一种全自动PC构件生产线的制作方法

技术领域：

本发明涉及装配式建筑生产领域，特别涉及一种全自动pc构件生产线。

背景技术：
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装配式建筑是指将预制部品部件通过系统集成的方法在工地装配，实现建筑主体结构构件预制，非承重围护墙和内隔墙非砌筑并全装修的建筑。装配式建筑的主体结构可采用装配式混凝土结构、装配式钢结构、装配式木结构及钢框架—混凝土核心筒(剪力墙)混合结构。其中，部件是在工厂或现场预先生产制作完成，构成建筑结构系统的结构构件及其他构件的统称。具有以下优势，1、质量好：构件可标准化大量生产，几乎不受天气情况影响，在质量方面更加可靠；2、节能环保：减少施工过程中的物料浪费，也大大减少了施工现场的建筑垃圾；3、缩短工期：构件生产好之后拉倒现场装配，减少了一部分工序，大大加快施工进度；4、节约人力：构件在工厂生产完成，减少了人力需求，并降低了施工人员的劳动强度；5、节省模板：由于叠合板做楼板底膜，外挂板做剪力墙的一侧模板，因此节省了大量的模板。

但是，目前大多数厂家装配式预制件生产效率低，自动化程度低，大多使用人工进行操控。

技术实现要素：
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有鉴于此，有必要提供一种全自动pc构件生产线，主要采用自动化控制系统，在提高预制件生产效率的同时节省了人力和物力，降低了生产成本投入。

一种全自动pc构件生产线，包括pc构件生产线及控制系统，所述pc构件生产线及控制系统配装在厂房内，所述pc构件生产线包括混凝土搅拌装置、行架式运输机构、布料机、输送线、振动模台、划线机、养护窑和固化室；所述控制系统包括显示系统、数据管理系统、数据处理系统、通信系统和监控系统，所述混凝土搅拌装置的输出端与行架式运输机构配装，所述行架式运输机构与布料机配装；所述输送线上部配装划线机，所述输送线上配装若干振动模台，且位于划线机的底部，所述输送线的一端设置养护窑，所述养护窑的一侧设置固化室，所述通信系统分别与混凝土搅拌装置、行架式运输机构、布料机、输送线、振动模台、划线机、养护窑和固化室电性连接，所述通信系统与数据管理系统和数据处理系统依次连接。

优选的，所述混凝土搅拌装置的一侧配料仓，所述配料仓分为配料仓a、配料仓b和配料仓c，所述料仓a、配料仓b和配料仓c的底部分别配装称重系统，所述称重系统与通信系统连接，所述称重系统底部通过配料输送皮带输送至收集箱，所述收集箱的底部配装螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的一端与混凝土搅拌装置的进料口配装。

优选的，所述行架式运输机构包括支柱、输送轨道、输送料斗、行走轮和第一电机，所述支柱的上部配装两条输送轨道，所述输送轨道之间配装输送料斗，所述输送料斗的底部配装行走轮，所述行走轮与输送轨道接触，所述第一电机配装在输送料斗的一侧，且与行走轮配装，所述第一电机与通信系统配装。

优选的，所述输送轨道的一端两侧配装布料机输送轨道，所述布料机输送轨道之间配装布料机，所述布料机的两侧分别配装第二电机，所述第二电机与通信系统配装，所述第二电机的输出端配装滚轮，所述滚轮与布料机输送轨道配装。

优选的，所述输送线配装在布料机的底部，所述输送线的两侧分别配装第三电机，所述振动模台的底部配装弹簧，所述弹簧的底部配装底板，所述底板与振动模台底部之间配装凸轮，所述凸轮与第四电机连接；所述第三电机和第四电机分别与通信系统配装。

优选的，所述养护窑内部设置多层养护室，且所述养护室内部配装散热片，所述散热片与控制阀连接，所述控制阀与外接供热管道连接；所述养护窑内配装自动起吊装置和温度检测器，所述养护窑的上部配装报警器，且报警器和温度检测器连接。

优选的，所述起吊装置包括支撑杆、旋转座、升降座、起吊电机、钢丝和起吊爪，所述支撑杆安装在养护窑内部，且支撑杆上部配装旋转座，所述旋转座上配装起吊电机；所述支撑杆上套装升降座，所述升降座通过钢丝与起吊电机连接，所述升降座的一侧配装起吊爪，所述起吊爪与外接气压控制器连接。

优选的，所述固化室内部配装若干晾晒支架，所述晾晒支架中间配装温湿度控制器，所述固化室内部上部配装桥式吊机，所述温湿度控制器与通信系统连接。

本发明提供的一种全自动pc构件生产线，其中在控制系统的作用下行架式运输机构将混凝土搅拌装置中混凝土输送至布料机，在输送线上配装振动模台和划线机，划线机主要根据指令对振动模台快速、准确画出边模，预埋件等位置，并进行振动密实，通过输送线将预制件送至养护窑进行养护，养护完成后在固化室进行固化，该全自动pc构件生产线在控制系统的监控和控制下，实现全自动无人筑造，且能根据作业要求随时提高工作效率，减少了人工成本投入。

