一种钢构顶棚拼接用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，具体涉及一种钢构顶棚拼接用定位工装。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.钢结构的顶棚在组装过程中，首先需要将各个部件拼接起来，然后进行锁螺栓操作。在拼接时，顶棚的各个部件均需要定位，现有的定位方式是使用多了高低不一的单独支架，来对多个部件进行定位。但是，支架相互独立，相互之间的位置容易在使用过程中发生偏移，从而丧失定位精度，严重影响拼接操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种钢构顶棚拼接用定位工装，工装为一体式，可对顶棚的核心部件斜梁进行定位，从而方便顶棚的整体拼接和锁螺栓；工装的结构不会在使用过程中发生位移，从而可确保定位精度。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种钢构顶棚拼接用定位工装，包括底架、定位竖杆、斜定位架、支撑板以及斜挡块；所述定位竖杆竖向设置在底架中部，所述斜定位架与定位竖杆的顶端连接；所述斜定位架包括v形斜板、侧板和紧固螺丝，所述侧板位于v形斜板的两侧，所述紧固螺丝位于侧板上的螺孔内；所述支撑板通过支座与底架顶端连接，所述支撑板上设置有定位螺丝；所述斜挡块位于底架顶端面，所述斜挡块上朝向支撑板的一端设置有定位斜面。
7.进一步的，所述v形斜板呈倒置的v形，所述v形斜板相对于定位竖杆呈对称状设置，并且v形斜板通过连接板与定位竖杆的顶端连接。
8.进一步的，所述紧固螺丝的轴线所在直线与v形斜板的板面相平行，所述紧固螺丝沿v形斜板的板面的长度方向呈直线阵列状布置。
9.进一步的，所述支座与底架顶端可拆卸式连接，所述支座相对于定位竖杆呈左右对称状布置。
10.进一步的，所述支撑板竖向设置，所述定位螺丝具体位于支撑板上的螺孔内，所述定位螺丝的轴线与紧固螺丝的轴线相平行。
11.进一步的，所述斜挡块位于底架顶端边缘处，所述斜挡块与支座的位置相对应。
12.本实用新型的有益效果为：一种钢构顶棚拼接用定位工装，工装为一体式，通过定位竖杆、斜定位架、紧固螺丝、支撑板、定位螺丝以及斜挡块的配合使用，可对顶棚的核心部件斜梁进行定位，从而方便顶棚的整体拼接和锁螺栓操作；工装的结构不会在使用过程中发生位移，从而可确保对斜梁的定位精度，有利于锁螺栓操作的顺利进行。
附图说明
13.图1为本实用新型一种钢构顶棚拼接用定位工装的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种钢构顶棚拼接用定位工装另一视角的整体结构示意图。
15.图3为本实用新型一种钢构顶棚拼接用定位工装的定位竖杆和斜定位架的结构示意图。
16.图中：1、底架；2、定位竖杆；3、斜定位架；31、连接板；32、v形斜板；33、侧板；34、紧固螺丝；4、支座；5、支撑板；6、定位螺丝；7、斜挡块。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1至图3，一种钢构顶棚拼接用定位工装，包括底架1、定位竖杆2、斜定位架3、支撑板5以及斜挡块7；所述定位竖杆2竖向设置在底架1中部，所述斜定位架3与定位竖杆2的顶端连接，所述定位竖杆2用于支撑斜定位架3；所述斜定位架3包括v形斜板32、侧板33和紧固螺丝34，所述侧板33位于v形斜板32的两侧，所述紧固螺丝34位于侧板33上的螺孔内，所述v形斜板32用于对斜梁的钢梁顶部进行支撑定位，所述紧固螺丝34用于对斜梁的钢梁顶部进行夹紧定位；所述支撑板5通过支座4与底架1顶端连接，所述支撑板5上设置有定位螺丝6，所述定位螺丝6用于对斜梁的钢梁中下部进行夹紧定位；所述斜挡块7位于底架1顶端面，所述斜挡块7上朝向支撑板5的一端设置有定位斜面，所述斜挡块7用于对斜梁的钢梁底端进行阻挡定位。
19.所述v形斜板32呈倒置的v形，所述v形斜板32相对于定位竖杆2呈对称状设置，并且v形斜板32通过连接板31与定位竖杆2的顶端连接，所述v形斜板32所处高度高于支撑板5。
