一种聚氨酯冷库板预埋构件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，具体涉及一种聚氨酯冷库板预埋件。


背景技术：

2.预埋件就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。
3.目前，冷库夹芯板已经成为冷藏建筑使用的主流板材，节能保温，安装方便。现有的冷库板主要采用聚氨酯泡沫夹芯板为保温层，为了达到冷藏效果，往往需要较厚的聚氨酯保温层，这使得冷库板的安装要求较高。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足之处，本实用新型提供了以下技术方案：
5.一种聚氨酯冷库板预埋件，其特征在于，包括顶板、两个侧板以及填充物；所述顶板内部中空，所述填充物设置于所述顶板内部，所述填充物包括防水夹层、隔温夹层、聚氨酯夹层以及防火夹层；所述填充物由下至上依次包括防水夹层、隔温夹层、聚氨酯夹层、隔温夹层、防水夹层和防火夹层；所述顶板底部还设置有定位凸出部，所述侧板上开设有定位孔，所述定位孔与所述定位凸出部相配合；所述顶板与所述侧板焊接成一整体。
6.上述的聚氨酯冷库板预埋件，其特征在于，所述定位凸出部 (1.2)与所述顶板为一整体。
7.上述的聚氨酯冷库板预埋件，其特征在于，所述侧板为“倒l”形状。
8.上述的聚氨酯冷库板预埋件，其特征在于，还包括第一加强肋板；所述侧板包括横向板件与纵向板件，所述第一加强肋板与所述横向板件和纵向板件焊接。
9.上述的聚氨酯冷库板预埋件，其特征在于，还包括第二加强肋板，所述第二加强肋板与所述纵向板件和所述顶板焊接。
10.上述的聚氨酯冷库板预埋件，其特征在于，所述顶板的材料与所述侧板的材料均为钢或铸铁。
11.本实用新型提供的聚氨酯冷库板预埋构件特点在于，连接强度高，抗拉与抗扭强度高；顶板中间的填充物使得聚氨酯冷库板预埋构件本身的隔温效果良好，在使用过程中，只需在顶板上铺设平整的底板即可达到隔温的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提供的聚氨酯冷库板预埋构件的结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的顶板的结构示意图；
15.图3为本实用新型提供的侧板的结构示意图；
16.图4为本实用新型提供的第一加强肋板与第二加强肋板连接顶板与侧板的结构示意图；
17.图5为本实用新型提供的填充物的结构示意图。
18.附图标记说明
19.1、顶板；1.1、填充物；1.1.1、防水夹层；1.1.2、隔温夹层； 1.1.3、聚氨酯夹层；1.1.4、防火夹层；1.2、定位凸出部；
20.2、侧板；2.1、定位孔；2.2、横向板件；2.3、纵向板件；
21.3、第一加强肋板；4、第二加强肋板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供看一种聚氨酯冷库板预埋构件，如图1所示,包括顶板1、至少侧板2以及填充物1.1；所述顶板1内部中空，所述填充物1.1设置于所述顶板1内部，所述填充物1.1包括防水夹层 1.1.1、隔温夹层1.1.2、聚氨酯夹层1.1.3以及防火夹层1.1.4；所述填充夹层在所述顶板1内部由下至上依次设置为防水夹层1.1.1、隔温夹层1.1.2、聚氨酯夹层1.1.3、隔温夹层1.1.2、防水夹层 1.1.1和防火夹层1.1.4；如图2所示，所述顶板1底部还设置有定位凸出部1.2，所述定位凸出部1.2与所述顶板1为一整体；所述侧板2为“倒l”形状，所述侧板2上开设有定位孔2.1，所述定位孔 2.1与所述定位凸出部1.2相配合；所述顶板1与所述侧板2焊接成一整体。进一步，所述定位孔2.1与所述定位凸出部1.2配合连接之后，通过焊接方式使得所述侧板2与所述顶板1连接成一个整体；两个侧板2眼所顶板1的中间位置对称设置，两个侧板2和顶板1连接成为一个整体即组成所述聚氨酯冷库板预埋构件；所述顶板1的材料与所述侧板2的材料为钢或者铸铁，使得所述聚氨酯冷库板预埋构件的强度提高，因为两个侧板2对称设置，也提升了所述聚氨酯冷库板预埋构件的抗拉与抗扭强度。
