一种泥瓦烧制前等距切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种泥瓦烧制前等距切割设备。

背景技术：

随着经济和城镇化的发展，城市和农村的建设在不断的加快，各种楼房以及基础设施都需要各种建筑工具进行建设，而泥瓦切割就是烧制前一重要步骤，传统的泥瓦切割功能单一，实用性不强，效率低，切割时产生的震动影响工人们的手，会被震的很痛且具有一定的不安全因素，切割测距时需要另外的尺子，非常麻烦，且人工测距造成误差从而影响建筑质量。

因此，需要设计一种提升切割间距准确性，确保人们使用安全，自动化切割提升切割效率的泥瓦烧制前等距切割设备。

技术实现要素：

为了克服功能单一，实用性不强，效率低，切割间距不够准确的缺点，技术问题：提供一种提升切割间距准确性，确保人们使用安全，自动化切割提升切割效率的泥瓦烧制前等距切割设备。

本发明的技术方案是：一种泥瓦烧制前等距切割设备，包括有：工作台和拉扯机构，工作台顶部设有拉扯机构；裁剪机构，工作台上一侧设有裁剪机构。

作为优选，拉扯机构包括有：第一导向杆，工作台上一侧对称设有第一导向杆；第一滑动架，第一导向杆上一侧之间滑动式设有第一滑动架；挡板，第一滑动架上一侧设有挡板；第一弹簧，第一滑动架与工作台之间对称连接有第一弹簧；放置板，工作台顶部设有放置板。

作为优选，裁剪机构包括有：第二滑动架，工作台上一侧滑动式设有第二滑动架；滑动块，第二滑动架上对称滑动式连接有滑动块；切割绳，滑动块之间连接有切割绳；第一复位组件，滑动块与第二滑动架之间分别设有第一复位组件；第二复位组件，工作台上一侧对称分别设有第二复位组件；第三复位组件，工作台上一侧对称分别设有第三复位组件；压杆，同侧第二复位组件与第三复位组件之间均滑动式设有压杆。

作为优选，还包括有取料机构，取料机构包括有：第三滑动架，工作台上对称滑动式设有第三滑动架；第二导向杆，第三滑动架上均设有第二导向杆；滑动杆，第二导向杆之间滑动式设有滑动杆；第一拉杆，滑动杆上滑动式设有第一拉杆；第一安装架，工作台杆42设有第一安装架；楔形块，第一安装架上对称设有楔形块；第二弹簧，第一滑动架与第三滑动架之间均连接有第二弹簧。

作为优选，还包括有锁紧机构，锁紧机构包括有：第二安装架，工作台上一侧对称设有第二安装架；第二拉杆，第二安装架与第一滑动架之间滑动式设有第二拉杆；第三安装架，第一安装架对称设有第三安装架；压块，第三安装架上均滑动式设有压块；第四复位组件，第三安装架与压块之间均设有第四复位组件；第四安装架，第一安装架对称设有第四安装架；卡杆，第四安装架上均滑动式设有卡杆，卡杆与滑动杆之间相互配合。

作为优选，还包括有复位机构，复位机构包括有：限位环，滑动杆上一侧设有限位环；第三导向杆，限位环上设有第三导向杆，第三导向杆与第一拉杆之间滑动式连接；第三弹簧，第三导向杆与第一拉杆之间连接有第三弹簧。

作为优选，还包括有调节机构，调节机构包括有：卡环，第二拉杆上一侧均滑动式设有卡环；伸缩连杆，第一滑动架与第二滑动架之间对称设有伸缩连杆；丝杆，第一滑动架与第二滑动架之间通过螺纹设有丝杆。

作为优选，放置板是通过螺栓连接的。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过工人们将需要切割加工的泥瓦放置在拉扯机构上，调整拉扯机构与裁剪机构之间的间距，随后手动推动裁剪机构和泥瓦，带动拉扯机构向前移动，配合裁剪机构对泥瓦进行等距切割，达到自动化切割提升切割效率的效果。

2、本发明通过当泥瓦被切割完成后，切割好的部分在第一拉杆上，移动第一拉杆使泥瓦在空旷的地方被取出，避免泥瓦被撞碎，在第三导向杆的导向作用下向后移动第一拉杆，泥瓦被取出后松开第一拉杆，通过限位环对第一拉杆的位置进行定位，达到操作简化的效果。

