1.一种装配式叠合楼板制作方法，该装配式叠合楼板制作方法采用如下装配式叠合楼板制作装置，装配式叠合楼板制作装置包括机架(1)、传动单元(2)和执行单元(3)，其特征在于：所述机架(1)上端开设有环形滑槽(11)，沿环形滑槽(11)下端内壁设置有环形架(12)，沿机架(1)内部设置有传动单元(2)，且机架(1)上端安装有执行单元(3)，其中：
所述传动单元(2)包括间歇电机(21)、连接板(22)、固定座(23)、挡杆(24)、支撑弹簧杆(25)、夹持带(26)和推出组件(27)，其中：所述间歇电机(21)通过电机座设置在机架(1)下端中心处外壁上，且间歇电机(21)输出轴末端安装有连接板(22)，沿连接板(22)外壁周向均匀设置有滑动设置在环形滑槽(11)内的固定座(23)，固定座(23)下端设置有滑动设置在环形架(12)上的挡杆(24)，沿固定座(23)内部开设有定位槽(231)，沿定位槽(231)上端开设有与其相连通的连接槽(232)，连接槽(232)上端对称开设有辅助孔(233)，辅助孔(233)上端开设有与其相连通的让位槽(234)，沿让位槽(234)上端开设有与其相连通的放料槽(235)，沿放料槽(235)内壁向外侧延伸对称且均匀开设有夹持槽(236)，夹持槽(236)内侧壁从上到下均匀且对称开设有固定凹槽(237)，其中支撑弹簧杆(25)一端均匀安装在固定凹槽(237)内，另一端安装有夹持带(26)，推出组件(27)设置在定位槽(231)内；
所述执行单元(3)包括支撑架(31)、联动块(32)、出料管(33)、储料腔(34)、气泵(35)、执行气囊(36)和干燥组件(37)，其中：所述支撑架(31)安装在机架(1)上端后侧外壁上，沿支撑架(31)上端安装有联动块(32)，联动块(32)上开设落料口(321)，沿联动块(32)下端落料口(321)处外壁上安装有出料管(33)，且联动块(32)上端安装有储料腔(34)，储料腔(34)下端开设有与落料口(321)相配合的出料口(341)，沿出料口(341)外壁左右对称开设有收缩槽(342)，沿收缩槽(342)向外侧延伸开设有与其相连通的安装槽(343)，气泵(35)设置在安装槽(343)内，沿气泵(35)内侧壁连接有滑移抵触在收缩槽(342)内的执行气囊(36)，干燥组件(37)设置在机架(1)上端右侧；
使用上述的装配式叠合楼板制作装置对叠合楼板进行制作加工包括如下步骤：
s1、钢筋预装：操作人员将待加工的钢筋放置在该装置内；
s2、启动装置：操作人员将混凝土倒至装置内，且启动装置；
s3、混凝土浇筑：通过传动单元(2)配合执行单元(3)将s2中混凝土浇筑至s1中的钢筋上，期间传动单元(2)将配合执行单元(3)对浇筑完成的混凝土进行震动处理，以减少其内部气泡，使其成型为叠合楼板；
s4、叠合楼板成型：通过执行单元(3)对震动完成的叠合楼板进行加热干燥处理，且执行单元(3)将配合传动单元(2)对干燥完成的叠合楼板向上推出，以便于操作人员将其取下。
2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板制作方法，其特征在于：所述推出组件(27)包括固定气缸(271)、推板(272)、支撑杆(273)和执行板(274)，其中：所述固定气缸(271)设置在定位槽(231)内，固定气缸(271)伸缩杆末端连接有滑动设置在连接槽(232)内的推板(272)，推板(272)上端左右对称安装有滑动设置在辅助孔(233)内的支撑杆(273)，支撑杆(273)上端安装有滑动设置在让位槽(234)内的执行板(274)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板制作方法，其特征在于：所述干燥组件(37)包括支撑板(371)、弧形板(372)、肋板(373)和加热板(374)，其中：所述支撑板(371)设置在机架(1)上端右侧外壁上，沿支撑板(371)上端安装有弧形板(372)，弧形板(372)内部设置有辅助槽(3721)，沿辅助槽(3721)下端均匀开设有加热孔(3722)，肋板(373)安装在支撑板(371)内侧壁，且肋板(373)另一端与弧形板(372)下端外壁相连接，加热板(374)安装在辅助槽(3721)内。
4.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板制作方法，其特征在于：所述环形架(12)左侧为用于维持固定座(23)平稳滑动的弧形结构，且环形架(12)右侧为用于使固定座(23)上下往复震动的齿状结构。
5.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板制作方法，其特征在于：所述挡杆(24)为用于减小与环形架(12)之间摩擦力的半圆形结构杆。
6.根据权利要求1所述的一种装配式叠合楼板制作方法，其特征在于：所述储料腔(34)下端为便于混凝土通过出料口(341)排出的由外向内高度逐渐减小的结构。