一种轻钢龙骨预打孔连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及轻钢龙骨连接技术领域，具体是一种轻钢龙骨预打孔连接结构。


背景技术：

2.轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架，用于以纸面石膏板、装饰石膏板等轻质板材做饰面的非承重墙体和建筑物屋顶的造型装饰，适用于多种建筑物屋顶的造型装饰、建筑物的内外墙体及棚架式吊顶的基础材料，在轻钢龙骨的搭建过程中，边龙骨和覆面龙骨之间、两两垂直安装的覆面龙骨之间需要相互连接，常规手段是按照连接点的位置逐个测量定位做标记，插入覆面龙骨之后使用电钻打孔，再使用抽芯铆钉进行连接，而龙骨的连接点非常多，逐个打孔造成人工劳动强度大，工作效率低，费时费力，而且打孔过程中容易造成龙骨的变形，造成龙骨自身的力学性能破坏，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻钢龙骨预打孔连接结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轻钢龙骨预打孔连接结构，包括边龙骨和覆面龙骨，覆面龙骨插接在边龙骨上，边龙骨与覆面龙骨相接触的面上等距均匀设置有倒八字形的第一预打孔，覆面龙骨与边龙骨相接触的面上等距均匀设置有正八字形的第二预打孔，第一预打孔和第二预打孔相对应。
5.优选的，一种轻钢龙骨预打孔连接结构，还包括用于连接垂直设置的覆面龙骨的角龙骨，角龙骨在与覆面龙骨相接触的两个面上分别等距均匀设置有正八字形的第三预打孔和倒八字形的第四预打孔，第三预打孔、第四预打孔均和第二预打孔相对应。
6.优选的，第一预打孔、第二预打孔、第三预打孔和第四预打孔均为腰形孔。
7.优选的，边龙骨为u型龙骨，边龙骨顶面上设置有若干膨胀螺栓孔。
8.优选的，覆面龙骨为c型龙骨，角龙骨为l型龙骨或f型龙骨。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型采用在边龙骨、覆面龙骨和角龙骨上预先加工出连接孔的方式，省略了安装时现场打孔的工序，可直接使用抽芯铆钉进行连接，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，避免了不规范的打孔作业对龙骨力学性能的破坏，第一预打孔、第二预打孔、第三预打孔和第四预打孔均采用八字形腰形孔结构设置，且相互对应，使得覆面龙骨和其他龙骨连接微调时，始终有孔对应，规避了重新定位造成的不便，整体结构简单，利于广泛推广使用。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例一立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的边龙骨立体结构示意图；
13.图3为本实用新型的覆面龙骨立体结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例二立体结构示意图；
15.图5为本实用新型的角龙骨立体结构示意图。
16.图中：1、边龙骨；11、第一预打孔；12、膨胀螺栓孔；2、覆面龙骨；21、第二预打孔；3、角龙骨；31、第三预打孔；32、第四预打孔。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。
18.实施例一
19.参照图1-图3，一种轻钢龙骨预打孔连接结构，包括边龙骨1和覆面龙骨2，边龙骨1为u型龙骨，在边龙骨1的顶面上加工有若干膨胀螺栓孔12，覆面龙骨2为c型龙骨，覆面龙骨2插接在边龙骨1上，边龙骨1在与覆面龙骨2相接触的面上等距均匀加工有若干第一预打孔11，第一预打孔11为腰形孔，且按照倒八字形结构分布，第一预打孔11的尺寸与常规抽芯铆钉的规格型号相匹配，覆面龙骨2在与边龙骨1相接触的面上等距均匀加工有若干第二预打孔21，第二预打孔21为正八字形结构分布的腰形孔，且与第一预打孔11的尺寸和孔间距均相对应。