3、本发明通过当工人们需要对第一滑动架与第二滑动架之间的间距调整时，调整丝杆，使第一滑动架与第二滑动架保持等距，切割后的泥瓦皆为等距的效果，当推动第二滑动架时伸缩连杆带动第一滑动架一同移动，方便工人们操作，达到提升切割间距准确性的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明拉扯机构和切割机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明取料机构和锁紧机构以及复位机构的立体结构示意图。

图5为本发明锁紧机构的立体结构示意图。

图6为本发明调节机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1_工作台，2_拉扯机构，21_第一滑动架，22_挡板，23_第一导向杆，24_第一弹簧，25_放置板，3_裁剪机构，31_第二滑动架，32_滑动块，33_切割绳，34_第一复位组件，35_第二复位组件，36_第三复位组件，37_压杆，4_取料机构，41_第三滑动架，42_第二导向杆，43_滑动杆，44_第一拉杆，45_第一安装架，46_楔形块，47_第二弹簧，5_锁紧机构，51_第二安装架，52_第二拉杆，53_第三安装架，54_压块，55_第四复位组件，56_第四安装架，57_卡杆，6_复位机构，61_第三导向杆，62_第三弹簧，63_限位环，7_调节机构，71_卡环，72_伸缩连杆，73_丝杆。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种泥瓦烧制前等距切割设备，如图1-图3所示，包括有工作台1、拉扯机构2和裁剪机构3，工作台1顶部设有拉扯机构2，工作台1顶部左侧设有裁剪机构3。

工人们将需要切割加工的泥瓦放置在拉扯机构2上，调整拉扯机构2与裁剪机构3之间的间距，随后手动推动裁剪机构3和泥瓦，带动拉扯机构2向前移动，配合裁剪机构3对泥瓦进行等距切割，达到结构简便使用方便的效果。

拉扯机构2包括有第一滑动架21、挡板22、第一导向杆23、第一弹簧24和放置板25，工作台1右侧前后对称设有第一导向杆23，第一导向杆23右侧之间滑动式设有第一滑动架21，第一滑动架21上部中间设有挡板22，第一滑动架21与工作台1之间前后对称连接有第一弹簧24，工作台1顶部设有放置板25。

裁剪机构3包括有第二滑动架31、滑动块32、切割绳33、第一复位组件34、第二复位组件35、第三复位组件36和压杆37，工作台1左侧滑动式设有第二滑动架31，第二滑动架31上部对称滑动式连接有滑动块32，滑动块32之间连接有切割绳33，滑动块32与第二滑动架31之间分别设有第一复位组件34，第一复位组件34由导向杆和弹性件组成，导向杆连接在第二滑动架31两侧，弹性件连接在滑动块32和导向杆之间，工作台1左侧前后对称分别设有第二复位组件35，工作台1左侧前后对称分别设有第三复位组件36，第二复位组件35位于第三复位组件36左侧，同侧第二复位组件35与第三复位组件36之间均滑动式设有压杆37，第二复位组件35和第三复位组件36均由导杆和压缩弹簧组成，导杆分别连接在第二滑动架31和工作台1两侧，导杆与压杆37滑动式连接，压缩弹簧连接在压杆37和导向杆之间。

工人们将需要切割加工的泥瓦放置在放置板25上，泥瓦与挡板22接触，通过工人们人工测量第一滑动架21与第二滑动架31之间的间距，以预测需要切割的间距大小，若人们需要改变切割的间距，可以将通过泥瓦将挡板22向右推动，第一弹簧24被压缩，随后同时向右推动第二滑动架31与泥瓦，带动挡板22和第一滑动架21向右移动，第二滑动架31向右移动时，滑动块32在压杆37的导向作用下向下移动，第一复位组件34被压缩，使切割绳33对泥瓦进行切割，当切割完成后工人们将泥瓦取走，滑动块32向右移动至与压杆37脱离，在第一复位组件34复位的作用下，滑动块32向上移动，之后第二滑动架31和滑动块32向左移动复位时，会挤压压杆37向下移动，第二复位组件35与第三复位组件36被压缩后，滑动块32与压杆37脱离，第二复位组件35与第三复位组件36复位，压杆37向上移动，之后在第一弹簧24的作用下，第一滑动架21和泥瓦向左滑动复位，人们便能重新测量下一块泥瓦需要切割的宽度，达到自动化切割提升切割效率的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-图6所示，还包括有取料机构4，取料机构4包括有第三滑动架41、第二导向杆42、滑动杆43、第一拉杆44、第一安装架45、楔形块46和第二弹簧47，工作台1顶部前后对称滑动式设有第三滑动架41，第三滑动架41上均设有第二导向杆42，第二导向杆42之间滑动式设有滑动杆43，滑动杆43上滑动式设有第一拉杆44，工作台1右侧设有第一安装架45，第一安装架45上前后对称设有楔形块46，第一滑动架21与第三滑动架41之间均连接有第二弹簧47。

