一种便于施工的预制楼梯安装结构的制作方法

文档序号:28502382发布日期:2022-01-15 05:05阅读:104来源:国知局
一种便于施工的预制楼梯安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种预制楼梯安装结构,具体涉及一种便于施工的预制楼梯安装结构。


背景技术:

2.楼梯是建筑业中的重要构件,用于实现楼层间的垂直交通。由于预制楼梯在工厂中进行大批量的机械化生产,相比于现场浇筑楼梯,其生产质量好,效率高,同时,预制楼梯的现场装配具有节水、节能、劳动成本低和施工周期短等优点,因此,预制楼梯技术对推动绿色建材和绿色建筑业的发展具有重大意义。
3.目前预制楼梯是现场安装多采用吊装机构吊起预制楼梯,经安装工人辅助调整使其到达安装位置,调整其平面位置,使预制楼梯的预制孔与梯梁的预埋螺栓(或预埋钢筋等)适配后将其放下,在预制孔孔壁与预埋螺栓的间隙浇筑浆料,在预制楼梯与梯梁间的缝隙内加入填充料后完成安装。由于预制楼梯的安装涉及上梯梁和下梯梁两部分的位置调整,加上视线遮挡问题,使所有预制孔均与预埋螺栓位置适配存在很大困难,此外预制楼梯重量较大,位置调整需要多人协调作业,上、下梯梁安装位置的工作人员以及吊装工作人员必须高度协调同步方能顺利完成预制楼梯的安装,这无疑给预制楼梯的安装带来了巨大困难,延长了施工周期。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了提供一种便于施工的预制楼梯安装结构,其在现有的安装结构基础上,在上、下梯梁处增设了定位组件,该定位组件在预制楼梯的安装过程中可以确定预制楼梯的平面位置(前后方向和左右方向位置),这极大地降低了预制楼梯安装时调整平面位置的难度,降低了预制楼梯安装的人力成本和时间成本。
5.本实用新型的技术方案是:
6.一种便于施工的预制楼梯安装结构,包括:预制楼梯、上梯梁、第一预埋螺栓、第一填充层、下梯梁、第二预埋螺栓、第二填充层和定位组件;
7.第一预埋螺栓设置在上梯梁上,第一预埋螺栓能插入设在预制楼梯上端的通孔,第一预埋螺栓与通孔壁间的间隙设有填充浆料,上梯梁侧面与预制楼梯上端前端面间设有第一填充层;
8.第二预埋螺栓设置在下梯梁上,第二预埋螺栓能插入设在预制楼梯下端的通孔,第二预埋螺栓与通孔壁间的间隙设有填充浆料;下梯梁侧面与预制楼梯下端后端面间设有第二填充层;
9.定位组件包括上定位件和下定位件,上定位件设在上梯梁上,下定位件设在下梯梁上,定位组件用于在安装过程中确定预制楼梯前后方向和左右方向的位置。
10.本方案的便于施工的预制楼梯安装结构,在安装时,吊装人员将预制楼梯吊起,安装人员借助定位组件分别在上梯梁和下梯梁处对预制楼梯的平面位置进行确定,此时预制
楼梯上的预制孔分别与第一预埋螺栓和第二预埋螺栓在平面位置上适配,之后吊装人员将预制楼梯放下,在第一预埋螺栓和第二预埋螺栓与各自的通孔孔壁间的间隙内浇筑填充浆料,在上梯梁侧面与预制楼梯上端前端面间填充第一填充层,在下梯梁侧面与预制楼梯下端后端面间填充第二填充层,如此完成预制楼梯的安装操作。由于定位组件可以确定预制楼梯的平面位置,极大地降低了预制楼梯安装时调整平面位置的难度,降低了预制楼梯安装的人力成本和时间成本。
11.作为优选,所述上梯梁包括第一平面和第二平面,第一预埋螺栓设置在第二平面上,上定位件设置在第一平面上。第一预埋螺栓和上定位件分别设置在上梯梁的两个不同平面上,便于上定位件的安装,避免预制楼梯安装时与上定位件发生干涉碰撞。
12.作为优选,所述下梯梁包括第三平面和第四平面,第二预埋螺栓设置在第三平面上,下定位件设置在第四平面上。第二预埋螺栓和下定位件分别设置在下梯梁的两个不同平面上,便于下定位件的安装,避免预制楼梯安装时与下定位件发生干涉碰撞。
