一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块及其施工方法与流程

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，具体涉及一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块及其施工方法。


背景技术：

2.在钢筋混凝土结构中目前比较多的应用的叠合楼板，由于适合的跨度比较小，楼板自重比较大，叠合板上现浇湿作业量同样也不小，此外，采用此类叠合板的楼盖中厚度会增加，降低了建筑物的净高，不利于用户使用。
3.密肋空腔楼盖体系近几年来广泛应用于现浇混凝土结构和预制混凝土结构中，例如，一种现浇混凝土暗密肋无板式空心楼盖的发明专利(专利号为zl200420103009.7)就公开了预制的空腔构件和现浇的混凝土密肋梁组合成为混凝土密肋空腔楼盖的技术方案，但是这是一种现浇的密肋梁和现浇板方式，不属于装配式建筑；再如，一种双向密肋空腔楼盖及其施工工法的发明专利(专利号为zl201310490037.2)公开了型钢密肋梁与一块预制的钢筋混凝土板组合形成密肋空腔楼盖的技术方案，这类楼板和工艺虽然可以列入装配式建筑技术，但其施工工艺比较复杂，且预制底板和型钢梁没有可靠的连接。
4.针对这些问题，结合钢筋混凝土结构自身结构的特征，现在急需研发出一种新型装配式密肋空腔模块。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块及其施工方法。
6.为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
7.一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块，由至少两条边密肋梁半模，至少1根钢筋混凝土内密肋梁与至少1块底板连接预制而成，边密肋梁半模与内密肋梁是平行设置的，边密肋梁半模、内密肋梁的下端都与底板通过内部的配筋及混凝土预制成一体，底板设有底板一和底板二，底板一和侧板构成边密肋梁半模。
8.在上述技术方案的基础上，底板一的厚度为25～50mm，侧板的厚度为25～50mm；或底板一和侧板两个相交的混凝土表面为拉毛的粗糙面；或至少两条边密肋梁半模是平行内密肋梁设置的，另外有两条边密肋梁半模分别位于内密肋梁的端头并与内密肋梁垂直相交，两两平行的4条边密肋梁半模首尾相连形成一个边密肋梁半模框。
9.在上述技术方案的基础上，边密肋梁半模的底板一和侧板内分别配置有钢筋、钢筋网、钢丝网或者预应力筋；或侧板内所配钢筋来自于底板一的底筋上弯；或侧板内所配钢筋外露出侧板一段长度，并锚入边密肋梁半模框内。
10.在上述技术方案的基础上，边密肋梁半模的侧板与内密肋梁之间设置加劲连梁，加劲连梁垂直于内密肋梁并将边密肋梁半模与内密肋梁和底板通过内部的配筋及混凝土预制成一体；或加劲连梁的底筋伸出边密肋梁半模的侧板外锚入边密肋梁半模内；或加劲
连梁内预制混凝土的上部有外露的钢筋。
11.在上述技术方案的基础上，内密肋梁是平行设置的；或内密肋梁与底板二通过配置的钢筋和混凝土预制成整体；或底板二的厚度为30～60mm。
12.在上述技术方案的基础上，边密肋梁半模和内密肋梁或/和框架梁、剪力墙围合的空间或至少2根内密肋梁与框架梁、剪力墙围合的空间均设置有盖板；或盖板为钢筋混凝土整体现浇板，盖板覆盖边密肋梁半模全部并与边密肋梁半模、内密肋梁整体浇注为一体；或盖板为钢筋混凝土预制板；或盖板外边缘搁置在边密肋梁半模的侧板或/和内密肋梁的预制混凝土部位上，搁置长度为10mm～20mm；或盖板外露的钢筋与边密肋梁、侧板和内密肋梁叠合浇注为一体。
13.在上述技术方案的基础上，内密肋梁是底部钢筋、箍筋和混凝土与底板一起预制而成的，内密肋梁的箍筋是单肢箍、双肢箍、三肢箍或四肢箍；或内密肋梁的上部钢筋是和底部钢筋、箍筋一次绑扎成型；或内密肋梁预制混凝土的上表面为粗糙面；或内密肋梁预制混凝土的上表面上留有凹槽。
14.在上述技术方案的基础上，底板一和底板二的厚度是相同的或者不同的；或底板一和/或底板二上部设置有保温层和/或隔热层和/或隔音层；或侧板的一侧或者两侧面上设置有保温层和/或隔热层和/或隔音层。
15.在上述技术方案的基础上，边密肋梁半模的至少一段侧板或/和内密肋梁预留有导管或者孔洞。
16.在上述技术方案的基础上，混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接，边密肋梁半模两两对应组合成u型槽；
17.或内密肋梁外伸露出的受力筋在u型槽中连接，连接方式为搭接、焊接或者套筒连接；
18.或内密肋梁外伸露出的受力筋在u型槽中连接，连接方式为搭接、焊接或者套筒连接，并在连接部放置钢筋骨架梁，后浇混凝土养护成型。
19.在上述技术方案的基础上，一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的施工方法，包括支模、吊装、模块连接、铺设管线、封板和养护拆除支撑六个步骤：