附图说明：

图1为一种全自动pc构件生产线的结构示意图；

图2为养护窑内部结构示意图；

图3为图1中a部的结构示意图；

图4为控制系统的流程图；

图中：pc构件生产线1、控制系统2、混凝土搅拌装置10、行架式运输机构11、布料机12、输送线13、振动模台14、划线机15、养护窑16、固化室17、显示系统20、数据管理系统21、数据处理系统22、通信系统23、监控系统24、配料仓30、称重系统31、配料输送皮带32、收集箱33、螺旋输送轴34、支柱110、输送轨道111、输送料斗112、行走轮113、第一电机114、布料机输送轨道35、第二电机36、滚轮37、第三电机38、弹簧39、底板40、凸轮41、第四电机42、养护室43、起吊装置44、温度检测器45、报警器46、支撑杆440、旋转座441、升降座442、起吊电机443、钢丝444、起吊爪445、晾晒支架47、温湿度控制器48和桥式吊机49。

具体实施方式：

下面将结合本发明附图说明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

参照图1-图4，一种全自动pc构件生产线，包括pc构件生产线1及控制系统2，所述pc构件生产线1及控制系统2配装在厂房内，所述pc构件生产线1包括混凝土搅拌装置10、行架式运输机构11、布料机12、输送线13、振动模台14、划线机15、养护窑16和固化室17；所述控制系统2包括显示系统20、数据管理系统21、数据处理系统22、通信系统23和监控系统24，所述混凝土搅拌装置10的输出端与行架式运输机构11配装，所述行架式运输机构11与布料机12配装；所述输送线13上部配装划线机15，所述输送线13上配装若干振动模台14，且位于划线机15的底部，所述输送线13的一端设置养护窑16，所述养护窑16的一侧设置固化室17，所述通信系统23分别与混凝土搅拌装置10、行架式运输机构11、布料机12、输送线13、振动模台14、划线机15、养护窑16和固化室17电性连接，所述通信系统23与数据管理系统21和数据处理系统22依次连接，所述监控系统24布置在厂房内，实现全方位监控，通信系统23主要将所有设备的运行指数传送至数据处理系统22，数据处理系统22对所有参数进行处理后经数据管理系统21处理后在显示系统20进行显示，所有的运行参数和现场作业画面都能在显示系统20显示。

所述混凝土搅拌装置10的一侧配料仓30，所述配料仓30分为配料仓a、配料仓b和配料仓c，所述料仓a、配料仓b和配料仓c的底部分别配装称重系统31，称重系统31根据数据管理系统21的指令进行运行，对各个配料仓的下料质量进行控制，实现自动配料，所述称重系统31与通信系统23连接，所述称重系统31底部通过配料输送皮带32输送至收集箱33，所述收集箱33的底部配装螺旋输送轴34，所述螺旋输送轴34的一端与混凝土搅拌装置10的进料口配装。

所述行架式运输机构11包括支柱110、输送轨道111、输送料斗112、行走轮113和第一电机114，所述支柱110的上部配装两条输送轨道111，所述输送轨道111之间配装输送料斗112，所述输送料斗112的底部配装行走轮113，所述行走轮113与输送轨道111接触，所述第一电机114配装在输送料斗112的一侧，且与行走轮113配装，所述第一电机114与通信系统23配装，通过输送料斗112将混凝土输送至布料机12。

所述输送轨道111的一端两侧配装布料机输送轨道35，所述布料机输送轨道35之间配装布料机12，所述布料机12的两侧分别配装第二电机36，所述第二电机36与通信系统23配装，所述第二电机36的输出端配装滚轮37，所述滚轮37与布料机输送轨道35配装。

实施例2：

与实施例1的区别在于，所述输送线13配装在布料机12的底部，所述输送线13的两侧分别配装第三电机38，所述振动模台14的底部配装弹簧39，所述弹簧39的底部配装底板40，所述底板40与振动模台14底部之间配装凸轮41，所述凸轮41与第四电机42连接；凸轮41在转动的过程中使振动模台14在弹簧39的作用下上下振动，主要使预制件内部的预埋件和混凝土进行完全密实，所述第三电机38和第四电机42分别与通信系统23配装。

所述养护窑16内部设置多层养护室43，且所述养护室43内部配装散热片，所述散热片与控制阀连接，所述控制阀与外接供热管道连接；所述控制阀与数据管理系统21连接，通过控制阀能控制养护室的温度，在数据管理系统21的作用下对温度进行监控，所述养护窑16内配装自动起吊装置44和温度检测器45，所述养护窑16的上部配装报警器46，且报警器46和温度检测45器连接，当温度超出一定范围后报警器46发生报警声。

所述起吊装置44包括支撑杆440、旋转座441、升降座442、起吊电机443、钢丝444和起吊爪445，所述支撑杆440安装在养护窑16内部，且支撑杆440上部配装旋转座441，所述旋转座441上配装起吊电机443；在旋转座441的作用下可以使起吊电机443与升降座442转动，升降座442在转动的同时可以进行升降，所述支撑杆440上套装升降座442，所述升降座442通过钢丝444与起吊电机443连接，所述升降座441的一侧配装起吊爪445，所述起吊爪445与外接气压控制器连接，起吊爪445在外接气压控制器的作用下进行开闭，主要将输送来的预制件吊配在各个养护室43内，外接气压控制器与数据管理系统连接。

所述固化室17内部配装若干晾晒支架47，所述晾晒支架47中间配装温湿度控制器48，在固化室17主要进行固化，固化的温湿度由温湿度控制器48进行控制，所述固化室17内部上部配装桥式吊机49，可方便进行调运，所述温湿度控制器48与通信系统23连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。