13.作为优选,所述上定位件包括第一立面和第二立面,第一立面用于与预制楼梯上端前端面接触配合,第二立面用于与预制楼梯上端右端面接触配合;所述下定位件设有第三立面,第三立面用于与预制楼梯下端右端面接触配合。安装时安装人员调整吊起的预制楼梯,使预制楼梯上端前端面与上定位件的第一立面接触配合,则确定了预制楼梯的前后位置;使预制楼梯上端右端面和下端右端面分别与上定位件的第二立面和下定位件的第三立面接触配合,则确定了预制楼梯的左右位置,然后在保持各平面接触配合的情况下将吊起的预制楼梯放下,完成后续安装步骤。相比于通过观察和反复调整使预制楼梯上的预制孔与第一预埋螺栓进和第二预埋螺栓适配,通过各平面的接触配合确定预制楼梯的平面位置是很容易的。
14.作为优选,所述上定位件包括第一立面、第二立面和第一引导立面,第一立面用于与预制楼梯上端前端面接触配合,第二立面用于与预制楼梯上端右端面接触配合,第一引导立面用于引导预制楼梯上端前端面与第一立面接触配合;
15.所述下定位件包括第三立面、第四立面和第二引导立面,第三立面用于与预制楼梯下端右端面接触配合,第四立面用于与预制楼梯下端后端面接触配合,第二引导立面用于引导预制楼梯下端后端面与第三立面接触配合。
16.安装时安装人员调整吊起的预制楼梯,使预制楼梯在第一引导立面和第二引导立面内向右滑动,从而使预制楼梯的上端前端面和下端后端面分别与上定位件的第一立面和下定位件的第四立面接触配合,确定了预制楼梯的前后位置;使预制楼梯继续向右滑动,从而使预制楼梯上端右端面和下端右端面分别与上定位件的第二立面和下定位件的第三立面接触配合,确定了预制楼梯的左右位置。相比于通过观察和反复调整使预制楼梯上的预制孔与第一预埋螺栓进和第二预埋螺栓适配,通过各平面的接触配合确定预制楼梯的平面位置是很容易的。
17.作为优选,所述第一引导立面与第一立面间设有过渡圆角,所述第二引导立面与第四立面间设有过渡圆角。过渡圆角可以避免预制楼梯与定位组件的尖锐接触,减少定位组件的工作面的磨损,延长定位组件的使用寿命。
18.作为优选,所述第一预埋螺栓和第二预埋螺栓内设有用于浇筑填充浆料的通路。第一预埋螺栓和第二预埋螺栓内的通路与各自与孔壁间的间隙连通形成连通器,有助于在
浇筑填充浆料时排出空气,提高浇筑的填充浆料的成型质量。
19.作为优选,所述通路包括横向贯穿预埋螺栓的通孔和连接横向通孔和预埋螺栓上表面空间的纵向孔。浇筑填充浆料时通过纵向孔浇筑填充浆料,填充浆料通过横向通孔分别流向预埋螺栓两侧的间隙,有助于提高浇筑的填充浆料的均一性,加快浇筑填充浆料的速度。
20.作为优选,所述第一平面和第四平面上设有用于安装定位组件的孔,孔内设有连接件,连接件内设有与孔同轴的内螺纹。通过设在第一平面和第四平面上的孔的孔内连接件对定位组件进行安装,只需通过配套的螺纹组件即可完成,方便拆卸,定位组件拆除后,只需用填充料将孔填平即可,后续工艺便捷。
21.本实用新型的有益效果是:通过定位组件,安装人员可以快速确定预制楼梯的平面位置,极大地降低了预制楼梯安装时调整平面位置的难度,降低了预制楼梯安装的人力成本和时间成本。
附图说明
22.图1是本实用新型使用时的左视图,图中除定位组件外,其他部分均做剖视处理。
23.图2是本实用新型使用时与图1对应的俯视图。
24.图3是本实用新型采用另一种定位组件结构的使用时的左视图,图中除定位组件外,其他部分均做剖视处理。
25.图4是本实用新型使用时与图3对应的俯视图。
26.图5是图1中a部分的局部放大图。
27.图6是本实用新型预制楼梯安装完成后的左视图。
28.图中:
29.预制楼梯1;
30.上梯梁2,第一平面2.1,第二平面2.2;
31.第一预埋螺栓3;
32.第一填充层4;
33.下梯梁5,第三平面5.1,第四平面5.2;
34.第二预埋螺栓6;
35.第二填充层7;
36.定位组件8,上定位件8.1,第一立面8.11,第二立面8.12,第一引导立面8.13,下定位件8.2,第三立面8.21,第四立面8.22,第二引导立面8.23。
具体实施方式
