一种夹角可调节式铝合金模板的制作方法

1.本申请属于建筑模板技术领域，特别涉及一种夹角可调节式铝合金模板。


背景技术：

2.近些年来，我国建筑模板工业得到了飞速发展，尤其是在高层建筑施工中，随着现浇混凝土结构的比重日益增大，模板已成为建筑工程施工当中面大而量广的工具。普遍使用的模板有钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等。钢模板重量过重，拆装困难，而且各模板之间的连接较为繁杂，配合精度差；木模板虽然重量轻，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复利用率低，需要消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护；竹模板的缺点也是重复利用率低，且不可回收；塑料模板的成本较低，但是刚性差，易变形。
3.因此，铝合金模板受到了高度关注，铝合金模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、强度高、使用寿命长，用于浇筑混凝土的墙面平整光洁等优势，同时还具有重量轻、强度高而且回收价值高的特点。在施工过程中，铝合金模板对机械装置的依赖程度低，组装方便，可以完全由人工拼装，拼装成片后整体由机械吊装，施工效率高。
4.在现有技术中，铝合金模板不可调节距离以及侧板的角度，只能制作固定形状、大小的混凝土板，功能单一实用性不佳。
5.因此，提供一种可调节的铝合金模板是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有的铝合金模板不能调节的缺陷，提供一种夹角可调节式铝合金模板。
7.本实用新型提供了一种夹角可调节式铝合金模板，包括底板1和箱体2，所述底板1与箱体2可拆卸连接，所述箱体1右侧内部设置有可调节挡板3，箱体1的右侧开设有两个通孔，通孔内开设有内螺纹，所述通孔贯穿有与所述内螺纹配合的第一螺杆4和第二螺杆7，所述第一螺杆4和第二螺杆7均与所述可调节挡板3抵接，第一螺杆4末端设置有第一旋钮5，第二螺杆7末端设置有第二旋钮6，所述可调节挡板3底部设置有向右侧延伸的折边8，所述折边8与可调节挡板3合页连接，所述可调节挡板3的前后两侧面与所述箱体2的前后两侧面紧密接触连接。
8.进一步的方案为，所述底板1上设置有4个限位角铁，用于固定所述箱体2。
9.进一步的方案为，所述箱体2侧壁为2cm厚的铝合金。
10.进一步的方案为，所述可调节挡板3为1cm厚的铝合金。
11.进一步的方案为，所述第一螺杆4与所述可调节挡板3的接触点和所述第二螺杆7与所述可调节挡板3的接触点在同一直线上。
12.进一步的方案为，所述第一螺杆4与所述可调节挡板3的接触点和所述第二螺杆7与所述可调节挡板3的接触点在所述可调节挡板3的垂直平分线上。
13.进一步的方案为，所述所述第一螺杆4与所述可调节挡板3的接触点在所述可调节
挡板3高度的3/4处。
14.进一步的方案为，所述第二螺杆7与所述可调节挡板3的接触点在所述可调节挡板3高度的1/4处。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.(1)本实用新型通过设置可调节挡板实现铝合金模板的调节，通过旋转第一旋钮和第二旋钮实现了箱体内腔的形状改变，提高了铝合金模板的适用性。
17.(2)本实用新型在底座上设置4个角铁，实现对箱体的定位，结构简单，定位效果好。
附图说明
18.以下附图仅对本实用新型作示意性的说明和解释，并不用于限定本实用新型的范围，其中：
19.图1：本实用新型结构示意图；
20.图2：螺杆的安装位置示意图；
21.图3：可调节挡板结构示意图；
22.图4：本实用新型制作混凝土板的一种实施例截面图；
23.图中：1底座，2箱体，3可调节挡板，4第一螺杆，5第一旋钮，6第二旋钮，7第二螺杆，8折边。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.本实用新型提供了一种夹角可调节式铝合金模板，如图1所示，包括底板1和箱体2，所述底板1与箱体2可拆卸连接，所述箱体1右侧内部设置有可调节挡板3，箱体1的右侧开设有两个通孔，通孔内开设有内螺纹，所述通孔贯穿有与所述内螺纹配合的第一螺杆4和第二螺杆7，所述第一螺杆4和第二螺杆7均与所述可调节挡板3抵接，第一螺杆4末端设置有第一旋钮5，第二螺杆7末端设置有第二旋钮6，如图3所示，可调节挡板3底部设置有向右侧延伸的折边8，所述折边8与可调节挡板3合页连接，所述可调节挡板3的前后两侧面与所述箱体2的前后两侧面紧密接触连接。
26.可选的，所述底板1上设置有4个限位角铁，用于固定所述箱体2。
27.可选的，所述箱体2侧壁为2cm厚的铝合金，所述可调节挡板3为1cm厚的铝合金，可保证在浇筑过程中模板稳定不变形。
28.如图2所示，所述第一螺杆4与所述可调节挡板3的接触点和所述第二螺杆7与所述可调节挡板3的接触点在同一直线上，可选的，所述第一螺杆4与所述可调节挡板3的接触点和所述第二螺杆7与所述可调节挡板3的接触点在所述可调节挡板3的垂直平分线上。具体的，所述所述第一螺杆4与所述可调节挡板3的接触点在所述可调节挡板3高度的3/4处，所述第二螺杆7与所述可调节挡板3的接触点在所述可调节挡板3高度的1/4处。可通过旋转第一旋钮5和第二旋钮6实现对可调节挡板3的调节。
29.本实用新型在使用时，如图4所示，首先确定需要的混凝土板的形状，当需要截面为a所示的梯形时，调整第一旋钮5，使得第一螺杆4推动可调节挡板3的上部向左移动，调整好角度之后，固定第一螺杆4，往箱体2内灌注混凝土，等混凝土凝固后，松动螺杆即可。同理，可制作处如图4中截面为b、c形状的混凝土板。本实用新型结构简单，便于实现，且适应性强。
30.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。


