一种整体降落筒仓滑模平台的方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术，具体为一种整体降落筒仓滑模平台的方法。


背景技术：

2.筒仓滑模平台传统的拆除方法，是在高空对滑模平台的内、外架进行拆除，高空作业危险多，作业周期长，容易发生安全事故，且拆除效率低下，人工成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提出了一种整体降落筒仓滑模平台的方法，以解决传统技术高空作业危险多、施工周期长的技术难题。
4.能够解决上述技术问题的一种整体降落筒仓滑模平台的方法，其技术方案包括筒仓滑模平台的内平台和外平台的降落方案，其中：
5.一、整体降落内平台的工序步骤为：
6.1、安装埋件：待滑模滑升至仓顶最后一模前，于仓壁顶部圆周均布埋设若干钢埋件，所述钢埋件为钢板与锚筋的焊接件。
7.2、加固平台：在滑模完成全部施工任务并待混凝土终凝后，拆除滑模内、外钢模板，外平台与滑模支撑杆之间用圆钢拉杆进行拉结加固。
8.3、安装吊点：将多个倒“l”形钢架焊接在对应钢埋件的钢板上而作为吊装支撑点，在各“l”型钢架的悬臂上焊接吊耳作为电动葫芦的吊点。
9.4、安装电动葫芦提升系统：将多个电动葫芦安装于对应的吊耳上，将各电动葫芦的倒链与内平台连接，各电动葫芦的导线均接入控制箱，拆除滑模的门型架横梁和提升千斤顶，在内平台下端横梁上圆周均布安装若干滚轮，各滚轮与仓壁内侧可靠紧贴形成支撑稳定点，使得内平台在下降过程中不损坏仓壁且减少摩擦阻力。
10.5、整体降落：将各电动葫芦的行程调整至统一状态，将每根倒链调整成受力均匀，检查无误后，通过控制箱统一控制各电动葫芦同步动作而将内平台整体降落到地面，然后进行分解、清理。
11.二、根据筒仓滑模施工的一般技术措施，在仓顶盖未施工完成前，一般保留外平台作为施工人员操作平台使用，待筒仓主体结构全部施工完成后再进行拆除，整体降落外平台的工序步骤为：
12.1、安装埋件：在仓顶环梁顶部圆周均布埋设若干钢埋件，各钢埋件为钢板与锚筋的焊接件。
13.2、留设预留洞口及安装吊点：在仓顶天沟上圆周均布留设若干预留洞口，将多个倒“l”形钢架焊接在钢埋件上作为吊装支撑点，在各倒“l”形钢架的悬臂上焊接吊耳作为电动葫芦的吊点，各吊点与在仓顶天沟上的预留洞口一一对应。
14.3、安装电动葫芦提升系统：将多个电动葫芦安装于对应的吊耳上，将各电动葫芦的倒链穿过预留洞口并与外平台连接，各电动葫芦的导线均接入控制箱，在外平台下端横
梁上圆周均布安装若干个滚轮，各滚轮与仓壁外侧可靠紧贴而形成支撑稳定点，使得外平台在下降过程中不损坏仓壁并减少与仓壁的摩擦阻力，滚轮安装完毕后拆除圆钢拉杆。
15.4、整体降落：将各电动葫芦的行程调整至统一状态，将每根倒链调整为受力均匀，检查无误后，通过控制箱统一控制各电动葫芦同步动作而将外平台整体降落到地面，然后在地面进行拆解、清理。
16.本发明的有益效果：
17.本发明一种整体降落筒仓滑模平台的方法中，通过电动葫芦分别将滑模平台的内、外平台整体降落至地面再进行拆除和清理，加快了施工进度，减少了高空作业的危险性，解决了传统筒仓滑模平台拆除中的诸多技术难题。
附图说明：
18.图1为本发明一种实施方式的结构示意图，显示为内平台整体降落状态。
19.图2为图1实施方式中外平台整体降落的状态示意图。
20.图3(a)为图1实施方式中钢埋件的结构示意图。
21.图3(b)为图3(a)中的a-a剖视图。
22.图号标识：1、内平台；2、外平台；3、仓壁；4、钢埋件；4-1、钢板；4-2、锚筋；5、倒“l”形钢架；6、电动葫芦；7、吊耳；8、滚轮；9、仓顶环梁；10、倒链；11、滑模支撑杆；12、圆钢拉杆；13、控制箱；14、仓顶盖；15、仓顶天沟；16、钢模板；17、门型架横梁；18、提升千斤顶；19、预留洞口。
具体实施方式
23.下面结合附图所示实施方式对本发明一种整体降落筒仓滑模平台的方法的技术方案作进一步说明：
24.一、降落内平台1的工序步骤为：
25.1、安装埋件：待滑模滑升至仓顶最后一模前，于仓壁3顶部圆周均布埋置若干钢埋件4，所述钢埋件4包括钢板4-1与锚筋4-2，各锚筋4-2于钢板4-1上对应的镂空孔中焊接牢固，如图1、图3(a)、图3(b)所示。
26.2、加固平台：当通过滑模完成仓壁3的施工任务并待混凝土终凝后，拆除滑模内、外钢模板16，采用圆钢拉杆12于外平台10与滑模支撑杆11之间进行拉结加固，如图1所示。
27.3、安装吊点：将多个倒“l”形钢架5的竖梁焊接在对应钢埋件1的钢板4-1上而作为吊装支撑点，在各倒“l”形钢架5向内伸出的横臂上焊接吊耳7而作为电动葫芦6的吊点，如图1所示。
28.4、安装电动葫芦提升系统：将多个电动葫芦6安装于对应倒“l”形钢架5的吊耳7上，将各电动葫芦6的倒链10与内平台1连接，各电动葫芦6的导线全部接入控制箱13，在内平台1的下端横梁上圆周均布安装若干个滚轮8与仓壁3内侧可靠贴合，拆除滑模的门型架横梁17和滑模的提升千斤顶18，如图1所示。
29.5、整体降落：对上述每项工序步骤进行复查而确保安全性后，将各电动葫芦6的行程调整至统一状态，将每根倒链10调整至受力均匀，通过控制箱13统一控制电动葫芦6同步动作而将内平台1整体降落到地面，之后再对内平台1进行分解和清理，如图1所示。
30.二、根据筒仓滑模施工规程，在仓顶盖14未施工完成前，保留外平台2作为施工人员操作平台使用，待筒仓主体结构全部施工完成后再进行拆除外平台2，降落外平台2的工序步骤为：
31.1、安装埋件：在仓顶环梁9顶部圆周均布埋设若干钢埋件4，所述钢埋件4为钢板4-1与锚筋4-2的焊接件，如图2、图3(a)、图3(b)所示。
32.2、留设预留洞口及安装吊点：在仓顶天沟15上圆周留设若干预留洞口19，将若干个倒“l”形钢架5的竖梁焊接在对应钢埋件4的钢板4-1上作为吊装支撑点，在各倒“l”形钢架外伸的横臂上焊接吊耳7作为电动葫芦6的吊点，各吊点与仓顶天沟15上的预留洞口19一一对位，如图2所示。
33.3、安装电动葫芦提升系统：将若干个电动葫芦6安装于对应的倒“l”形钢架5的吊耳7上，将各电动葫芦6的倒链10穿过对应的预留洞口19后再与外平台2连接，各电动葫芦6的导线全部接入控制箱13，在外平台2下端横梁上圆周均布安装若干个滚轮14与仓壁3外侧可靠紧贴，上述工作完成后，拆除圆钢拉杆12，如图2所示。
34.4、整体降落：对上述每项工序步骤进行复查而确保安全性后，将各电动葫芦6的行程调整至统一状态，将每根倒链10调整至受力均匀，通过控制箱13统一控制电动葫芦6同步动作而将外平台2整体降落到地面，之后再对外平台2进行拆解和清理。