37.为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明,但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例,而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
38.下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本方案,而不能解释为对本实用新型方案的限制。
39.参照下面的描述和附图,将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中,具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式,但是应当理解,本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反,本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
40.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定,“若干”的含义是表示一个或者多个。
41.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体:可以是机械连接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.具体实施例一:如图1、图2、图5和图6所示,一种便于施工的预制楼梯安装结构,包括:预制楼梯1、上梯梁2、第一预埋螺栓3、第一填充层4、下梯梁5、第二预埋螺栓6和第二填充层7,其特征在于,还包括定位组件8;
43.第一预埋螺栓3设置在上梯梁2上,第一预埋螺栓3能插入设在预制楼梯1上端的通孔,第一预埋螺栓3与通孔壁间的间隙设有填充浆料,上梯梁2侧面与预制楼梯1上端前端面间设有第一填充层4;
44.第二预埋螺栓6设置在下梯梁5上,第二预埋螺栓6能插入设在预制楼梯1下端的通孔,第二预埋螺栓6与通孔壁间的间隙设有填充浆料;下梯梁5侧面与预制楼梯1下端后端面间设有第二填充层7;
45.定位组件8包括上定位件8.1和下定位件8.2,上定位件8.1设在上梯梁2上,下定位件8.2设在下梯梁5上,定位组件8用于在安装过程中确定预制楼梯1前后方向和左右方向的位置。
46.本实施例的便于施工的预制楼梯安装结构,在安装时,吊装人员将预制楼梯1吊起,安装人员借助定位组件8分别在上梯梁2和下梯梁5处对预制楼梯1的平面位置进行确定,此时预制楼梯1上的预制孔分别与第一预埋螺栓3和第二预埋螺栓6在平面位置上适配,之后吊装人员将预制楼梯1放下,在第一预埋螺栓3和第二预埋螺栓6与各自的通孔孔壁间的间隙内浇筑填充浆料,在上梯梁2侧面与预制楼梯1上端前端面间填充第一填充层4,在下梯梁5侧面与预制楼梯1下端后端面间填充第二填充层7,如此完成预制楼梯1的安装操作。由于定位组件8可以确定预制楼梯1的平面位置,极大地降低了预制楼梯1安装时调整平面位置的难度,降低了预制楼梯1安装的人力成本和时间成本。
47.进一步的,上梯梁2包括第一平面2.1和第二平面2.2,第一预埋螺栓3设置在第二
平面2.2上,上定位件8.1设置在第一平面2.1上。第一预埋螺栓3和上定位件8.1分别设置在上梯梁2的两个不同平面上,便于上定位件8.1的安装,避免预制楼梯1安装时与上定位件8.1发生干涉碰撞。
48.进一步的,下梯梁5包括第三平面5.1和第四平面5.2,第二预埋螺栓6设置在第三平面5.1上,下定位件8.2设置在第四平面上5.2。第二预埋螺栓6和下定位件8.2分别设置在下梯梁5的两个不同平面上,便于下定位件8.2的安装,避免预制楼梯1安装时与下定位件8.2发生干涉碰撞。