当泥瓦右部位于第一拉杆44外侧时，第一滑动架21与第二滑动架31向右移动时，第一滑动架21推动第三滑动架41和第二导向杆42向右移动，当泥瓦被切割后，滑动杆43与楔形块46接触，滑动杆43与第一拉杆44带动被切割的泥瓦向上移动，移动第一拉杆44方便工人们取下被切割后的泥瓦，随后第一滑动架21向左移动复位时，从而通过第二弹簧47带动第三滑动架41向左复位，滑动杆43与楔形块46脱离，在重力的作用下，滑动杆43与第一拉杆44向下移动复位，达到操作方便的效果。

还包括有锁紧机构5，锁紧机构5包括有第二安装架51、第二拉杆52、第三安装架53、压块54、第四复位组件55、第四安装架56和卡杆57，工作台1右侧前后对称设有第二安装架51，第二安装架51与第一滑动架21之间滑动式设有第二拉杆52，第一安装架45前后对称设有第三安装架53，第三安装架53上均滑动式设有压块54，第三安装架53与压块54之间均设有第四复位组件55，第四复位组件55由滑杆和拉伸弹簧组成，滑杆连接在第三安装架53上，滑杆与压块54滑动式连接，压块54与滑杆之间连接有拉伸弹簧，第一安装架45前后对称设有第四安装架56，第四安装架56上均滑动式设有卡杆57，卡杆57与第四安装架56之间连接有复位弹簧，卡杆57与滑动杆43之间相互配合。

当滑动杆43向右移动至与卡杆57接触时，会将卡杆57向下推动，复位弹簧被拉伸，当滑动杆43与卡杆57脱离时，在复位弹簧的作用下，卡杆57会向上移动复位，从而将滑动杆43卡住，当第一滑动架21向左移动复位时，不会带动第三滑动架41向左移动，第二弹簧47被拉伸，当第一滑动架21带动第二拉杆52向左移动时，第二拉杆52与压块54接触，带动压块54向左移动，第四复位组件55被压缩，使卡杆57向下移动，卡杆57便不会挡住滑动杆43，在第二弹簧47的作用下，第三滑动架41和滑动杆43会向左移动复位，之后人们再次通过泥瓦将第一滑动架21向右推动一点时，第一滑动架21不再推动第二拉杆52，第二拉杆52便不会再挤压压块54，在第四复位组件55的作用下，压块54会自动复位，而在复位弹簧的作用下，卡杆57也会自动向上复位。

还包括有复位机构6，复位机构6包括有第三导向杆61、第三弹簧62和限位环63，滑动杆43上前侧设有限位环63，限位环63上设有第三导向杆61，第三导向杆61与第一拉杆44之间滑动式连接，第三导向杆61与第一拉杆44之间连接有第三弹簧62。

当泥瓦被切割完成后，切割好的部分在第一拉杆44上，移动第一拉杆44使泥瓦在空旷的地方被取出，避免泥瓦被撞碎，在第三导向杆61的导向作用下向后移动第一拉杆44，第三弹簧62被挤压，泥瓦被取出后松开第一拉杆44，在第三弹簧62复位的作用下向前移动复位，通过限位环63对第一拉杆44的位置进行定位，达到操作简化的效果。

还包括有调节机构7，调节机构7包括有卡环71、伸缩连杆72和丝杆73，第二拉杆52左侧均滑动式设有卡环71，第一滑动架21与第二滑动架31之间前后对称设有伸缩连杆72，第一滑动架21与第二滑动架31之间通过螺纹设有丝杆73。

当工人们需要对第一滑动架21与第二滑动架31之间的间距调整时，调整丝杆73，使第一滑动架21与第二滑动架31之间的距离改变，使得切割后的泥瓦皆为等距的效果，当推动第二滑动架31时伸缩连杆72带动第一滑动架21一同移动，方便工人们操作，为防止第二拉杆52移动速度过快将切割好的泥瓦挤碎，可调整第二拉杆52上的卡环71，使缓冲时间正常，达到帮助控制复位速度的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。