一种具有脱硫脱硝功能的烟囱的制作方法

1.本发明涉及烟囱技术领域，具体为一种具有脱硫脱硝功能的烟囱。


背景技术：

2.在环保要求逐步提高的政策形势下，一些老电厂面临着进行脱硫脱硝改造的问题，新建电厂也要同时设计脱硫脱硝，常规脱硫工艺为湿法脱硫，由引风机出口烟道进入脱硫塔，经过脱硫后的烟气由脱硫塔再经玻璃钢烟道进入烟囱，这种布置虽然比较常规，运行稳定，但对于改造场地有限的老厂址或者建设场地紧张的新建厂址，按照常规布置均很难实现。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种具有脱硫脱硝功能的烟囱，以解决上述背景技术中提出通过的对于改造场地有限的老厂址或者建设场地紧张的新建厂址，按照常规布置均很难实现的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有脱硫脱硝功能的烟囱，包括烟囱体、脱硫脱硝装置、风机、第一输送管、第二输送管、第三安装框、散热电机、控制板、蓄电池保护壳和太阳能板，所述烟囱体包括安装座、第一法兰盘组、第一连接管、第二法兰盘、连接体、第三法兰盘组、第二连接管、第四法兰盘、第一安装槽、承重架、烟囱头、第五法兰盘和浓度感应器，所述安装座顶端和底部固定有第一法兰盘组，且安装座左侧与第一连接管右侧镶嵌固定，所述第一连接管左侧与第二法兰盘右侧固定连接，所述连接体顶端和底部固定有第三法兰盘组，且连接体左侧与第二连接管右侧镶嵌固定，所述第二连接管左侧与第四法兰盘右侧固定连接，所述连接体正下方开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部固定有承重架，所述连接体通过第三法兰盘组与第一法兰盘组顶端固定连接安装于安装座顶端，所述烟囱头底部与第五法兰盘顶端固定连接，且烟囱头通过第五法兰盘和第三法兰盘组顶端固定连接，所述浓度感应器通过第一安装槽安装于连接体内部上方左侧；
5.所述风机顶端镶嵌固定有吸管，所述吸管左侧与第六法兰盘右侧固定连接，所述风机底部镶嵌固定有出管，所述出管左侧与第七法兰盘右侧固定连接，所述风机通过第六法兰盘左侧与第四法兰盘右侧固定连接，且风机通过安装柱与连接体右侧固定连接，所述第一输送管两侧固定有第八法兰盘组，所述第二输送管右侧与第九法兰盘左侧固定连接，且第二输送管通过第九法兰盘右侧分别与第二法兰盘左侧和第四法兰盘左侧固定连接，所述第一输送管通过第八法兰盘组分别于第七法兰盘左侧和第九法兰盘右侧固定连接，所述第三安装框顶端上方贯穿开设有第三安装槽，所述散热电机通过六角螺栓固定于第三安装框内部上方，所述控制板通过六角螺栓固定于第三安装框内部右侧，且控制板均通过电线与散热电机和浓度感应器电性连接，所述蓄电池保护壳包裹蓄电池安装于第三安装框内部下方右侧，所述蓄电池通过电线与控制板电性连接，所述太阳能板通过安装柱固定于第三安装框顶端右侧，且太阳能板通过电线与蓄电池电性连接，所述风机通过电线均与控制板
和蓄电池电性连接，所述第三安装框左侧通过第三安装槽包裹吸管和出管固定于连接体右侧；
6.用于烟囱体内部烟体脱硫脱硝的所述脱硫脱硝装置卡合安装于烟囱体内部上方。
7.优选的，所述脱硫脱硝装置包括有第一安装框、滑槽、第二安装槽、压缩弹簧、连接板、卡销、推杆、脱硫板、卡槽、脱硝板、凹块、活动槽、拉杆和第二安装框，所述第一安装框顶端开设有滑槽，所述滑槽内部贯穿第一安装框内壁开设有第二安装槽，所述压缩弹簧右侧与连接板左侧固定连接，所述连接板右侧固定有卡销，所述压缩弹簧左侧贯穿第二安装槽，且压缩弹簧左侧与第二安装槽内壁左侧固定连接，所述推杆右侧固定滑槽和第二安装槽，且推杆右侧与连接板左侧固定连接，所述脱硫板两侧开设有卡槽，且脱硫板通过卡槽与卡销卡合连接安装于第一安装框内部上方，所述脱硝板两侧开设有卡槽，且脱硝板通过卡槽与卡销卡合连接安装于脱硫板正下方，所述凹块内部两侧开设有活动槽，所述拉杆两侧通过活动槽与凹块活动连接，所述凹块与第二安装框正前方固定连接，所述第一安装框固定于第二安装框内部，所述第二安装框通过第一安装槽卡合安装于连接体内部。