20.支模步骤是在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接部位设置支撑立杆和水平横架；或支模步骤是在内密肋梁的底部设置支撑立杆；
21.模块连接步骤是在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后，内密肋梁外伸露出的受力筋连接并使得连接部形成一个u型槽；或在在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后在连接部铺设密肋梁或者框架梁的钢筋，连接两两对接的内密肋梁钢筋或/和加劲连梁钢筋；或在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后连接两两对接的内密肋梁钢筋或/和加劲连梁钢筋并在连接部放置钢筋骨架梁；
22.铺设管线步骤是在u型槽和/或底板上面铺设水平管线；
23.封板步骤是在模块连接步骤和铺设管线步骤完成之后，在边密肋梁半模和内密肋梁或/和框架梁、剪力墙围合的空间或至少2根内密肋梁与框架梁、剪力墙围合的空间的上部分别支设模板，铺设盖板的钢筋，浇捣u型槽、内密肋梁叠合部位及盖板的混凝土；
24.或封板步骤是在模块连接步骤和铺设管线步骤完成之后，在边密肋梁半模和内密肋梁或/和框架梁、剪力墙围合的空间或至少2根内密肋梁与框架梁、剪力墙围合围合的空
间的上部分别铺设盖板，浇捣u型槽、内密肋梁或/和加劲连梁叠合部位的混凝土，与盖板成为一个整体；再经过养护，拆除支撑完成混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块安装施工。
25.与现有技术相比，本发明的优点在于：
26.(1)本发明中的一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块与现有技术相比，刚度大、承载力强，适合于解决如住宅等量大但跨度不大的建筑类别的装配式楼板问题，也适合于解决较大跨度公共建筑的装配式楼盖问题。
27.(2)本发明中的一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块完全免支模，且工业化程度更高，预制率、装配率更高，节约工期，降低成本，可以根据施工方案快速完成搭建施工。
28.(3)本发明中的一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块布局合理，既减轻了楼盖自重，又增加了室内净高，降低工程造价。
29.(4)本发明中的一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块设有保温隔热层，提高了房屋的隔声隔热性能。
30.(5)本发明中的一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块可以进行大型模块化生产、大型模块化施工，使得效能显著提升，具有很好的经济效益。
附图说明
31.图1a为本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的结构示意图；
32.图1b为本发明实施例中2个一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块拼装的结构示意图；
33.图2为本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的结构示意图；
34.图3为本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的结构示意图；
35.图4为本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的拼装施工结构示意图；
36.图5为本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的拼装施工结构示意图；
37.图6为本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的拼装施工结构示意图。
38.图中：1-边密肋梁半模，1-1-边密肋梁半模框，2-内密肋梁，3-底板，3-1-底板一，3-2-底板二，4-侧板，7-盖板，8-u型槽，9-支撑立杆，10-水平横架，15-加劲连梁。
具体实施方式
39.以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
40.图1a、1b为本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的结构示意图；这些实施例中设有两个分别平行内密肋梁2的边密肋梁半模1。
41.图2为本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的结构示意图；这些实施例中设有4个边密肋梁半模1并首尾相连成一个边密肋梁半模框1-1。
42.图3为本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的结构示意图；这些实施例中设有4个边密肋梁半模1并首尾相连成一个边密肋梁半模框1-1，以及设有加
