一种便捷拆装混凝土塑料试模的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土试验模具技术领域，具体是一种便捷拆装混凝土塑料试模。


背景技术：

2.塑料实木是用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件的专用设施，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其他物理性能试验。但目前市场上常见的塑料试模大多依靠外部气源从底部吹入压力气体将成型试块从试模内推出的方式来取模，部分还需要在试模成型腔内加入推模油，存在着取模不方便及影响试块性质的问题，而采用气推方式需要在具备气源条件的实验室等场合才可顺利实施，对于在户外施工工地，则需要置备相应的制气设备，整体成本高、运输携带不便。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种无需制气设备取模的便捷拆装混凝土塑料试模。
4.为实现上述目的，本实用新型提供便捷拆装混凝土塑料试模技术方案为：一种便捷拆装混凝土塑料试模，包括上下设置开口的成型试模框和与试模框对接形成试模腔的拆分模板，所述拆分模板包括设置于试模框底端部的活动底板和一体垂直设于活动底板一侧的试模板，所述试模框底端开设有若干定位孔，所述活动底板端面对应定位孔位置设有配合孔，所述定位孔与配合孔上设有定位销穿插连接；所述试模框对应试模板位置外端设有扩口槽口，所述扩口槽口与试模框内侧端面连接形成类“凸”字形空腔，所述试模板端面对接设置于扩口槽口内端部，并与余下扩口槽口空间形成拆模间隙；通过设置分体的试模框与拆分模板结构，使得试模框的成型端面具有三个侧面，拆分模板具有一个底面和一个侧面的成型端面，在需要取出成型的混凝土试模块时，只需先分离定位销后将试模框与拆分模板在扩口槽口中进行振动位移，即可使得混凝土试模块受重力影响在五个成型端面中的试模框中的三个侧面形成分离状态，后取出拆分模板侧倾即可顺利取出混凝土试模块。
5.作为进一步的方案：所述拆模间隙内设有限位模板，设置限位模板可便于将拆分模板中的试模板端与扩口槽口端部进行限位形成稳定的成型端面。
6.作为进一步的方案：所述活动底板另一侧端上延伸向外设有凸起顶块，可两侧双向通过振动碰撞使得拆分模板与试模框实现分离。
7.作为进一步的方案：所述活动底板中部的成型端面整体向上凸起设置，形有限位凸台，限位凸台的设置便于形成成型定位。
8.作为进一步的方案：所述试模框外端面设有加强筋，所述定位孔设置于加强筋底端位置处，增加定位孔设置端的试模框厚度保证整体强度。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过设置分体的试模框与拆分模板结构，使得试模框的成型端面具有三个侧面，拆分模板具有一个底面和一
个侧面的成型端面，只需先分离定位销后将试模框与拆分模板在扩口槽口中进行振动位移，即可使得混凝土试模块受重力影响在五个成型端面中的试模框中的三个侧面形成分离状态，后可便捷取出拆分模板侧倾即可顺利取出混凝土试模块。
附图说明
10.图1为本实用新型的实施例的立体结构示意图。
11.图2为本实用新型的实施例试模框的立体结构示意图。
12.图3为本实用新型的实施例拆分模板的立体结构示意图。