20.使用时，采用膨胀螺栓将边龙骨1固定在建筑基层上，将覆面龙骨2插接入边龙骨1内，调整覆面龙骨2在边龙骨1内的位置，使得第一预打孔11和第二预打孔21相对应，使用抽芯铆钉将覆面龙骨2固定在边龙骨1上，省略了现场打孔的工序，安装省时省力，倒八字形的第一预打孔11和正八字形的第二预打孔21在装配时交叉布置，在覆面龙骨2安装微调时，可保证安装孔始终对应，安装方便，避免了重新定位对孔造成的不便。
21.实施例二
22.参照图4-图5，一种轻钢龙骨预打孔连接结构，在实施例一的基础上，还包括角龙骨3，角龙骨3可用于连接垂直安装的覆面龙骨2，将角龙骨3用抽芯铆钉连接在相互垂直安装的覆面龙骨2连接处的外侧，在角龙骨3与覆面龙骨2相接触的两个面上分别等距均匀加工有若干第三预打孔31和第四预打孔32，第三预打孔31为正八字形结构分布的腰形孔，第四预打孔32为倒八字形结构分布的腰形孔，第三预打孔31、第四预打孔32与第二预打孔21的尺寸和孔间距均相对应，角龙骨3可以是f型角龙骨3或l型角龙骨3。
23.使用时，当覆面龙骨2垂直安装时，将角龙骨3安装在垂直面的外侧，调整角龙骨3和覆面龙骨2的相对位置，使水平安装的覆面龙骨2上的第二预打孔21和第三预打孔31相对应，垂直安装的覆面龙骨2上的第二预打孔21和第四预打孔32相对应，使用抽芯铆钉将角龙骨3与覆面龙骨2固定，完成两个垂直覆面龙骨2的连接，并可根据实际工况的需要，选择f型角龙骨3或l型角龙骨3。
24.需要特别说明的是，在本实用新型的实施例中所述的膨胀螺栓和抽芯铆钉均为现有技术应用。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“组合”、“设置”、“连接”、“固定”、“紧密”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种轻钢龙骨预打孔连接结构，包括边龙骨(1)和覆面龙骨(2)，所述覆面龙骨(2)插接在所述边龙骨(1)上，其特征在于：边龙骨(1)与覆面龙骨(2)相接触的面上等距均匀设置有倒八字形的第一预打孔(11)，覆面龙骨(2)与边龙骨(1)相接触的面上等距均匀设置有正八字形的第二预打孔(21)，所述第一预打孔(11)和第二预打孔(21)相对应。2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨预打孔连接结构，其特征在于：还包括用于连接垂直设置的覆面龙骨(2)的角龙骨(3)，所述角龙骨(3)在与覆面龙骨(2)相接触的两个面上分别等距均匀设置有正八字形的第三预打孔(31)和倒八字形的第四预打孔(32)，所述第三预打孔(31)、第四预打孔(32)均和第二预打孔(21)相对应。3.根据权利要求2所述的轻钢龙骨预打孔连接结构，其特征在于：所述第一预打孔(11)、第二预打孔(21)、第三预打孔(31)和第四预打孔(32)均为腰形孔。4.根据权利要求3所述的轻钢龙骨预打孔连接结构，其特征在于：所述边龙骨(1)为u型龙骨，边龙骨(1)顶面上设置有若干膨胀螺栓孔(12)。5.根据权利要求4所述的轻钢龙骨预打孔连接结构，其特征在于：所述覆面龙骨(2)为c型龙骨，所述角龙骨(3)为l型龙骨或f型龙骨。

技术总结
本实用新型公开了一种轻钢龙骨预打孔连接结构，涉及轻钢龙骨连接技术领域，包括边龙骨和覆面龙骨，覆面龙骨插接在边龙骨上，边龙骨在与覆面龙骨相接触的面上等距均匀设置有倒八字形的第一预打孔，覆面龙骨在与边龙骨相接触的面上等距均匀设置有正八字形的第二预打孔，第一预打孔和第二预打孔相对应。本实用新型采用在边龙骨、覆面龙骨和角龙骨上预先加工出连接孔的方式，省略了安装时现场打孔的工序，可直接使用抽芯铆钉进行连接，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，避免了不规范的打孔作业对龙骨力学性能的破坏，整体结构简单，利于广泛推广使用。利于广泛推广使用。利于广泛推广使用。


技术研发人员：陈新荣
受保护的技术使用者：山东阿尔法新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/1/7