8.优选的，所述承重架安装距离范围为0
‑
12cm。
9.优选的，所述第二输送管和第九法兰盘连接形状呈“e”字形。
10.优选的，所述压缩弹簧、连接板、卡销和推杆构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0
‑
2.5cm。
11.优选的，所述卡槽设置有4个，且卡槽关于脱硝板中心线对称设置。
12.优选的，所述脱硝板设置有2个，且脱硝板关于第一安装框中左侧心线对称设置。
13.优选的，所述凹块、活动槽和拉杆构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
180
°
。
14.优选的，所述第二安装框内径比第一安装框外径范围大于0.5
‑
1cm。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有脱硫脱硝功能的烟囱，
16.(1)设置有烟囱体，通过安装座、连接体和烟囱头从而将整体烟囱进行分步组装处理，从而避免现有的老厂址或者建设场地紧张的新建厂址通过水泥和砖块再次进行搭建烟囱，这样造成老厂址和新建厂址场地紧张的情况，并且通过第一连接管和第二连接管从而方便将含有少量硫和硝的烟体再次输送于安装座和连接体内部进行脱硫脱硝处理，同时避免含有硫和硝的烟体通过烟囱头排放于环境中，这样不仅增加环境的污染还增加酸雨的下降率，依次通过浓度感应器对通过连接体内部烟体的浓度再次进行检测处理，从而避免烟体中含有的硫和硝的浓度过大，依次增加环境污染的情况；
17.(2)设置有脱硫脱硝装置，通过第二安装框与第一安装槽之间的卡合安装处理，从而方便将脱硫板和脱硝板安装于连接体内部，同时使通过连接体内部的烟体与脱硫板和脱硝板进行接触，依次去除烟体中含有的硫和硝，并且整体脱硫脱硝装置采用纯机械方式进行安装和拆卸，同时当脱硫板和脱硝板需要更换时整体装置进行全部更换处理，这样不仅减少更换时间还避免连接体内部的烟体通过更换脱硫板和脱硝板时散发于环境中从而增加环境的污染；
18.(3)设置有风机，通过风机工作过程中将连接体内部中含有少量硫和硝的烟体通过出管再次输送于安装座和连接体内部进行脱硫脱硝处理，从而避免含有少量硫和硝的烟体排于环境中，从而增加环境的污染情况；
19.(4)设置有太阳能板，通过太阳能板为相应设备提供运行电力，从而避免通过连接线与相应设备进行连接处理，这样不仅消耗电能还造成太阳能无法合理的使用，从而增加电能使用成本还造成太阳能的浪费。
附图说明
20.图1为本发明正视剖面结构示意图；
21.图2为本发明烟囱体结构示意图；
22.图3为本发明第三安装框俯视结构示意图；
23.图4为本发明脱硫脱硝装置结构示意图；
24.图5为本发明图4中a处放大结构示意图；
25.图6为本发明图4中b处放大结构示意图；
26.图7为本发明脱硝板俯视剖面结构示意图。
27.图中：1、烟囱体，101、安装座，102、第一法兰盘组，103、第一连接管，104、第二法兰盘，105、连接体，106、第三法兰盘组，107、第二连接管，108、第四法兰盘，109、第一安装槽，110、承重架，111、烟囱头，112、第五法兰盘，113、浓度感应器，2、脱硫脱硝装置，201、第一安装框，202、滑槽，203、第二安装槽，204、压缩弹簧，205、连接板，206、卡销，207、推杆，208、脱硫板，209、卡槽，210、脱硝板，211、凹块，212、活动槽，213