一种可用于防爆墙抗爆板的压型钢板的结构的制作方法

1.本实用新型涉及防爆、抗爆工程技术领域，具体为一种可用于防爆墙抗爆板的压型钢板的结构。


背景技术：

2.目前，国内外常见的防爆墙/抗爆板大多以钢筋混凝土材料为主，对于承受荷载较小的抗爆构件，也可以使用配筋砌体作为结构材料。对于防爆墙/抗爆板的研究，目前主要集中在钢筋混凝土以及砌体方面。
3.现有的压型钢板采用一体化多层无间隙式设计，防爆缺少缓冲效果，导致压型钢板直接破损，难以回收二次利用，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术不足，本实用新型提供了一种可用于防爆墙抗爆板的压型钢板的结构，解决了：现有的压型钢板采用一体化多层无间隙式设计，防爆缺少缓冲效果，导致压型钢板直接破损，难以回收二次利用的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可用于防爆墙抗爆板的压型钢板的结构，包括钢板一，所述钢板一的顶部设置有钢板二，所述钢板一呈长条状且位于钢板一的底端两侧对称设置有垫块，位于所述钢板一的底部中间设置有向下凸起的凸包，所述凸包的底端与契块底端保持一致，所述钢板一和钢板二的内部设置有空腔，且空腔的中间等距设置有若干个弹性可变形的变形结构，位于所述钢板二的顶部还设置有扣板，所述钢板二的顶部开设有凹槽，且凹槽的外壁上等距设置有若干个插孔，所述扣板的底部中间设置有凸块，所述凸块的底部设置有与插孔相对应的凸条。
8.作为本实用新型的进一步优选方式，所述变形结构包括卡盖，位于所述卡盖的底部设置有契块，所述契块呈半圆弧形体，所述卡盖整体包裹于契块的外部，所述卡盖与契块之间有间隙且间隙处固定设置有若干个可变形的金属杆。
9.作为本实用新型的进一步优选方式，所述钢板二的底部两端对称设置有导杆，所述导杆插入至钢板一的内部。
10.作为本实用新型的进一步优选方式，所述凸包的内部开设有若干个通孔。
11.作为本实用新型的进一步优选方式，所述卡盖为圆柱形体，且契块对应长条状插入至卡盖的内部。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种可用于防爆墙抗爆板的压型钢板的结构。具备以下有益效果：
14.本实用新型通过使用钢板一和钢板二进行组合，并且在之间添加了变形结构，当
钢板一冲压受力时，通过使用变形结构内部的金属杆变形达到抗冲击缓冲效果，使得钢板一和钢板二产生较小的变形，便于回收二次使用。
15.本实用新型通过在钢板二的顶部还添加了扣板，加强整体抗爆效果，较为实用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的钢板一的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的变形结构的内部结构示意图。
19.图中，1、钢板一；2、钢板二；3、垫块；4、凸包；5、扣板；6、凸块；7、凸条；8、卡盖；9、契块；10、金属杆；11、导杆；12、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种可用于防爆墙抗爆板的压型钢板的结构，包括钢板一1，所述钢板一1的顶部设置有钢板二2，所述钢板一1呈长条状且位于钢板一1的底端两侧对称设置有垫块3，位于所述钢板一1的底部中间设置有向下凸起的凸包4，所述凸包4的底端与契块9底端保持一致，所述钢板一 1和钢板二2的内部设置有空腔，且空腔的中间等距设置有若干个弹性可变形的变形结构，位于所述钢板二2的顶部还设置有扣板5，所述钢板二2的顶部开设有凹槽，且凹槽的外壁上等距设置有若干个插孔，所述扣板5的底部中间设置有凸块6，所述凸块6的底部设置有与插孔相对应的凸条7。
22.变形结构包括卡盖8，位于所述卡盖8的底部设置有契块9，所述契块9呈半圆弧形体，所述卡盖8整体包裹于契块9的外部，所述卡盖8与契块9之间有间隙且间隙处固定设置有若干个可变形的金属杆10，通过这样的设计可以使用契块9与卡盖8及其内部的金属杆 10进行缓冲变形。
23.钢板二2的底部两端对称设置有导杆11，所述导杆11插入至钢板一1的内部，通过这样的设计可以使用导杆11插入至钢板一1对钢板二2进行固定。
