一种安全隔离用围挡护栏的制作方法

1.本实用新型涉及一种安全隔离用围挡护栏。


背景技术：

2.挤压铝合金制品具有密度低、加工性能及焊接性能良好等优点。因此在航空航天、车辆、建筑等方面均得到广泛的应用。目前在建筑施工工地中，安全隔离用的围挡护栏大部分采用铁制品焊接制作，且各部件非组装方式连接，导致整体较大，运输条件受限，而且回收再利用价值较低，焊接后，进行表面喷漆处理，表面喷漆不利于环保，而且铁制品围挡重量大，搬运较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全隔离用围挡护栏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种安全隔离用围挡护栏，围挡护栏包括位于两侧的支撑立柱、连接在两侧的支撑立柱之间的围挡机构，围挡机构包括围框、可拆卸的连接在围框内周侧的挡板，围框上设置有卡槽，挡板的至少两个对应的侧边卡接在围框的卡槽内。
6.优选地，围框包括依次首尾连接且分别位于四周的第一框杆、第二框杆、第三框杆及第一框板，挡板位于第一框杆、第二框杆、第三框杆及第一框板之间。
7.优选地，围框还包括位于第一框杆、第二框杆、第三框杆及第一框板围合形成的空间的中部且沿上下方向延伸的第二框板。
8.优选地，挡板具有两块，两块挡板分别位于第二框板的左右两侧。
9.优选地，围框还包括分别位于两块挡板上侧边的第四框杆和第五框杆。
10.优选地，第一框杆、第二框杆、第三框杆、第四框杆、第五框杆、第一框板、第二框板均由铝材挤压成型。
11.优选地，第一框杆、第二框杆、第三框杆、第四框杆、第五框杆的横截面形状相同，第一框板、第二框板的横截面形状相同。
12.优选地，第一框杆、第二框杆、第三框杆、第四框杆、第五框杆的一侧面上形成有卡槽。
13.优选地，第一框板和第二框板的两侧面均形成有卡槽。
14.优选地，挡板由开设有镂空孔的镂空铝板构成。
15.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
16.本实用新型的安全隔离用围挡护栏的围挡机构，挡板与围挡摒弃焊接的连接方式，而是采用卡槽卡接的方式，使得安装与拆卸非常方便，而且围挡板及围框中的各部件均为可拆卸的独立部件，使用灵活性更大，可进行优化改进后适应不同的使用环境，回收利用价值大高。
附图说明
17.图1为本实用新型围挡护栏的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型各框板的横截面结构示意图；
19.图3为本实用新型各框杆的横截面结构示意图；
20.图4为本实用新型围挡机构局部区域中框杆与框板通过连接件和螺钉连接的结构示意图；
21.其中：10、支撑立柱；20、挡板；g1、第一框杆；g2、第二框杆；g3、第三框杆；g4、第四框杆；g5、第五框杆；b1、第一框板；b2、第二框板；100、卡槽；j10、连接件。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
23.如图1至图4所示，一种安全隔离用围挡护栏，围挡护栏包括位于两侧的支撑立柱10、连接在两侧的支撑立柱10之间的围挡机构，围挡机构包括围框、可拆卸的连接在围框内周侧的挡板20，围框上设置有卡槽100，挡板20的至少两个对应的侧边卡接在围框的卡槽100内，本例中挡板20的四周边均与卡槽100卡接。
24.具体地，围框包括依次首尾连接且分别位于四周的第一框杆g1、第二框杆g2、第三框杆g3及第一框板b1，挡板20位于第一框杆g1、第二框杆g2、第三框杆g3及第一框板b1之间；
25.本例中，挡板20具有两块，围框还包括位于第一框杆g1、第二框杆g2、第三框杆g3及第一框板b1围合形成的空间的中部且沿上下方向延伸的第二框板b2；两块挡板20分别位于第二框板b2的左右两侧。此外，围框还包括分别位于两块挡板20上侧边的第四框杆g4和第五框杆g5。第四框杆g4和第五框杆g5与第二框杆g2在上下方向间隔开，布局更为美观。
26.进一步地，挡板20由开设有镂空孔的镂空铝板构成，第一框杆g1、第二框杆g2、第三框杆g3、第四框杆g4、第五框杆g5、第一框板b1、第二框板b2均由铝材挤压成型。