、拉杆，214、第二安装框，3、风机，4、吸管，5、第六法兰盘，6、出管，7、第七法兰盘，8、第一输送管，9、第八法兰盘组，10、第二输送管，11、第九法兰盘，12、第三安装框，13、第三安装槽，14、散热电机，15、控制板，16、蓄电池保护壳，17、蓄电池，18、太阳能板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种具有脱硫脱硝功能的烟囱，如图1、图2和图3所示，烟囱体1包括安装座101、第一法兰盘组102、第一连接管103、第二法兰盘104、连接体105、第三法兰盘组106、第二连接管107、第四法兰盘108、第一安装槽109、承重架110、烟囱头111、第五法兰盘112和浓度感应器113，安装座101顶端和底部固定有第一法兰盘组102，且安装座101左侧与第一连接管103右侧镶嵌固定，第一连接管103左侧与第二法兰盘104右侧固定连接，连接体105顶端和底部固定有第三法兰盘组106，且连接体105左侧与第二连接管107右侧镶嵌固定，第二连接管107左侧与第四法兰盘108右侧固定连接，连接体105正下方开设有第一安装槽109，第一安装槽109内部固定有承重架110，承重架110安装距离范围为0
‑
12cm，如果承重架110于第一安装槽109内部安装距离过近就造成第二安装框214通过第一安装槽109卡合安装于连接体105内部时由于第二安装框214底部右侧没有任何支撑点依次造成第二安装框214右侧于第一安装槽109内部向下倾斜，从而造成第二安装框214左侧与第一安装槽109出现连接缝隙，依次造成通过连接体105内部的烟体通过连接缝隙泄露于连接体105外部，从而造成泄露的烟体散发于环境中，增加环境的污染度，所
以避免这样的情况将承重架110安装距离设置为12cm，从而保证第二安装框214右侧安装于第一安装槽109内部有受力点，避免出现第二安装框214倾斜的情况，连接体105通过第三法兰盘组106与第一法兰盘组102顶端固定连接安装于安装座101顶端，烟囱头111底部与第五法兰盘112顶端固定连接，且烟囱头111通过第五法兰盘112和第三法兰盘组106顶端固定连接，浓度感应器113通过第一安装槽109安装于连接体105内部上方左侧，风机3顶端镶嵌固定有吸管4，吸管4左侧与第六法兰盘5右侧固定连接，风机3底部镶嵌固定有出管6，出管6左侧与第七法兰盘7右侧固定连接，风机3通过第六法兰盘5左侧与第四法兰盘108右侧固定连接，且风机3通过安装柱与连接体105右侧固定连接，第一输送管8两侧固定有第八法兰盘组9，第二输送管10右侧与第九法兰盘11左侧固定连接，第二输送管10和第九法兰盘11连接形状呈“e”字形，这样方便第二输送管10通过第九法兰盘11分别与第一连接管103、第二连接管107和第一输送管8进行固定连接处理，从而方便将进入第二输送管10内部的烟体分步输送于安装座101和连接体105内部，同时避免进入第二输送管10内部的烟体全部输送于安装座101和连接体105内部，依次造成安装座101和连接体105内部的烟体浓度过大降低烟体脱硫脱硝效果，同时第二输送管10和第九法兰盘11连接形状呈“e”字形从而体现二者之间连接的实用性，且第二输送管10通过第九法兰盘11右侧分别与第二法兰盘102左侧和第四法兰盘104左侧固定连接，第一输送管8通过第八法兰盘组9分别于第七法兰盘7左侧和第九法兰盘11右侧固定连接，第三安装框12顶端上方贯穿开设有第三安装槽13，散热电机14通过六角螺栓固定于第三安装框12内部上方，控制板15通过六角螺栓固定于第三安装框12内部右侧，且控制板15均通过电线与散热电机14和浓度感应器113电性连接，蓄电池保护壳16包裹蓄电池17安装于第三安装框12内部下方右侧，蓄电池17通过电线与控制板15电性连接，太阳能板18通过安装柱固定于第三安装框12顶端右侧，且太阳能板18通过电线与蓄电池17电性连接，风机3通过电线均与控制板15和蓄电池17电性连接，第三安装框12左侧通过第三安装槽13包裹吸管4和出管6固定于连接体105右侧，通过太阳能板18为相应设备提供运行电力，从而避免通过连接线与相应设备进行连接处理，这样不仅消耗电能还造成太阳能无法合理的使用，从而增加电能使用成本还造成太阳能的浪费。
