一种混凝土自动送料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土自动送料搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土生产装置是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，在一些小型的建筑工地上，通常用一些小型的搅拌设备进行混凝土生产，这些小型设备通常需要用人工进行上料，现需要一种混凝土自动送料搅拌装置，但是现有的混凝土自动送料搅拌装置存在很多问题或缺陷：
3.现有的混凝土生产装置存在填料高度，在生产过程中需要人工将混凝土的材料从低处搬运到高处，不仅增加了工作人员的工作负担且费时费力，同时也降低了混凝土的生产速度；且单一的搅拌方式使得混凝土搅拌不均匀出料速度慢，导致搅拌出的混凝土质量不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土自动送料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的混凝土自动送料效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土自动送料搅拌装置，包括传料外壳、顶板、混凝土搅拌桶和导料腔，所述传料外壳的内部转动安装有第一螺旋导料杆，且传料外壳外侧的底部安装有连通的填料口，所述传料外壳外侧的顶部通过第一电动机外壳安装有第一电动机，所述混凝土搅拌桶的顶部固定安装有顶板，所述混凝土搅拌桶的顶部固定安装有第二电动机，所述混凝土搅拌桶的内部通过两组轴承杆转动安装有搅拌桨，所述混凝土搅拌桶的底部安装有导料腔，所述轴承杆之间的混凝土搅拌桶内部转动安装有延伸至导料腔内的第二螺旋导料杆，所述导料腔一侧的混凝土搅拌桶上通过固定螺栓固定安装有第三电动机。
6.优选的，所述第一电动机外壳上设有密封板，且密封板上设有散热孔，所述填料口上设有保护盖，且保护盖上设有配合使用的提拉把手。
7.优选的，所述第一电动机、第二电动机和第三电动机的输出端皆通过皮带轮组件分别与第一螺旋导料杆、轴承杆和第二螺旋导料杆转动连接。
8.优选的，所述导料腔的一侧固定安装有连通的出料导管，所述出料导管上设有手动阀门。
9.优选的，所述混凝土搅拌桶的一侧安装有与传料外壳上排料口对应的入料口，所述混凝土搅拌桶的正面固定安装有控制机箱，所述控制机箱的正面活动安装有活动保护门，且控制机箱的内部设有控制开关，且控制开关通过导线分别与第一电动机、第二电动机
和第三电动机电性连接。
10.优选的，所述传料外壳上设有传料壳保护套，所述传料壳保护套、混凝土搅拌桶和出料导管的底部分别固定安装有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，且第一支撑架与第二支撑架与第三支撑架的底部皆设有支撑脚。
11.与现有技术相比，本实用新型设计的创新点效果是：该混凝土自动送料搅拌装置合理，具有以下优点：
12.(1)通过在装置上设有的第一、第二、第三电动机与填料口与第一螺旋导料杆与入料口之间的配合使用，且填料口埋在土内，使装置的添料位置与地面达到水平效果，实现了自动化传料，使得工作人员无需人工搬运混凝土材料手动填料，直接将混凝土材料从填料口倒入，混凝土材料便可通过第一螺旋导料杆自动传动至混凝土搅拌桶内，不仅减轻了工作人员的工作负担，同时也提高了混凝土的传料速度和生产速度，最大化节省了人工劳动力，提高了装置的使用范围；
13.(2)通过混凝土搅拌桶内设有的两组搅拌桨和第二螺旋导料杆之间的配合使用，使得装置不仅可以通过正转反转的方式加快搅拌速度，且通过第二螺旋导料杆可以不断的将沉淀至底部的混凝土进行翻转搅拌，实现了翻转循环的效果，使混凝土搅拌的更加均匀，保证了混凝土的质量，扩大了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部剖面结构示意图。