49.进一步的,上定位件8.1包括第一立面8.11和第二立面8.12,第一立面8.11用于与预制楼梯1上端前端面接触配合,第二立面8.12用于与预制楼梯1上端右端面接触配合;所述下定位件8.2设有第三立面8.21,第三立面8.21用于与预制楼梯1下端右端面接触配合。安装时安装人员调整吊起的预制楼梯1,使预制楼梯1上端前端面与上定位件8.1的第一立面8.11接触配合,则确定了预制楼梯1的前后位置;使预制楼梯1上端右端面和下端右端面分别与上定位件8.1的第二立面8.12和下定位件8.2的第三立面8.21接触配合,则确定了预制楼梯1的左右位置,然后在保持各平面接触配合的情况下将吊起的预制楼1梯放下,完成后续安装步骤。相比于通过观察和反复调整使预制楼梯1上的预制孔与第一预埋螺栓3和第二预埋螺栓6适配,通过各平面的接触配合确定预制楼梯1的平面位置是很容易的。
50.进一步的,第一预埋螺栓3和第二预埋螺栓6内设有用于浇筑填充浆料的通路。工程上,由于预埋螺栓与孔壁间间隙有限,且为了避免振捣过程影响预埋螺栓的位置,对预埋螺栓处浇筑的填充浆料通常不进行振捣,需要时可以用插捣棒插捣,则浇筑的填充浆料无法充分排出空气,会降低浇筑的填充浆料的成型质量。第一预埋螺栓3和第二预埋螺栓6内的通路与各自与孔壁间的间隙连通形成连通器,有助于在浇筑填充浆料时排出空气,提高浇筑的填充浆料的成型质量。
51.进一步的,通路包括横向贯穿预埋螺栓的通孔和连接横向通孔和预埋螺栓上表面空间的纵向孔。浇筑填充浆料时通过纵向孔浇筑填充浆料,填充浆料通过横向通孔分别流向预埋螺栓两侧的间隙,有助于提高浇筑的填充浆料的均一性,加快浇筑填充浆料的速度。
52.进一步的,第一平面2.1和第四平面5.2上设有用于安装定位组件8的孔,孔内设有连接件,连接件内设有与孔同轴的内螺纹。通过设在第一平面2.1和第四平面5.2上的孔的孔内连接件对定位组件8进行安装,只需通过配套的螺纹组件即可完成,方便拆卸,定位组件8拆除后,只需用填充料将孔填平即可,后续工艺便捷。工程上,实现定位组件8的安装也可以通过预埋螺栓及配套的螺纹组件实现,则在定位组件8拆除后需要对预埋螺栓进行剪断后平整处理,或者拔除后填平处理,相对而言后续工艺比较复杂,因此本实施例中选择预设孔及孔内连接件的结构。
53.具体实施例二:如图3、图4、图5和图6所示,一种便于施工的预制楼梯安装结构,包括:预制楼梯1、上梯梁2、第一预埋螺栓3、第一填充层4、下梯梁5、第二预埋螺栓6和第二填充层7,其特征在于,还包括定位组件8;
54.第一预埋螺栓3设置在上梯梁2上,第一预埋螺栓3能插入设在预制楼梯1上端的通孔,第一预埋螺栓3与通孔壁间的间隙设有填充浆料,上梯梁2侧面与预制楼梯1上端前端面间设有第一填充层4;
55.第二预埋螺栓6设置在下梯梁5上,第二预埋螺栓6能插入设在预制楼梯1下端的通
孔,第二预埋螺栓6与通孔壁间的间隙设有填充浆料;下梯梁5侧面与预制楼梯1下端后端面间设有第二填充层7;
56.定位组件8包括上定位件8.1和下定位件8.2,上定位件8.1设在上梯梁2上,下定位件8.2设在下梯梁5上,定位组件8用于在安装过程中确定预制楼梯1前后方向和左右方向的位置。
57.本实施例的便于施工的预制楼梯安装结构,在安装时,吊装人员将预制楼梯1吊起,安装人员借助定位组件8分别在上梯梁2和下梯梁5处对预制楼梯1的平面位置进行确定,此时预制楼梯1上的预制孔分别与第一预埋螺栓3和第二预埋螺栓6在平面位置上适配,之后吊装人员将预制楼梯1放下,在第一预埋螺栓3和第二预埋螺栓6与各自的通孔孔壁间的间隙内浇筑填充浆料,在上梯梁2侧面与预制楼梯1上端前端面间填充第一填充层4,在下梯梁5侧面与预制楼梯1下端后端面间填充第二填充层7,如此完成预制楼梯1的安装操作。由于定位组件8可以确定预制楼梯1的平面位置,极大地降低了预制楼梯1安装时调整平面位置的难度,降低了预制楼梯1安装的人力成本和时间成本。
58.进一步的,上梯梁2包括第一平面2.1和第二平面2.2,第一预埋螺栓3设置在第二平面2.2上,上定位件8.1设置在第一平面2.1上。第一预埋螺栓3和上定位件8.1分别设置在上梯梁2的两个不同平面上,便于上定位件8.1的安装,避免预制楼梯1安装时与上定位件8.1发生干涉碰撞。