技术特征：
1.一种整体降落筒仓滑模平台的方法，其特征在于包括滑模平台的内平台(1)和外平台(2)的整体降落方案，其中：ⅰ、整体降落内平台(1)的工序步骤为：
①
、安装埋件：待滑模滑升至仓壁(3)最后一模前，于仓壁(3)顶部圆周均布埋设若干钢埋件(4)，所述钢埋件(4)为钢板(4-1)与锚筋(4-2)的焊接件；
②
、加固平台：在滑模完成全部施工任务并待混凝土终凝后，拆除滑模内、外钢模板(16)，外平台(2)与滑模支撑杆(11)之间用圆钢拉杆(12)进行拉结加固；
③
、安装吊点：将多个倒“l”形钢架(5)焊接在对应钢埋件(4)的钢板(4-1)上而作为吊装支撑点，在各倒“l”形钢架(5)的悬臂上焊接吊耳(7)作为电动葫芦(6)的吊点；
④
、安装电动葫芦提升系统：将多个电动葫芦(6)安装于对应的吊耳(7)上，将各电动葫芦(6)的倒链(10)与内平台(1)连接，各电动葫芦(6)的导线均接入控制箱(13)，拆除滑模的门型架横梁(17)和提升千斤顶(18)，在内平台(1)下端横梁上圆周均布安装若干与仓壁(3)内侧可靠紧贴的滚轮(8)；
⑤
、整体降落：将各电动葫芦(6)的行程调至统一状态，将每根倒链(10)调整成受力均匀，通过控制箱(13)统一控制各电动葫芦(6)而将内平台(1)整体降落到地面，然后进行分解、清理；ⅱ、在仓顶盖(14)未施工完成前，保留外平台(2)作为施工人员的作业平台，待筒仓主体结构全部施工完成后再进行整体降落拆除，整体降落外平台(2)的工序步骤为：
①
、安装埋件：在仓顶环梁(9)顶部圆周均布埋设若干钢埋件(4)，各钢埋件(4)为钢板(4-1)与锚筋(4-2)的焊接件；
②
、留设预留洞口及安装吊点：在仓顶天沟(15)上圆周均布留设若干预留洞口，将多个倒“l”形钢架(5)焊接在钢埋件(4)的钢板(4-1)上作为吊装支撑点，在各倒“l”形钢架(5)的悬臂上焊接吊耳(7)作为电动葫芦(6)的吊点，各吊点与在仓顶天沟(15)上的预留洞口一一对应；
③
、安装电动葫芦提升系统：将多个电动葫芦(6)安装于对应的吊耳(7)上，将各电动葫芦(6)的倒链(10)穿过对应预留洞口并与外平台(2)连接，各电动葫芦(6)的导线均接入控制箱(13)，在外平台(2)下端横梁上圆周均布安装若干与仓壁(3)外侧可靠紧贴的滚轮(8)，拆除圆钢拉杆(12)；
④
、整体降落：将各电动葫芦(6)的行程调至统一状态，将每根倒链(10)调整成受力均匀，通过控制箱(13)统一控制各电动葫芦(6)而将外平台(2)整体降落到地面，然后进行分解、清理。

技术总结
本发明公开了一种整体降落筒仓滑模平台的方法，其中：降落内平台步骤为：


技术研发人员：魏胜招 王富强 周明广 古纳 姚志林
受保护的技术使用者：防城港中一重工有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/1/11