17.图中：1、传料外壳；101、第一螺旋导料杆；102、第一电动机；103、第一电动机外壳；104、传料壳保护套；105、第一支撑架；106、填料口；107、保护盖；2、顶板；201、第二电动机；3、混凝土搅拌桶；301、入料口；302、第二螺旋导料杆；303、轴承杆；304、搅拌桨；305、控制机箱；306、第二支撑架；4、导料腔；401、第三电动机；402、手动阀门；403、出料导管；404、第三支撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土自动送料搅拌装置，包括传料外壳1、顶板2、混凝土搅拌桶3和导料腔4，传料外壳1的内部转动安装有第一螺旋导料杆101，且传料外壳1外侧的底部安装有连通的填料口106，传料外壳1外侧的顶部通过第一电动机外壳103安装有第一电动机102，第一电动机外壳103上设有密封板，且密封板上设有散热孔，填料口106上设有保护盖107，且保护盖107上设有配合使用的提拉把手；
20.混凝土搅拌桶3的顶部固定安装有顶板2，混凝土搅拌桶3的顶部固定安装有第二电动机201，混凝土搅拌桶3的内部通过两组轴承杆303转动安装有搅拌桨304，混凝土搅拌
桶3的一侧安装有与传料外壳1上排料口对应的入料口301，混凝土搅拌桶3的正面固定安装有控制机箱305，控制机箱305的正面活动安装有活动保护门，且控制机箱305的内部设有控制开关，且控制开关通过导线分别与第一电动机102、第二电动机201和第三电动机401电性连接；
21.混凝土搅拌桶3的底部安装有导料腔4，轴承杆303之间的混凝土搅拌桶3内部转动安装有延伸至导料腔4内的第二螺旋导料杆302，通过混凝土搅拌桶3内设有的两组搅拌桨304和第二螺旋导料杆302之间的配合使用，使得装置不仅可以通过正转反转的方式加快搅拌速度，且通过第二螺旋导料杆302可以不断的将沉淀至底部的混凝土进行翻转搅拌，实现了翻转循环的效果，使混凝土搅拌的更加均匀，保证了混凝土的质量，导料腔4的一侧固定安装有连通的出料导管403，出料导管403上设有手动阀门402；
22.导料腔4一侧的混凝土搅拌桶3上通过固定螺栓固定安装有第三电动机401，第一电动机102、第二电动机201和第三电动机401的输出端皆通过皮带轮组件分别与第一螺旋导料杆101、轴承杆303和第二螺旋导料杆302转动连接，通过在装置上设有的第一电动机102、第二电动机201、第三电动机401与填料口106与第一螺旋导料杆101与入料口301之间的配合使用，且填料口106埋在土内，使装置的添料位置与地面达到水平效果，实现了自动化传料，使得工作人员无需人工搬运混凝土材料手动填料，直接将混凝土材料从填料口106倒入，混凝土材料便可通过第一螺旋导料杆101自动传动至混凝土搅拌桶3内，不仅减轻了工作人员的工作负担，同时也提高了混凝土的传料速度和生产速度，传料外壳1上设有传料壳保护套104，传料壳保护套104、混凝土搅拌桶3和出料导管403的底部分别固定安装有第一支撑架105、第二支撑架306和第三支撑架404，且第一支撑架105与第二支撑架306与第三支撑架404的底部皆设有支撑脚，第一电动机102、第二电动机201和第三电动机401的型号皆是yjr系列。
23.工作原理：使用时，首先，将混凝土需要混合的材料全部倒入填料口106内，通过控制机箱305启动第一电动机102工作带动第一螺旋导料杆101转动将材料上传通过入料口301倒入混凝土搅拌桶3内，通过传料外壳1上设有的传料壳保护套104和第一支撑架105之间的配合使用，使得传料外壳1的位置可以更加稳固；
24.最后，通过控制机箱305分别启动第二电动机201和第三电动机401工作分别带动轴承杆303与搅拌桨304和第二螺旋导料杆302的正转反转，更好的搅拌混凝土，通过第二螺旋导料杆302可以快速的将搅拌好的混凝土下传至导料腔4内，打开出料导管403上的手动阀门402，使得混凝土从出料导管403导出，分别通过混凝土搅拌桶3底部和出料导管403底部的第二支撑架306和第三支撑架404，使得混凝土搅拌桶3和出料导管403可以固定在位置上，避免了工作过程会出现的倾斜等状况。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。