一种瓷砖生产用布料机的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种瓷砖生产用布料机。


背景技术：

2.随着社会经济的不断发展，人们对生活品质和生活环境的要求也不断提高，因此具有天然仿石材、简洁、自然的装饰材料深受人们喜爱，仿天然石材的瓷砖，其表面具有天然石材的效果，图案可变化多样目前的仿天然石材瓷砖在制备在使用时，根据需要会进行开槽，但是因底坯颜色与表面纹理色泽的反差，影响仿天然石材瓷砖的逼真度。
3.但是现有的瓷砖生产在进行混料的过程中难以调控各个颜料所占的比例，因而难以提升所生产瓷砖的质量，基于此，本实用设计出一种瓷砖生产用布料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓷砖生产用布料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种瓷砖生产用布料机，包括四个相互对称的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同焊接固定有横板，所述横板的顶端对称焊接固定有两个竖板，两个所述竖板的顶端共同焊接固定有固定板，所述固定板的底壁焊接固定有混合箱，所述固定板的顶壁对称焊接固定有两个颜料斗，两个所述颜料斗均贯穿固定板的板壁与混合箱的箱壁与混合箱贯通连接，所述颜料斗上设置有速度调节装置。
7.优选地，所述速度调节装置包括有两个转动球，两个所述转动球分别位于两个所述颜料斗的内部并且与其相对应的颜料斗转动连接，两个所述颜料斗的外壁均焊接固定有连接杆，所述连接杆上焊接固定有支撑板，两个所述转动球的轴线处均焊接固定有转动柱，所述转动柱贯穿支撑板的板壁并焊接固定有第二齿轮。
8.优选地，所述支撑板上转动连接有主动柱，所述主动柱上焊接固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述主动柱的远离颜料斗的一端焊接固定有把手，所述固定板的顶壁焊接固定有电机，所述电机的输出轴贯穿固定板与混合箱的顶壁并焊接固定有风扇轴，所述风扇轴上焊接固定有搅拌叶片。
9.优选地，两个所述转动球的轴心处均开设有通孔，所述混合箱呈圆台状并且远离固定板的一端为横截面较小的一端。
10.优选地，所述第一齿轮的尺寸小于第二齿轮的尺寸，所述转动球采用金属材料制作而成。
11.优选地，所述混合箱远离固定板的一端贯通焊接有过滤网，所述电机的型号为ym801
‑
2。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、通过设置转动球、转动柱等结构，使得通过转动柱的转动带动转动球进行转动，
从而使得通孔进行一定角度的转动，使得颜料下降时出口的横截面积变小，从而可以调整颜料下降的速度，进而可以调整两种颜料在进行工作时所占比例的大小。
14.2、通过设置第一齿轮与第二齿轮等结构，使得通过转动把手使得第一齿轮进行转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合作用而带动第二齿轮转动，进而使得小球转动的幅度可以得到精确的调整，进而可以使得调料可以较为精确的达到所占的比例，增加了产品的质量。
15.3、通过设置电机，使得颜料在下降时通过搅拌叶片搅动，从而可以使得颜料混合的更加的均匀，并且通过过滤网的过滤作用使得落入瓷砖上的颜料的尺寸大小可以更好的符合要求，进一步的提升了产品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种瓷砖生产用布料机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种瓷砖生产用布料机的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种瓷砖生产用布料机的侧视图。
19.图中：1支撑柱、2横板、3竖板、4固定板、5混合箱、6颜料斗、7转动球、8通孔、9转动柱、10连接杆、11支撑板、12主动柱、13第一齿轮、14把手、15第二齿轮、16电机、17搅拌叶片、18过滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种瓷砖生产用布料机，包括四个相互对称的支撑柱1，四个支撑柱1的顶端共同焊接固定有横板2，横板2的顶端对称焊接固定有两个竖板3，两个竖板3的顶端共同焊接固定有固定板4，固定板4的底壁焊接固定有混合箱5，固定板4的顶壁对称焊接固定有两个颜料斗6，两个颜料斗6均贯穿固定板4的板壁与混合箱5的箱壁与混合箱5贯通连接，颜料斗6上设置有速度调节装置。
22.速度调节装置包括有两个转动球7，两个转动球7分别位于两个颜料斗6的内部并且与其相对应的颜料斗6转动连接，两个颜料斗6的外壁均焊接固定有连接杆10，连接杆10上焊接固定有支撑板11，两个转动球7的轴线处均焊接固定有转动柱9，转动柱9贯穿支撑板11的板壁并焊接固定有第二齿轮15。