30.如图4、图5、图6和图7所示，用于烟囱体1内部烟体脱硫脱硝的脱硫脱硝装置2卡合安装于烟囱体1内部上方，且脱硫脱硝装置2包括有第一安装框201、滑槽202、第二安装槽203、压缩弹簧204、连接板205、卡销206、推杆207、脱硫板208、卡槽209、脱硝板210、凹块211、活动槽212、拉杆213和第二安装框214，第一安装框201顶端开设有滑槽202，滑槽202内部贯穿第一安装框201内壁开设有第二安装槽203，压缩弹簧204右侧与连接板205左侧固定连接，连接板205右侧固定有卡销206，压缩弹簧204左侧贯穿第二安装槽203，且压缩弹簧204左侧与第二安装槽203内壁左侧固定连接，推杆207右侧固定滑槽202和第二安装槽203，且推杆207右侧与连接板205左侧固定连接，压缩弹簧204、连接板205、卡销206和推杆207构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0
‑
2.5cm，通过手动握住推杆207施加一定的推力，此时推杆207带动连接板205挤压压缩弹簧204，并且通过连接板205移动过程中带动卡销206与卡槽209进行分离，从而方便脱硫板208和脱硝板210的拆卸处理，并且整体压缩机构最大压缩距离为2.5cm，当处于最大压缩距离时此时卡销206与卡槽209完全脱离，依次方便脱硫板208和脱硝板210拆卸和脱离处理，脱硫板208两侧开设有卡槽209，卡槽209设置有4个，且卡槽209关于脱硝板210中心线对称设置，通过卡槽209与卡销206进行卡合连接处理，
从而方便脱硫板208和脱硝板210卡合安装于第一安装框201内部，并且卡槽209设置有4个，卡槽209设置的个数与卡销206设置的个数进行对应匹配，从而保证脱硫板208和脱硝板210卡合安装于第一安装框201内部的稳定性和平衡性，且脱硫板208通过卡槽209与卡销206卡合连接安装于第一安装框201内部上方，脱硝板210两侧开设有卡槽209，且脱硝板210通过卡槽209与卡销206卡合连接安装于脱硫板208正下方，脱硝板210设置有2个，且脱硝板210关于第一安装框201左侧中心线对称设置，脱硝板210设置有两个，从而提高脱硝板210对烟体中含有的硝进行彻底脱硝处理，从而避免脱硝后的烟体中还含有少量的硝排放于环境中，从而增加对环境的污染，并且脱硝板210关于第一安装框201左侧中心线对称设置，这样是保证脱硝板210之间存在安装距离，从而方便初次脱硝后的烟体再次通过脱硝板210进行脱硝处理，依次提高脱硝效率和降低烟体中硝的含量，连接体105凹块211内部两侧开设有活动槽212，拉杆213两侧通过活动槽212与凹块211活动连接，凹块211与第二安装框214正前方固定连接，凹块211、活动槽212和拉杆213构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0
‑
180
°
，通过手动握住拉杆213施加一定的拉力和推力，从而带动拉杆213两侧于活动槽212内部旋转运动，同时方便通过拉杆213带动第二安装框214与第一安装槽109进行分离和卡合连接处理，并且整体旋转机构零件与零件之间的连接简洁明了，依次整体旋转机构便于安装和操作处理，第一安装框201固定于第二安装框214内部，第二安装框214通过第一安装槽109卡合安装于连接体105内部，第二安装框214内径比第一安装框201外径范围大于0.5
