一种稳定的承插式盘扣支架的制作方法

1.本实用新型属于脚手架技术领域，具体涉及一种稳定的承插式盘扣支架。


背景技术：

2.承插式盘扣脚手架目前市场上有很多称呼，如盘扣脚手架，圆盘脚手架，盘扣架，承插式脚手架，立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，采用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。
3.现有的承插式盘扣脚手架在使用中立杆固定在制定位置，然后通过将横杆的卡架卡在圆盘上，通过插销插入到插孔内实现固定，但是现有的插销直接贯穿插入插孔内部后，只有顶端大头起到一定的限位作用，而其底端没有限位组件进行限位，导致其在使用中，容易发生钩住悬挂物向上牵扯中使其插销从插孔内脱离，使其连接不稳定，同时该种拆卸方向过于单一，影响其拆卸效率的问题，为此我们提出一种稳定的承插式盘扣支架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定的承插式盘扣支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定的承插式盘扣支架，包括立杆，所述立杆外壁套接有圆盘，所述圆盘侧部设置有卡架，所述卡架一端卡在圆盘表面，所述卡架与圆盘表面均开设有等孔径的插孔，所述插孔内部插设有插块，所述插块两端表面对称开设有安装孔，所述安装孔内部对称设置有两个限位块，所述限位块一端外部与圆盘表面相互贴合。
6.优选的，所述限位块侧壁开设有滑孔，所述滑孔内侧设置有滑杆，所述滑杆固定在安装孔内部。
7.优选的，所述限位块之间设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧为四个，且四个所述的挤压弹簧端面均与限位块端面相互贴合。
8.优选的，所述挤压弹簧两端内侧均设置有纠偏柱，所述纠偏柱固定在限位块端面。
9.优选的，所述限位块、插块和插孔的横截面均为弧形结构，所述限位块与插块均为不锈钢材质构件。
10.优选的，所述卡架的纵截面为u型结构，所述卡架另一端固定有横杆，所述横杆一端侧壁与卡架之间固定有加固筋板。
11.优选的，所述加固筋板的外形为三角形结构，所述加固筋板、横杆和卡架首尾通过焊接固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设计的插块，插块插入到圆盘和卡架的插孔内实现将立杆和横杆快速连接，通过设计的限位块，限位块安装在插块的两端，可以在安装孔内自由伸缩，进而实现对插块两端插入插孔内进行封堵限位，避免其发生操作误差而拔出，同时也使拆卸插块的方
向增加，使其两端都可实现拆卸，简便拆卸难度，通过设计的挤压弹簧，挤压弹簧对限位块施加弹力挤压，保证其限位块一端快速从安装孔端部伸出，堵在插孔端口处更加稳定可靠，且简便拆装。
14.(2)通过设计的纠偏柱，纠偏柱插入挤压弹簧两端内侧，进而对挤压弹簧在受到挤压作用下不会在安装孔内发生弯折而从两个限位块表面脱离，失去弹性，起到纠偏限位作用，通过设计的加固筋板，加固筋板固定在横杆与卡架的连接处，实现对两者的焊接处进行加固，增加本实用新型的使用牢固性。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图；
16.图2为本实用新型中a处局部放大图；
17.图3为本实用新型中a处局部结构剖视图；
18.图4为本实用新型立杆与卡架的组装主视图；
19.图中：1、立杆；2、卡架；3、横杆；4、加固筋板；5、插块；6、圆盘；7、滑孔；8、滑杆；9、限位块；10、插孔；11、纠偏柱；12、安装孔；13、挤压弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定的承插式盘扣支架，包括立杆1，立杆1外壁套接有圆盘6，圆盘6侧部设置有卡架2，卡架2一端卡在圆盘6表面，卡架2与圆盘6表面均开设有等孔径的插孔10，插孔10内部插设有插块5，通过设计的插块5，插块5插入到圆盘6和卡架2的插孔10内实现将立杆1和横杆3快速连接，插块5两端表面对称开设有安装孔12，安装孔12内部对称设置有两个限位块9，通过设计的限位块9，限位块9安装在插块5的两端，可以在安装孔12内自由伸缩，进而实现对插块5两端插入插孔10内进行封堵限位，避免其发生操作误差而拔出，同时也使拆卸插块5的方向增加，使其两端都可实现拆卸，简便拆卸难度，限位块9一端外部与圆盘6表面相互贴合，限位块9侧壁开设有滑孔7，滑孔7内侧设置有滑杆8，滑杆8固定在安装孔12内部，限位块9之间设置有挤压弹簧13，通过设计的挤压弹簧13，挤压弹簧13对限位块9施加弹力挤压，保证其限位块9一端快速从安装孔12端部伸出，堵在插孔10端口处更加稳定可靠，且简便拆装，挤压弹簧13为四个，且四个挤压弹簧13端面均与限位块9端面相互贴合。