59.进一步的,下梯梁5包括第三平面5.1和第四平面5.2,第二预埋螺栓6设置在第三平面5.1上,下定位件8.2设置在第四平面上5.2。第二预埋螺栓6和下定位件8.2分别设置在下梯梁5的两个不同平面上,便于下定位件8.2的安装,避免预制楼梯1安装时与下定位件8.2发生干涉碰撞。
60.进一步的,上定位件8.1包括第一立面8.11、第二立面8.12和第一引导立面8.13,第一立面8.11用于与预制楼梯1上端前端面接触配合,第二立面8.12用于与预制楼梯1上端右端面接触配合,第一引导立面8.13用于引导预制楼梯1上端前端面与第一立面8.11接触配合;
61.下定位件8.2包括第三立面8.21、第四立面8.22和第二引导立面8.23,第三立面8.21用于与预制楼梯1下端右端面接触配合,第四立面8.22用于与预制楼梯1下端后端面接触配合,第二引导立面8.23用于引导预制楼梯1下端后端面与第三立面8.21接触配合。
62.安装时安装人员调整吊起的预制楼梯1,使预制楼梯1在第一引导立面8.13和第二引导立面8.23内向右滑动,从而使预制楼梯1的上端前端面和下端后端面分别与上定位件8.1的第一立面8.11和下定位件8.2的第四立面8.22接触配合,确定了预制楼梯1的前后位置;使预制楼梯1继续向右滑动,从而使预制楼梯1上端右端面和下端右端面分别与上定位件8.1的第二立面8.12和下定位件8.2的第三立面8.21接触配合,确定了预制楼梯1的左右位置,然后在保持各平面接触配合的情况下将吊起的预制楼1梯放下,完成后续安装步骤。相比于通过观察和反复调整使预制楼梯1上的预制孔与第一预埋螺栓3和第二预埋螺栓6适配,通过各平面的接触配合确定预制楼梯1的平面位置是很容易的。
63.进一步的,第一引导立面8.13与第一立面8.11间设有过渡圆角,所述第二引导立面与第四立面间设有过渡圆角。过渡圆角可以避免预制楼梯1与定位组件8的尖锐接触,减少定位组件8的工作面的磨损,延长定位组件的使用寿命。工程上为了进一步延长定位组件
8的使用寿命,还可以在定位组件8的工作面上设置耐磨金属层,还可以在安装前对预制楼梯1的相关接触面进行抛光处理。
64.进一步的,第一预埋螺栓3和第二预埋螺栓6内设有用于浇筑填充浆料的通路。工程上,由于预埋螺栓与孔壁间间隙有限,且为了避免振捣过程影响预埋螺栓的位置,对预埋螺栓处浇筑的填充浆料通常不进行振捣,需要时可以用插捣棒插捣,则浇筑的填充浆料无法充分排出空气,会降低浇筑的填充浆料的成型质量。第一预埋螺栓3和第二预埋螺栓6内的通路与各自与孔壁间的间隙连通形成连通器,有助于在浇筑填充浆料时排出空气,提高浇筑的填充浆料的成型质量。
65.进一步的,通路包括横向贯穿预埋螺栓的通孔和连接横向通孔和预埋螺栓上表面空间的纵向孔。浇筑填充浆料时通过纵向孔浇筑填充浆料,填充浆料通过横向通孔分别流向预埋螺栓两侧的间隙,有助于提高浇筑的填充浆料的均一性,加快浇筑填充浆料的速度。
66.进一步的,第一平面2.1和第四平面5.2上设有用于安装定位组件8的孔,孔内设有连接件,连接件内设有与孔同轴的内螺纹。通过设在第一平面2.1和第四平面5.2上的孔的孔内连接件对定位组件8进行安装,只需通过配套的螺纹组件即可完成,方便拆卸,定位组件8拆除后,只需用填充料将孔填平即可,后续工艺便捷。工程上,实现定位组件8的安装也可以通过预埋螺栓及配套的螺纹组件实现,则在定位组件8拆除后需要对预埋螺栓进行剪断后平整处理,或者拔除后填平处理,相对而言后续工艺比较复杂,因此本实施例中选择预设孔及孔内连接件的结构。
67.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
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