20.所述紧固螺丝34的轴线所在直线与v形斜板32的板面相平行，所述紧固螺丝34沿v形斜板32的板面的长度方向呈直线阵列状布置。
21.所述支座4与底架1顶端可拆卸式连接，所述支座4相对于定位竖杆2呈左右对称状布置。
22.所述支撑板5竖向设置，所述定位螺丝6具体位于支撑板5上的螺孔内，所述定位螺丝6的轴线与紧固螺丝34的轴线相平行。
23.所述斜挡块7位于底架1顶端边缘处，所述斜挡块7与支座4的位置相对应。
24.本实用新型的工作原理为：首先将紧固螺丝34和定位螺丝6向外旋拧，实现让位；随后将组成顶棚的斜梁的钢梁放置在斜定位架3的v形斜板32上和支撑板5内，并且钢梁的底端顶紧斜挡块7的定位斜面；然后分别旋拧紧固螺丝34和定位螺丝6，使紧固螺丝34夹紧钢梁的上部，定位螺丝6夹紧钢梁的中下部，实现钢梁的倾斜定位，随后可将构成v形的两个钢梁通过锁螺栓拼接成斜梁，最后将斜梁之间的横梁放入并完成锁螺栓操作，实现顶棚的整体拼接。
25.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均
应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢构顶棚拼接用定位工装，其特征在于：包括底架(1)、定位竖杆(2)、斜定位架(3)、支撑板(5)以及斜挡块(7)；所述定位竖杆(2)竖向设置在底架(1)中部，所述斜定位架(3)与定位竖杆(2)的顶端连接；所述斜定位架(3)包括v形斜板(32)、侧板(33)和紧固螺丝(34)，所述侧板(33)位于v形斜板(32)的两侧，所述紧固螺丝(34)位于侧板(33)上的螺孔内；所述支撑板(5)通过支座(4)与底架(1)顶端连接，所述支撑板(5)上设置有定位螺丝(6)；所述斜挡块(7)位于底架(1)顶端面，所述斜挡块(7)上朝向支撑板(5)的一端设置有定位斜面。2.根据权利要求1所述的一种钢构顶棚拼接用定位工装，其特征在于：所述v形斜板(32)呈倒置的v形，所述v形斜板(32)相对于定位竖杆(2)呈对称状设置，并且v形斜板(32)通过连接板(31)与定位竖杆(2)的顶端连接。3.根据权利要求2所述的一种钢构顶棚拼接用定位工装，其特征在于：所述紧固螺丝(34)的轴线所在直线与v形斜板(32)的板面相平行，所述紧固螺丝(34)沿v形斜板(32)的板面的长度方向呈直线阵列状布置。4.根据权利要求3所述的一种钢构顶棚拼接用定位工装，其特征在于：所述支座(4)与底架(1)顶端可拆卸式连接，所述支座(4)相对于定位竖杆(2)呈左右对称状布置。5.根据权利要求4所述的一种钢构顶棚拼接用定位工装，其特征在于：所述支撑板(5)竖向设置，所述定位螺丝(6)具体位于支撑板(5)上的螺孔内，所述定位螺丝(6)的轴线与紧固螺丝(34)的轴线相平行。6.根据权利要求5所述的一种钢构顶棚拼接用定位工装，其特征在于：所述斜挡块(7)位于底架(1)顶端边缘处，所述斜挡块(7)与支座(4)的位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种钢构顶棚拼接用定位工装，包括底架、定位竖杆、斜定位架、支撑板以及斜挡块；所述定位竖杆竖向设置在底架中部，所述斜定位架与定位竖杆的顶端连接；所述斜定位架包括V形斜板、侧板和紧固螺丝，所述侧板位于V形斜板的两侧，所述紧固螺丝位于侧板上的螺孔内；所述支撑板通过支座与底架顶端连接，所述支撑板上设置有定位螺丝；所述斜挡块位于底架顶端面，所述斜挡块上朝向支撑板的一端设置有定位斜面。本实用新型的工装为一体式，可对顶棚的核心部件斜梁进行定位，从而方便顶棚的整体拼接和锁螺栓；工装的结构不会在使用过程中发生位移，从而可确保定位精度。从而可确保定位精度。从而可确保定位精度。


技术研发人员：叶建周
受保护的技术使用者：太仓众擎机械设备有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/12/24