1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种工程梁板模板支撑用的钢管承插支撑结构。
背景技术：
2.工程梁施工时需要架设模板并利用支架提供支撑。支撑架需要对模板的木方以及部分钢管做支撑。当木方和钢管的重心与支撑杆的轴线共线时，支撑结构最为稳定。现有技术中通常是李彤钢管及扣件搭建支撑架，在支撑架的顶部焊接支撑板支撑，这样做的缺陷在于，支撑架高度调节是需要拆卸扣件，调节不便，同时无法对支撑件的重心做调整，导致支撑架整理受理不均，支撑钢管容易发生变形。
技术实现要素：
3.为克服现有技术中工程梁板模板支撑存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢管承插支撑结构。
4.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种钢管承插支撑架，包括竖直支撑管以及支撑螺杆，所述支撑管的顶端为内螺纹套管，所述螺杆与支撑管的内螺纹配合，所述支撑管的底部为圆形安装盘，所述螺杆的顶部焊接有支撑座，所述支撑座包括水平支撑板和一对竖直支撑板，一对所述的竖直支撑板对称分布于水平支撑板的两侧，一对所述的竖直支撑板的中部加工有相同的圆弧豁口。
6.进一步地，所述螺杆的中部焊接有转动把手。
7.进一步地，所述安装盘上设有一圈楔形孔。
8.再进一步地，所述支撑管的底端为内螺纹套管或者外螺纹螺杆。
9.采取以上技术方案后，本实用新型的有益效果为：利用支撑螺杆与支撑管的螺纹配合，可以方便调节支撑的高度，对模板及圆管提供稳定的支撑。利用水平支撑板多木方提供稳定支撑，利用带圆弧豁口的一对竖直支撑板对圆管支撑，自动调节圆管的重心，使得重心与支撑螺杆轴线共线，避免支撑螺杆的弯曲。在支撑螺杆的底端设置内螺纹套管或者外螺纹螺杆，便于上下支撑管间的连接，并通过设置圆形安装盘，便于支撑管与前后左右水平管之间的安装。本技术方案连接便捷和稳固。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视图；
11.图2为本实用新型的右视图；
12.图3为安装盘的结构示意图。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：
14.如图所示，一种钢管承插支撑架，包括竖直的支撑管1以及支撑螺杆2，支撑管1的顶端为内螺纹套管11，支撑管1的底端为内螺纹套管或者外螺纹螺杆,上下相邻的支撑管之间通过螺纹同轴连接，达到一定的高度。支撑管1的中下部的外侧同轴安装有圆形的安装盘3，安装盘3上设有一圈楔形孔4，楔形孔4用于与前后左右四个方向的水平的横向的连接管连接配合，形成完整的支撑架。横向的连接管的两端分别焊接有u型板，u型板上设有与楔形孔配合的连接孔并由楔块插入连接。
15.支撑螺杆2与支撑管1顶端的内螺纹套管螺纹配合。支撑螺杆2的顶部焊接有支撑座5，支撑座5包括水平支撑板51和一对竖直支撑板52，一对的竖直支撑板52对称分布于水平支撑板51的两侧，竖直支撑板52的中部加工有相同的圆弧豁口53。在支撑模板时，木方支承在水平支撑板51上，圆管类支承于竖直支撑板52上并由弧形豁口自动调整圆管的重心与支撑螺杆2轴线共线。支撑螺杆2的中部焊接有转动把手6，用于调整支撑螺杆2与支撑管1的连接，从而调节支撑螺杆2的高度以及支撑座5的方向。支撑座5可同时支撑木方与圆管，且保证木方与圆管不接触。
技术特征：
1.一种钢管承插支撑架，其特征在于，包括竖直支撑管以及支撑螺杆，所述支撑管的顶端为内螺纹套管，所述螺杆与支撑管的内螺纹配合，所述支撑管的底部为圆形安装盘，所述螺杆的顶部焊接有支撑座，所述支撑座包括水平支撑板和一对竖直支撑板，一对所述的竖直支撑板对称分布于水平支撑板的两侧，一对所述的竖直支撑板的中部加工有相同的圆弧豁口。2.根据权利要求1所述的一种钢管承插支撑架，其特征在于，所述螺杆的中部焊接有转动把手。3.根据权利要求1所述的一种钢管承插支撑架，其特征在于，所述安装盘上设有一圈楔形孔。4.根据权利要求1所述的一种钢管承插支撑架，其特征在于，所述支撑管的底端为内螺纹套管或者外螺纹螺杆。
技术总结
本实用新型涉及一种钢管承插支撑架，包括竖直支撑管以及支撑螺杆，所述支撑管的顶端为内螺纹套管，所述螺杆与支撑管的内螺纹配合，所述支撑管的底部为圆形安装盘，所述螺杆的顶部焊接有支撑座，所述支撑座包括水平支撑板和一对竖直支撑板，一对所述的竖直支撑板对称分布于水平支撑板的两侧，一对所述的竖直支撑板的中部加工有相同的圆弧豁口。支撑螺杆与支撑管的螺纹配合方便调节支撑高度，对模板及圆管提供稳定的支撑。水平支撑板多木方提供稳定支撑，带圆弧豁口的一对竖直支撑板对圆管支撑，自动调节圆管的重心，使得重心与支撑螺杆轴线共线，避免支撑螺杆的弯曲。避免支撑螺杆的弯曲。避免支撑螺杆的弯曲。
技术研发人员：桂强 陈钧颐 丁九峰 桂宇杰 刘猛
受保护的技术使用者：江苏省泰兴中等专业学校
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2022/1/4