13.在图1～图3中：试模框1、拆分模板2、定位销3、限位模板4、扩口槽口11、加强筋12、定位孔13、活动底板21、试模板22、凸起顶块23、限位凸台24、配合孔25。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参阅图1～3，本实用新型的实施例：一种便捷拆装混凝土塑料试模，包括上下设置开口的成型试模框1和与试模框对接形成试模腔的拆分模板2，所述拆分模板2包括设置于试模框底端部的活动底21板和一体垂直设于活动底板一侧的试模板22，所述试模框底端开设有四个定位孔13，所述活动底板端面对应定位孔位置设有配合孔25，所述定位孔13与配合孔25上设有定位销3穿插连接；所述试模框对应试模板位置外端设有扩口槽口11，所述扩口槽口11与试模框内侧端面连接形成类“凸”字形空腔，所述试模板22端面对接设置于扩口槽口内端部，并与余下扩口槽口空间形成拆模间隙；通过设置分体的试模框1与拆分模板2结构，使得试模框1的成型端面具有三个侧面，拆分模板2具有一个底面和一个侧面的成型端面，在需要取出成型的混凝土试模块时，只需先分离定位销后将试模框与拆分模板在扩口槽口中进行振动位移，即可使得混凝土试模块受重力影响在五个成型端面中的试模框中的三个侧面形成分离状态，后取出拆分模板侧倾即可顺利取出混凝土试模块。
16.进一步的，拆模间隙内设有限位模板4，设置限位模板4可便于将拆分模板中的试模板端与扩口槽口端部进行限位形成稳定的成型端面；另外活动底板另一侧端上延伸向外设有凸起顶块23，可两侧双向通过振动碰撞使得拆分模板与试模框实现分离；活动底板中部的成型端面整体向上凸起设置，形有限位凸台24，限位凸台24的设置便于形成成型定位；所述试模框外端面设有加强筋12，所述定位孔13设置于加强筋底端位置处，增加定位孔设置端的试模框厚度保证整体强度。
17.本实用新型的原理是：本实用新型产品通过设置分体的试模框1与拆分模板2结构，使得试模框1的成型端面具有三个侧面，拆分模板2具有一个底面和一个侧面的成型端面，只需先分离定位销后将试模框与拆分模板在扩口槽口中进行振动位移，即可使得混凝土试模块受重力影响在五个成型端面中的试模框中的三个侧面形成分离状态，后可便捷取出拆分模板侧倾即可顺利取出混凝土试模块。
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种便捷拆装混凝土塑料试模，其特征在于：包括上下设置开口的成型试模框和与试模框对接形成试模腔的拆分模板，所述拆分模板包括设置于试模框底端部的活动底板和一体垂直设于活动底板一侧的试模板，所述试模框底端开设有若干定位孔，所述活动底板端面对应定位孔位置设有配合孔，所述定位孔与配合孔上设有定位销穿插连接；所述试模框对应试模板位置外端设有扩口槽口，所述扩口槽口与试模框内侧端面连接形成类“凸”字形空腔，所述试模板端面对接设置于扩口槽口内端部，并与余下扩口槽口空间形成拆模间隙。2.根据权利要求1所述的一种便捷拆装混凝土塑料试模，其特征在于：所述拆模间隙内设有限位模板。3.根据权利要求1所述的一种便捷拆装混凝土塑料试模，其特征在于：所述活动底板另一侧端上延伸向外设有凸起顶块。4.根据权利要求1所述的一种便捷拆装混凝土塑料试模，其特征在于：所述活动底板中部的成型端面整体向上凸起设置，形有限位凸台。5.根据权利要求1所述的一种便捷拆装混凝土塑料试模，其特征在于：所述试模框外端面设有加强筋，所述定位孔设置于加强筋底端位置处。

技术总结
本实用新型公开了一种便捷拆装混凝土塑料试模，包括试模框和拆分模板，拆分模板包括活动底板和试模板，试模框底端开设有若干定位孔，活动底板端面对应定位孔位置设有配合孔，定位孔与配合孔上设有定位销穿插连接；试模框对应试模板位置外端设有扩口槽口，扩口槽口与试模框内侧端面连接形成类“凸”字形空腔，试模板端面对接设置于扩口槽口内端部，并与余下扩口槽口空间形成拆模间隙。本实用新型产品通过设置分体的试模框与拆分模板结构，只需先分离定位销后将试模框与拆分模板在扩口槽口中进行振动位移，即可使得混凝土试模块受重力影响在五个成型端面中的试模框中的三个侧面形成分离状态，后可便捷取出拆分模板侧倾即可顺利取出混凝土试模块。取出混凝土试模块。取出混凝土试模块。


技术研发人员：梁成龙
受保护的技术使用者：浙江立地新能源有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/11/30