24.凸包4的内部开设有若干个通孔12，通过这样的设计可以开设的通孔12促进凸包4进行变形，保障钢板二2型材形状完整。
25.卡盖8为圆柱形体，且契块9对应长条状插入至卡盖8的内部，通过采用圆柱形体的形状卡盖8配合契块9以及金属杆10促进缓冲变形，降低抗爆冲击力。
26.工作原理：使用时，将设备整体安装在抗爆设备的外部，当出现爆炸冲击时，钢板一1底部的垫块3以及凸包4可首先进行变形缓冲，其次冲击力可通过钢板一1和钢板二2之间的变形结构，使用契块9 与卡盖8及其内部的金属杆10进行缓冲变形，并且钢板二2外部的扣板5可促进抗冲击效果，整体较为实用。
27.本实用新型的1、钢板一；2、钢板二；3、垫块；4、凸包；5、扣板；6、凸块；7、凸条；8、卡盖；9、契块；10、金属杆；11、导杆；12、通孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的
部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的压型钢板采用一体化多层无间隙式设计，防爆缺少缓冲效果，导致压型钢板直接破损，难以回收二次利用的问题，本实用新型通过使用钢板一和钢板二进行组合，并且在之间添加了变形结构，当钢板一冲压受力时，通过使用变形结构内部的金属杆变形达到抗冲击缓冲效果，使得钢板一和钢板二产生较小的变形，便于回收二次使用，本实用新型通过在钢板二的顶部还添加了扣板，加强整体抗爆效果，较为实用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种可用于防爆墙抗爆板的压型钢板的结构，其特征在于：包括钢板一(1)，所述钢板一(1)的顶部设置有钢板二(2)，所述钢板一(1)呈长条状且位于钢板一(1)的底端两侧对称设置有垫块(3)，位于所述钢板一(1)的底部中间设置有向下凸起的凸包(4)，所述凸包(4)的底端与契块(9)底端保持一致，所述钢板一(1)和钢板二(2)的内部设置有空腔，且空腔的中间等距设置有若干个弹性可变形的变形结构，位于所述钢板二(2)的顶部还设置有扣板(5)，所述钢板二(2)的顶部开设有凹槽，且凹槽的外壁上等距设置有若干个插孔，所述扣板(5)的底部中间设置有凸块(6)，所述凸块(6)的底部设置有与插孔相对应的凸条(7)。2.根据权利要求1所述的一种可用于防爆墙抗爆板的压型钢板的结构，其特征在于：所述变形结构包括卡盖(8)，位于所述卡盖(8)的底部设置有契块(9)，所述契块(9)呈半圆弧形体，所述卡盖(8)整体包裹于契块(9)的外部，所述卡盖(8)与契块(9)之间有间隙且间隙处固定设置有若干个可变形的金属杆(10)。3.根据权利要求1所述的一种可用于防爆墙抗爆板的压型钢板的结构，其特征在于：所述钢板二(2)的底部两端对称设置有导杆(11)，所述导杆(11)插入至钢板一(1)的内部。4.根据权利要求1所述的一种可用于防爆墙抗爆板的压型钢板的结构，其特征在于：所述凸包(4)的内部开设有若干个通孔(12)。5.根据权利要求2所述的一种可用于防爆墙抗爆板的压型钢板的结构，其特征在于：所述卡盖(8)为圆柱形体，且契块(9)对应长条状插入至卡盖(8)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种可用于防爆墙抗爆板的压型钢板的结构，包括钢板一，所述钢板一的顶部设置有钢板二，钢板一呈长条状且位于钢板一的底端两侧对称设置有垫块，钢板一的底部中间设置有向下凸起的凸包，所述凸包的底端与契块底端保持一致，钢板一和钢板二的内部设置有空腔，且空腔的中间等距设置有若干个弹性可变形的变形结构，位于所述钢板二的顶部还设置有扣板，所述钢板二的顶部开设有凹槽，且凹槽的外壁上等距设置有若干个插孔。本实用新型通过使用钢板一和钢板二进行组合，并且在之间添加了变形结构，当钢板一冲压受力时，通过使用变形结构内部的金属杆变形达到抗冲击缓冲效果，使得钢板一和钢板二产生较小的变形，便于回收二次使用。回收二次使用。回收二次使用。


技术研发人员：魏鉴栋
受保护的技术使用者：魏鉴栋
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/11/9