24.更进一步的，如图3、图4所示，还包括第一加强肋板3；所述侧板2包括横向板件2.2与纵向板件2.3，所述第一加强肋板3焊接连接所述横向板件2.2与纵向板件2.3，所述第一加强肋板3的设置使得所述侧板2的强度提高；还包括第二加强肋板4，所述第二加强肋板4焊接连接所述纵向板件2.3与所述顶板1的底端，所述第二加强肋板4的设置使得所述侧板2与所述顶板1的连接强度提高。
25.在本实用新型提供的一个实施例中，如图5所示，所述填充夹层在所述顶板1内部由下至上依次设置为防水夹层1.1.1、隔温夹层 1.1.2、聚氨酯夹层1.1.3、隔温夹层1.1.2、防水夹层1.1.1和防火夹层1.1.4；所述聚氨酯夹层1.1.3为聚氨酯材料，局那只具有导热系数低、热工性能好、抗变形能力强等优点，聚氨酯的防火、阻燃、耐高温、防潮、防水、隔温等性能较为良好。优选的，所述防火夹层 1.1.4内填充对人体无毒无害的防火隔温材料，进一步提升所述新型环保聚氨酯冷库板的防火性能；所述隔温夹层1.1.2内填充能阻滞热流传
递的材料，优选的为新型防火材料：气凝胶毡，进一步提升所述新型环保聚氨酯冷库板的隔温性能。
26.在本实用新型提供的一个优选的实施例中，通过聚氨酯冷库板预埋构件与聚氨酯冷库板快速拼接成冷库，具体的，预先铺设聚氨酯冷库板预埋构件于平整土地上，聚氨酯冷库板预埋构件的侧板设置于地面上，聚氨酯冷库板预埋构件的两块侧板的中间间隔部分可以通过电线、水管等设施；多个聚氨酯冷库板预埋构件的顶板依次连接铺设成冷库的底部，顶板上方只需铺设平整的地板即可。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种聚氨酯冷库板预埋件，其特征在于，包括顶板(1)、两个侧板(2)以及填充物(1.1)；所述顶板(1)内部中空，所述填充物(1.1)设置于所述顶板(1)内部，所述填充物(1.1)包括防水夹层(1.1.1)、隔温夹层(1.1.2)、聚氨酯夹层(1.1.3)以及防火夹层(1.1.4)；所述填充物(1.1)由下至上依次包括防水夹层(1.1.1)、隔温夹层(1.1.2)、聚氨酯夹层(1.1.3)、隔温夹层(1.1.2)、防水夹层(1.1.1)和防火夹层(1.1.4)；所述顶板(1)底部还设置有定位凸出部(1.2)，所述侧板(2)上开设有定位孔(2.1)，所述定位孔(2.1)与所述定位凸出部(1.2)相配合；所述顶板(1)与所述侧板(2)焊接成一整体。2.如权利要求1所述的聚氨酯冷库板预埋件，其特征在于，所述定位凸出部(1.2)与所述顶板(1)为一整体。3.如权利要求2所述的聚氨酯冷库板预埋件，其特征在于，所述侧板(2)为“倒l”形状。4.如权利要求3所述的聚氨酯冷库板预埋件，其特征在于，还包括第一加强肋板(3)；所述侧板(2)包括横向板件(2.2)与纵向板件(2.3)，所述第一加强肋板(3)与所述横向板件(2.2)和纵向板件(2.3)焊接。5.如权利要求4所述的聚氨酯冷库板预埋件，其特征在于，还包括第二加强肋板(4)，所述第二加强肋板(4)与所述纵向板件(2.3)和所述顶板(1)焊接。6.如权利要求5所述的聚氨酯冷库板预埋件，其特征在于，所述顶板(1)的材料与所述侧板(2)的材料均为钢或铸铁。

技术总结
一种聚氨酯冷库板预埋件，包括顶板、两个侧板以及填充物；顶板内部中空，填充物设置于顶板内部，填充物包括防水夹层、隔温夹层、聚氨酯夹层以及防火夹层；填充夹层在顶板内部由下至上依次设置为防水夹层、隔温夹层、聚氨酯夹层、隔温夹层、防水夹层和防火夹层；顶板底部还设置有定位凸出部，定位凸出部与顶板为一整体；侧板为“倒L”形状，侧板上开设有定位孔，定位孔与定位凸出部相配合；顶板与侧板焊接成一整体；本实用新型提供的聚氨酯冷库板预埋构件特点在于，连接强度高，抗拉与抗扭强度高；顶板中间的填充物使得聚氨酯冷库板预埋构件本身的隔温效果良好，在使用过程中，只需在顶板上铺设平整的底板即可达到隔温的效果。铺设平整的底板即可达到隔温的效果。铺设平整的底板即可达到隔温的效果。


技术研发人员：陈宗展
受保护的技术使用者：展宏节能科技有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/11/9