‑
1cm，如果第二安装框214内径比第一安装框201外径较小就造成第一安装框201安装于第二安装框214内部时需要通过辅助工具敲击第一安装框201才可以将第一安装框201安装于第二安装框214内部，这样就容易造成第一安装框201敲击安装过程中使第一安装框201受敲击力过大而出现损坏和裂纹的情况，同时缩短第一安装框201的使用寿命，所以避免这样的情况将第二安装框214内径比第一安装框201外径大于0.5cm。
31.工作原理：在使用具有脱硫脱硝功能的烟囱，先通过吊装设备将安装座101和连接体105吊装于安装位置，当安装座101和连接体105吊装于安装位置时通过固定螺栓贯穿第一法兰盘组102从而将安装座101与相应设备进行连接固定处理，当相应设备工作过程中产生的烟体通过安装座101排放于连接体105内部，此时进入连接体105内部的烟体先与脱硝板210进行接触，当烟体与脱硝板210接触过程中脱硝板210对烟体中含有的硝进行脱离处理，当烟体通过脱硝板210时，此时烟体再次与脱硫板208进行接触，此时脱硫板208对烟体中含有的硫进行脱离处理，并且脱离硫的烟体通过第三法兰盘组106和第五法兰盘112进入烟囱头111内部，并且进入烟囱头111内部的烟体通过烟囱头111排放于环境中，当烟体中含有少量的硫和硝时，此时烟体与浓度感应器113接触，并且触发浓度感应器113，浓度感应器113将信号传递于控制板15，此时控制板15控制风机3和散热电机14工作，风机3工作过程中通过第二连接管107将连接体105内部的烟体通过第二连接管107、第四法兰盘108和第六法兰盘5输送于吸管4内部，此时进入吸管4内部的烟体输送于出管6内部，此时进入出管6内部的烟体通过第七法兰盘7和第八法兰盘组9输送于第一输送管8内部，进入于第一输送管8内部的烟体再次通过第八法兰盘组9和第九法兰盘11输送于第二输送管10内部，依次进入第二输送管10内部的烟体通过第九法兰盘11、第二法兰盘104和第四法兰盘108分别进入安装座101和连接体105内部进行重新脱硫脱硝处理，散热电机14工作过程中对风机3进行散热处理，并且整体设备工作过程中通过太阳能板18将光能转换成电能出现于蓄电池17内部，
并且通过蓄电池17为风机3和散热电机14提供运行电力，当整体脱硫板208和脱硝板210使用一定时间后操作者通过辅助工具吊装于第二安装框214位置，此时手动握住拉杆213施加一定向上的拉力，此时拉杆213两侧于活动槽212内部旋转运动，接着手动向拉杆213施加一定向后的拉力，此时拉杆213带动凹块211同向运动，凹块211带动第二安装框214于第一安装槽109内部相对运动，并且第二安装框214运动过程中带动第一安装框201同向运动，同时第二安装框214移动过程中与承重架110相对运动，当第二安装框214与第一安装槽109完全分离时，手动将第二安装框214放置于吊装设备上，依次手动握住推杆207施加一定相对的拉力，此时推杆207于滑槽202内部相对运动，并且推杆207运动过程中带动连接板205于第二安装槽203内部相对运动，连接板205运动过程中带动卡销206与卡槽209分离，此时脱硫板208受自身重力与第一安装框201分离，从而将新的脱硫板208进行安装固定既可，当新的脱硫板208安装固定过程中以上零件同向进行相对运动，当新的脱硫板208固定完毕后，依次手动将第二安装框214安装于第一安装槽109内部既可，脱硝板210更换时重复以上步骤和工序既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。