绑扎或焊接连接，所述连接封口筋5与网状钢筋3绑扎固定，所述连接封口筋5与有筋扩张网可视模板2铆钉固定，所述腹杆4的材质为钢材或塑料，直径为2mm~12mm，密度为8个/㎡~120个/㎡，所述有筋扩张网可视模板2的钢板厚度为0.3mm~0.6mm，筋高为4mm~10mm，筋距为50mm~200mm，筋为竖向设置，有筋扩张网可视模板2距离保温隔热层1的距离为50mm~150mm，所述保温隔热层1的材质为聚苯乙烯泡沫板、石墨聚苯乙烯泡沫板、挤塑板、石墨挤塑板、酚醛板或三聚氰胺发泡板，厚度为40mm~300mm。

其施工连接方法步骤如下：

s1：在工厂内将保温隔热层1、有筋扩张网可视模板2、网状钢筋3、腹杆4组合成定制尺寸或标准尺寸的钢模网架；

s2：在工厂或施工现场安装连接封口筋5和加强钢筋6；

s3：用钢管或方木对钢模网架进行加固和垂直度调整；

s4：向钢模网架内浇筑混凝土或砂浆，最终形成填充层7。

通过设置连接封口钢筋5和加强钢筋6，不仅能够提高两页混凝土层的整体性和协调承载能力，还能够取代构造梁、柱，实现结构和节能的统一，制作成本低，具有极好的市场推广前景。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙，包括墙体单元(8)，其特征在于：所述墙体单元(8)包括保温隔热层(1)，所述保温隔热层(1)外侧设置有有筋扩张网可视模板(2)，所述保温隔热层(1)两侧且位于有筋扩张网可视模板(2)内的位置设置有网状钢筋(3)，所述筋扩张网可视模板(2)和保温隔热层(1)之间填充有填充层(7)，所述保温隔热层(1)上贯穿设置有腹杆(4)，所述腹杆(4)的两端伸出保温隔热层(1)且分别与网状钢筋(3)固定连接，所述墙体单元(8)的竖向或水平方向端部设置有连接封口筋(5)，所述填充层(7)上位于连接封口筋(5)内侧的位置设置有加强钢筋(6)。

2.根据权利要求1所述的低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙，其特征在于：所述填充层(7)为混凝土或砂浆。

3.根据权利要求1所述的低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙，其特征在于：所述连接封口筋(5)为型钢或u型钢筋。

4.根据权利要求1所述的低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙，其特征在于：所述加强钢筋(6)的直径为6mm~24mm。

5.根据权利要求1所述的低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙，其特征在于：所述网状钢筋(3)和有筋扩张网可视模板(2)绑扎或焊接连接。

6.根据权利要求1所述的低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙，其特征在于：所述连接封口筋(5)与网状钢筋(3)绑扎固定，所述连接封口筋(5)与有筋扩张网可视模板(2)铆钉固定。

7.根据权利要求1所述的低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙，其特征在于：所述腹杆(4)的材质为钢材或塑料，直径为2mm~12mm，密度为8个/㎡~120个/㎡。

8.根据权利要求1所述的低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙，其特征在于：所述有筋扩张网可视模板(2)的钢板厚度为0.3mm~0.6mm，筋高为4mm~10mm，筋距为50mm~200mm，筋为竖向设置，有筋扩张网可视模板(2)距离保温隔热层(1)的距离为50mm~150mm。

9.根据权利要求1所述的低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙，其特征在于：所述保温隔热层(1)的材质为聚苯乙烯泡沫板、石墨聚苯乙烯泡沫板、挤塑板、石墨挤塑板、酚醛板或三聚氰胺发泡板，厚度为40mm~300mm。

10.一种低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙连接方法，其特征在于：其施工连接方法步骤如下：

s1：在工厂内将保温隔热层(1)、有筋扩张网可视模板(2)、网状钢筋(3)、腹杆(4)组合成定制尺寸或标准尺寸的钢模网架；

s2：在工厂或施工现场安装连接封口筋(5)和加强钢筋(6)；

s3：用钢管或方木对钢模网架进行加固和垂直度调整；

s4：向钢模网架内浇筑混凝土或砂浆，最终形成填充层(7)。

技术总结
本发明公开了一种低能耗装配式钢模网架现浇混凝土复合保温墙及连接方法，包括墙体单元，所述墙体单元包括保温隔热层，所述保温隔热层外侧设置有有筋扩张网可视模板，所述保温隔热层两侧且位于有筋扩张网可视模板内的位置设置有网状钢筋，所述筋扩张网可视模板和保温隔热层之间填充有填充层，所述保温隔热层上贯穿设置有腹杆，所述腹杆的两端伸出保温隔热层且分别与网状钢筋固定连接，所述墙体单元的竖向或水平方向端部设置有连接封口筋，通过设置连接封口钢筋和加强钢筋，不仅能够提高两页混凝土层的整体性和协调承载能力，还能够取代构造梁、柱，实现结构和节能的统一，制作成本低，具有极好的市场推广前景。

技术研发人员：李云峰;顾宗堂;郭明辉
受保护的技术使用者：河北新农建节能科技有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021.04.09