27.此外，第一框杆g1、第二框杆g2、第三框杆g3、第四框杆g4、第五框杆g5的一侧面上形成有卡槽100。，第一框板b1和第二框板b2的两侧面均形成有卡槽100。而且，第一框杆g1、第二框杆g2、第三框杆g3、第四框杆g4、第五框杆g5的横截面形状相同，第一框板b1、第二框板b2的横截面形状相同。
28.各框杆的形状相同，可以从一根较长挤压铝型材上进行锯切截取，长短可以根据需要进行选择（最终制作出不同长的围挡护栏），且框杆制作方法简单，利于批量生产制作，利于成本控制，各框板也是如此。
29.各相互连接的框杆之间、各连接的框板之间以及相连接的框杆与框板之间均通过连接件j10和螺钉实现固定连接。
30.本实用新型的围挡护栏组装情况如下：先通过连接件j10及螺钉将第一框杆g1、第三框杆g3、第一框板b1连接固定，然后将第二框板b2的下端部与第一框板b1进行连接，然后从上向下将两个挡板20分别插入第一框杆g1、第三框杆g3与第二框板b2的卡槽100中，之后再将第四框杆g4和第五框杆g5装上，接着安装第二框杆g2；最后在安装两侧的支撑立柱10。
31.综上所述，本实用新型的安全隔离用围挡护栏的围挡机构，挡板与围挡摒弃焊接的连接方式，而是采用卡槽卡接的方式，使得安装与拆卸非常方便，而且围挡板及围框中的
各部件均为可拆卸的独立部件，使用灵活性更大，可进行优化改进后适应不同的使用环境，回收利用价值大高。此外，围挡机构整体采用铝材质，使得整体重量非常轻，便于搬运和安装。
32.以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种安全隔离用围挡护栏，所述围挡护栏包括位于两侧的支撑立柱、连接在两侧的支撑立柱之间的围挡机构，其特征在于：所述围挡机构包括围框、可拆卸的连接在所述围框内周侧的挡板，所述围框上设置有卡槽，所述挡板的至少两个对应的侧边卡接在所述围框的卡槽内。2.根据权利要求1所述的安全隔离用围挡护栏，其特征在于：所述围框包括依次首尾连接且分别位于四周的第一框杆、第二框杆、第三框杆及第一框板，所述挡板位于所述第一框杆、第二框杆、第三框杆及第一框板之间。3.根据权利要求2所述的安全隔离用围挡护栏，其特征在于：所述围框还包括位于所述第一框杆、第二框杆、第三框杆及第一框板围合形成的空间的中部且沿上下方向延伸的第二框板。4.根据权利要求3所述的安全隔离用围挡护栏，其特征在于：所述挡板具有两块，两块所述挡板分别位于所述第二框板的左右两侧。5.根据权利要求4所述的安全隔离用围挡护栏，其特征在于：所述围框还包括分别位于两块挡板上侧边的第四框杆和第五框杆。6.根据权利要求5所述的安全隔离用围挡护栏，其特征在于：所述第一框杆、第二框杆、第三框杆、第四框杆、第五框杆、第一框板、第二框板均由铝材挤压成型。7.根据权利要求5所述的安全隔离用围挡护栏，其特征在于：所述第一框杆、第二框杆、第三框杆、第四框杆、第五框杆的横截面形状相同，所述第一框板、第二框板的横截面形状相同。8.根据权利要求5所述的安全隔离用围挡护栏，其特征在于：所述第一框杆、第二框杆、第三框杆、第四框杆、第五框杆的一侧面上形成有卡槽。9.根据权利要求4所述的安全隔离用围挡护栏，其特征在于：所述第一框板和第二框板的两侧面均形成有卡槽。10.根据权利要求1所述的安全隔离用围挡护栏，其特征在于：所述挡板由开设有镂空孔的镂空铝板构成。

技术总结
本实用新型涉及一种安全隔离用围挡护栏，围挡护栏包括位于两侧的支撑立柱、连接在两侧的支撑立柱之间的围挡机构，围挡机构包括围框、可拆卸的连接在围框内周侧的挡板，围框上设置有卡槽，挡板的至少两个对应的侧边卡接在围框的卡槽内;本实用新型的安全隔离用围挡护栏的围挡机构，挡板与围挡摒弃焊接的连接方式，而是采用卡槽卡接的方式，使得安装与拆卸非常方便，而且围挡板及围框中的各部件均为可拆卸的独立部件，使用灵活性更大，可进行优化改进后适应不同的使用环境，回收利用价值大高。高。高。


技术研发人员：周刚
受保护的技术使用者：苏州铭德铝业有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/11/30