劲连梁15。
43.图4为本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的拼装施工结构示意图，这些实施例中对应于有两个分边密肋梁半模1的拼装成一个密肋梁构造的施工工艺，或叫梁半模连接。
44.图5为本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的拼装施工结构示意图，这些实施例中对应于受力筋外伸连接拼合成底板构造的施工工艺，或叫现浇板带连接。
45.图6为本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的拼装施工结构示意图，这些实施例中对应于拼装施工中在施工现场完成一个密肋梁构造的施工工艺，并设有加劲连梁15，或叫现浇密肋梁连接。
46.参见图1a、1b所示本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的结构示意图，一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块，由至少两条边密肋梁半模1，至少1根钢筋混凝土内密肋梁2与至少1块底板3连接预制而成，边密肋梁半模1与内密肋梁2是平行设置的，边密肋梁半模1、内密肋梁2的下端都与底板3通过内部的配筋及混凝土预制成一体。
47.参见图2所示本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的结构示意图，边密肋梁半模1由底板一3-1和侧板4构成，底板一3-1是底板3位于边密肋梁半模1内的一部分；或底板一3-1的厚度为25～50mm，侧板4的厚度为25～50mm；或底板一3-1和侧板4两个相交的混凝土表面为拉毛的粗糙面；拉毛的粗糙面有利于后浇的边密肋梁的混凝土结合更牢靠。或至少两条边密肋梁半模1是平行内密肋梁2设置的，另外有两条边密肋梁半模1分别位于内密肋梁2的端头并与内密肋梁2垂直相交，两两平行的4条边密肋梁半模1首尾相连形成一个边密肋梁半模框1-1。
48.边密肋梁半模1的底板一3-1和侧板4内分别配置有钢筋、钢筋网、钢丝网或者预应力筋；或侧板4内所配钢筋来自于底板一3-1的底筋上弯；或侧板4内所配钢筋外露出侧板4一段长度，并锚入边密肋梁半模框1-1内。底板3的钢筋与侧板4钢筋连通，再锚入边密肋梁半模框1-1、内密肋梁2的现浇混凝土中，增加了本发明实现密肋空腔楼盖模块与后浇的密肋梁连接的整体受力性能。
49.参见图3所示本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的结构示意图，边密肋梁半模1的侧板4与内密肋梁2之间设置加劲连梁15，加劲连梁15垂直于内密肋梁2并将边密肋梁半模1与内密肋梁2和底板3通过内部的配筋及混凝土预制成一体；或加劲连梁15的底筋伸出边密肋梁半模1的侧板4外锚入边密肋梁半模1内；或加劲连梁15内预制混凝土的上部有外露的钢筋。设置加劲连梁15主要是为了增加单向密肋模块的横向刚度，以免模块在吊装、转运过程中发生横向变形造成底板3或/和侧板4的破坏；该加劲连梁15的设置还可以减小预制盖板或现浇盖板的单块面积，方便生产和施工。
50.内密肋梁2达到或者超过2根时，内密肋梁2是平行设置的；或内密肋梁2与底板二3-2通过配置的钢筋和混凝土预制成整体，底板二3-2是底板3位于密肋梁半模1与内密肋梁2之间的对应部分；或底板二3-2的厚度为30～60mm，这是这种模块的常用跨度。
51.边密肋梁半模1和内密肋梁2或/和框架梁、剪力墙围合的空间或至少2根内密肋梁2与框架梁、剪力墙围合的空间均设置有盖板7；或盖板7为钢筋混凝土整体现浇板，盖板7覆
盖边密肋梁半模1全部并与边密肋梁半模1、内密肋梁2整体浇注为一体；或盖板7为钢筋混凝土预制板；或盖板7外边缘搁置在边密肋梁半模1的侧板4或/和内密肋梁2的预制混凝土部位上，搁置长度为10mm～20mm；或盖板7外露的钢筋与边密肋梁、侧板4和内密肋梁2叠合浇注为一体。
52.内密肋梁2是底部钢筋、箍筋和混凝土与底板3一起预制而成的，内密肋梁2的箍筋是单肢箍、双肢箍、三肢箍或四肢箍；或内密肋梁2的上部钢筋是和底部钢筋、箍筋一次绑扎成型；或内密肋梁2预制混凝土的高度不高于内密肋梁2完成后的总高度减去边密肋梁半模1和内密肋梁2上的盖板7的厚度之差值；或内密肋梁2预制混凝土的上表面为粗糙面；或内密肋梁2预制混凝土的上表面上留有凹槽。粗糙面或凹槽的设置增加盖板与密肋梁的整体连接作用。
53.底板一3-1和底板二3-2的厚度是相同的或者不同的；或底板一3-1和/或底板二3-2上部设置有保温层和/或隔热层和/或隔音层；或侧板4的一侧或者两侧面上设置有保温层和/或隔热层和/或隔音层。两个不同部位的底板3厚度是否相同视具体工程需要由设计确定，敷设保温层、隔热层或者隔音层视建筑物绿色节能指标而定。
54.边密肋梁半模1的至少一段侧板4或/和内密肋梁2预留有导管或者孔洞。导管或者孔洞用来穿过预埋管线。