23.支撑板11上转动连接有主动柱12，主动柱12上焊接固定有第一齿轮13，第一齿轮13与第二齿轮15啮合连接，通过转动第一齿轮13使得通过第二齿轮15的转动带动转动球7进行转动，进而改变通孔8的转动角度，改变颜料下降的速度，主动柱12的远离颜料斗6的一端焊接固定有把手14，固定板4的顶壁焊接固定有电机16，电机16的输出轴贯穿固定板4与混合箱5的顶壁并焊接固定有风扇轴，风扇轴上焊接固定有搅拌叶片17，使得颜料混合的更加的均匀。
24.两个转动球7的轴心处均开设有通孔8，混合箱5呈圆台状并且远离固定板4的一端为横截面较小的一端，第一齿轮13的尺寸小于第二齿轮15的尺寸，转动球7采用金属材料制
作而成，混合箱5远离固定板4的一端贯通焊接有过滤网18，电机16的型号为ym801
‑
2。
25.本实用新型进行使用时，通过转动把手14，通过第一齿轮13与第二齿轮15的啮合作用使得第二齿轮15进行转动，进而通过转动柱12带动转动球7进行转动，从而使得通孔8进行一定角度的偏转，使得颜料从颜料斗6内下降时的横截面积减小，从而进行对颜料下降速度的调整，从而可以调整颜料所占的比例，并且由于第一齿轮13小于第二齿轮15，因而使得颜料所占的比例可以进行较为精确的调整，另外在颜料下降的同时开启电机16，使得电机16带动搅拌叶片17进行搅动从而可以使得颜料可以混合的更加的充分，并且通过过滤网18使得落入瓷砖上的颜料的尺寸满足要求，从而可以提升瓷砖的质量。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种瓷砖生产用布料机，包括四个相互对称的支撑柱(1)，其特征在于，四个所述支撑柱(1)的顶端共同焊接固定有横板(2)，所述横板(2)的顶端对称焊接固定有两个竖板(3)，两个所述竖板(3)的顶端共同焊接固定有固定板(4)，所述固定板(4)的底壁焊接固定有混合箱(5)，所述固定板(4)的顶壁对称焊接固定有两个颜料斗(6)，两个所述颜料斗(6)均贯穿固定板(4)的板壁与混合箱(5)的箱壁与混合箱(5)贯通连接，所述颜料斗(6)上设置有速度调节装置。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产用布料机，其特征在于，所述速度调节装置包括有两个转动球(7)，两个所述转动球(7)分别位于两个所述颜料斗(6)的内部并且与其相对应的颜料斗(6)转动连接，两个所述颜料斗(6)的外壁均焊接固定有连接杆(10)，所述连接杆(10)上焊接固定有支撑板(11)，两个所述转动球(7)的轴线处均焊接固定有转动柱(9)，所述转动柱(9)贯穿支撑板(11)的板壁并焊接固定有第二齿轮(15)。3.根据权利要求2所述的一种瓷砖生产用布料机，其特征在于，所述支撑板(11)上转动连接有主动柱(12)，所述主动柱(12)上焊接固定有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(15)啮合连接，所述主动柱(12)的远离颜料斗(6)的一端焊接固定有把手(14)，所述固定板(4)的顶壁焊接固定有电机(16)，所述电机(16)的输出轴贯穿固定板(4)与混合箱(5)的顶壁并焊接固定有风扇轴，所述风扇轴上焊接固定有搅拌叶片(17)。4.根据权利要求2所述的一种瓷砖生产用布料机，其特征在于，两个所述转动球(7)的轴心处均开设有通孔(8)，所述混合箱(5)呈圆台状并且远离固定板(4)的一端为横截面较小的一端。5.根据权利要求3所述的一种瓷砖生产用布料机，其特征在于，所述第一齿轮(13)的尺寸小于第二齿轮(15)的尺寸，所述转动球(7)采用金属材料制作而成。6.根据权利要求3所述的一种瓷砖生产用布料机，其特征在于，所述混合箱(5)远离固定板(4)的一端贯通焊接有过滤网(18)，所述电机(16)的型号为ym801
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2。

技术总结
本实用新型公开了一种瓷砖生产用布料机，包括四个相互对称的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同焊接固定有横板，所述横板的顶端对称焊接固定有两个竖板，两个所述竖板的顶端共同焊接固定有固定板，所述固定板的底壁焊接固定有混合箱，所述固定板的顶壁对称焊接固定有两个颜料斗，两个所述颜料斗均贯穿固定板的板壁与混合箱的箱壁与混合箱贯通连接，所述颜料斗上设置有速度调节装置，所述速度调节装置包括有两个转动球。本实用新型通过设置颜料斗与转动球等结构，使得通过转动柱的转动带动转动球的转动，从而使得改变颜料下落出口的横截面积，进而改变某种颜料所占混合颜料的比例，进而提升产品的质量。而提升产品的质量。而提升产品的质量。


技术研发人员：杨得法 汤国飞 孙继体 庄其亮 于丽丽
受保护的技术使用者：山东东宇建陶有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/11/28