23.本实施例中，优选的，挤压弹簧13两端内侧均设置有纠偏柱11，通过设计的纠偏柱11，纠偏柱11插入挤压弹簧13两端内侧，进而对挤压弹簧13在受到挤压作用下不会在安装孔12内发生弯折而从两个限位块9表面脱离，失去弹性，起到纠偏限位作用，纠偏柱11固定在限位块9端面，限位块9、插块5和插孔10的横截面均为弧形结构，限位块9与插块5均为不锈钢材质构件。
24.本实施例中，优选的，卡架2的纵截面为u型结构，卡架2另一端固定有横杆3，横杆3一端侧壁与卡架2之间固定有加固筋板4，通过设计的加固筋板4，加固筋板4固定在横杆3与卡架2的连接处，实现对两者的焊接处进行加固，增加本实用新型的使用牢固性，加固筋板4的外形为三角形结构，加固筋板4、横杆3和卡架2首尾通过焊接固定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对横杆3和立杆1进行组装时，将其横杆3一端的卡架2卡在立杆1的圆盘6上，同时使用插块5一端贯穿插入插孔10内实现快速拼接，在插入插块5时，将插块5待插入一端的限位块9向安装孔12内按压，此时即可将插块5一端插入到插孔10内，待其穿过插孔10后，处于压缩状态的挤压弹簧13快速对限位块9施加弹力挤压，保证限位块9快速弹出，堵在插孔10端口处实现封堵，在后期拆卸中，只需要将其待拆装方向的限位块9再次按压进入安装孔12内，实现抽出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种稳定的承插式盘扣支架，包括立杆(1)，所述立杆(1)外壁套接有圆盘(6)，其特征在于：所述圆盘(6)侧部设置有卡架(2)，所述卡架(2)一端卡在圆盘(6)表面，所述卡架(2)与圆盘(6)表面均开设有等孔径的插孔(10)，所述插孔(10)内部插设有插块(5)，所述插块(5)两端表面对称开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)内部对称设置有两个限位块(9)，所述限位块(9)一端外部与圆盘(6)表面相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种稳定的承插式盘扣支架，其特征在于：所述限位块(9)侧壁开设有滑孔(7)，所述滑孔(7)内侧设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)固定在安装孔(12)内部。3.根据权利要求2所述的一种稳定的承插式盘扣支架，其特征在于：所述限位块(9)之间设置有挤压弹簧(13)，所述挤压弹簧(13)为四个，且四个所述的挤压弹簧(13)端面均与限位块(9)端面相互贴合。4.根据权利要求3所述的一种稳定的承插式盘扣支架，其特征在于：所述挤压弹簧(13)两端内侧均设置有纠偏柱(11)，所述纠偏柱(11)固定在限位块(9)端面。5.根据权利要求4所述的一种稳定的承插式盘扣支架，其特征在于：所述限位块(9)、插块(5)和插孔(10)的横截面均为弧形结构，所述限位块(9)与插块(5)均为不锈钢材质构件。6.根据权利要求1所述的一种稳定的承插式盘扣支架，其特征在于：所述卡架(2)的纵截面为u型结构，所述卡架(2)另一端固定有横杆(3)，所述横杆(3)一端侧壁与卡架(2)之间固定有加固筋板(4)。7.根据权利要求6所述的一种稳定的承插式盘扣支架，其特征在于：所述加固筋板(4)的外形为三角形结构，所述加固筋板(4)、横杆(3)和卡架(2)首尾通过焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种稳定的承插式盘扣支架，包括立杆，所述立杆外壁套接有圆盘，所述圆盘侧部设置有卡架，所述卡架一端卡在圆盘表面，所述卡架与圆盘表面均开设有等孔径的插孔，所述插孔内部插设有插块，所述插块两端表面对称开设有安装孔，所述安装孔内部对称设置有两个限位块；本实用新型通过设计的插块，插块插入到圆盘和卡架的插孔内实现将立杆和横杆快速连接，通过设计的限位块，限位块安装在插块的两端，可以在安装孔内自由伸缩，进而实现对插块两端插入插孔内进行封堵限位，避免其发生操作误差而拔出，同时也使拆卸插块的方向增加，使其两端都可实现拆卸，简便拆卸难度。简便拆卸难度。简便拆卸难度。


技术研发人员：申国防 先然 张立波 胡延超 田杰
受保护的技术使用者：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/10/23