55.参见图4以为本发明实施例中2个一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块拼装的结构示意图，混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接，边密肋梁半模1两两对应组合成u型槽8；
56.本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接；或内密肋梁2外伸露出的受力筋在u型槽8中连接或/和加劲连梁15外伸露出的主筋在u型槽8中连接，连接方式为搭接、焊接或者套筒连接；或内密肋梁2外伸露出的受力筋在u型槽8中连接或/和加劲连梁15外伸露出的主筋在u型槽8中连接，连接方式为搭接、焊接或者套筒连接，并在连接部放置钢筋骨架梁，后浇混凝土养护成型。
57.混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接，边密肋梁半模1两两对应组合成u型槽8；
58.或内密肋梁2外伸露出的受力筋在u型槽8中连接，连接方式为搭接、焊接或者套筒连接；
59.或内密肋梁2外伸露出的受力筋在u型槽8中连接，连接方式为搭接、焊接或者套筒连接，并在连接部放置钢筋骨架梁，后浇混凝土养护成型。
60.参见图5及图6为本发明实施例中一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的拼装施工结构示意图，一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块的施工方法，包括支模、吊装、模块连接、铺设管线、封板和养护拆除支撑六个步骤：
61.支模步骤是在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接部位设置支撑立杆9和水平横架10；或支模步骤是在内密肋梁2的底部设置支撑立杆9；
62.模块连接步骤是在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后，内密肋梁2外伸露出的受力筋连接并使得连接部形成一个u型槽8；或在在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接就位后在连接部铺设密肋梁或者框架梁的钢筋，连接两两对接的内密肋梁2钢筋或/和加劲连梁15钢筋；或在混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块两两拼接就
位后连接两两对接的内密肋梁2钢筋或/和加劲连梁15钢筋并在连接部放置钢筋骨架梁；
63.铺设管线步骤是在u型槽8和/或底板2上面铺设水平管线；
64.封板步骤是在模块连接步骤和铺设管线步骤完成之后，在边密肋梁半模1和内密肋梁2或/和框架梁、剪力墙围合的空间或至少2根内密肋梁2与框架梁、剪力墙围合的空间的上部分别支设模板，铺设盖板7的钢筋，浇捣u型槽8、内密肋梁2叠合部位及盖板7的混凝土；
65.或封板步骤是在模块连接步骤和铺设管线步骤完成之后，在边密肋梁半模1和内密肋梁2或/和框架梁、剪力墙围合的空间或至少2根内密肋梁2与框架梁、剪力墙围合围合的空间的上部分别铺设盖板7，浇捣u型槽8、内密肋梁2或/和加劲连梁15叠合部位的混凝土，与盖板7成为一个整体；再经过养护，拆除支撑完成混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块安装施工。
66.本发明的混凝土结构用预制单向密肋空腔楼盖模块刚度大、承载力强，完全免支模，预制率高。不仅适合于解决如住宅等量大但跨度不大的建筑类别的装配式楼板问题，也适合于解决较大跨度公共建筑的装配式楼盖问题。减轻了楼盖自重，缩短了工期，增加了室内净高，提高了房屋的隔声隔热性能，还能降低工程造价，经济效益明显。本发明使得混凝土楼板的生产制造工业化程度更高，预制率、装配率更高，降低材料消耗和能源消耗，大型模块化生产、大型模块化施工，效能大大提高，具有明显的社会效益。
67.本发明中的一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块与现有技术相比，刚度大、承载力强，适合于解决如住宅等量大但跨度不大的建筑类别的装配式楼板问题，也适合于解决较大跨度公共建筑的装配式楼盖问题。
68.本发明中的一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块完全免支模，且工业化程度更高，预制率、装配率更高，节约工期，降低成本，可以根据施工方案快速完成搭建施工。本发明中的一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块布局合理，既减轻了楼盖自重，又增加了室内净高，降低工程造价。本发明中的一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块设有保温隔热层，提高了房屋的隔声隔热性能。
69.本发明中的一种混凝土结构用单向密肋空腔楼盖模块可以进行大型模块化生产、大型模块化施工，使得效能显著提升，具有很好的经济效益。
70.本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。