技术特征：
1.一种夹角可调节式铝合金模板，其特征在于，包括底板(1)和箱体(2)，所述底板(1)与箱体(2)可拆卸连接，所述箱体(2)内部设置有可调节挡板(3)，箱体(2)的右侧开设有两个通孔，通孔内开设有内螺纹，所述通孔贯穿有与所述内螺纹配合的第一螺杆(4)和第二螺杆(7)，所述第一螺杆(4)和第二螺杆(7)均与所述可调节挡板(3)抵接，第一螺杆(4)末端设置有第一旋钮(5)，第二螺杆(7)末端设置有第二旋钮(6)，所述可调节挡板(3)底部设置有向右侧延伸的折边(8)，所述折边(8)与可调节挡板(3)合页连接，所述可调节挡板(3)的前后两侧面与所述箱体(2)的前后两侧面紧密接触连接。2.根据权利要求1所述的一种夹角可调节式铝合金模板，其特征在于，所述底板(1)上设置有4个限位角铁，用于固定所述箱体(2)。3.根据权利要求2所述的一种夹角可调节式铝合金模板，其特征在于，所述箱体(2)侧壁为2cm厚的铝合金。4.根据权利要求3所述的一种夹角可调节式铝合金模板，其特征在于，所述可调节挡板(3)为1cm厚的铝合金。5.根据权利要求4所述的一种夹角可调节式铝合金模板，其特征在于，所述第一螺杆(4)与所述可调节挡板(3)的接触点和所述第二螺杆(7)与所述可调节挡板(3)的接触点在同一直线上。6.根据权利要求5所述的一种夹角可调节式铝合金模板，其特征在于，所述第一螺杆(4)与所述可调节挡板(3)的接触点和所述第二螺杆(7)与所述可调节挡板(3)的接触点在所述可调节挡板(3)的垂直平分线上。7.根据权利要求6所述的一种夹角可调节式铝合金模板，其特征在于，所述第一螺杆(4)与所述可调节挡板(3)的接触点在所述可调节挡板(3)高度的3/4处。8.根据权利要求7所述的一种夹角可调节式铝合金模板，其特征在于，所述第二螺杆(7)与所述可调节挡板(3)的接触点在所述可调节挡板(3)高度的1/4处。

技术总结
本实用新型属于建筑模板技术领域，具体公开了一种夹角可调节式铝合金模板，包括底板和箱体，所述箱体右侧内部设置有可调节挡板，箱体的右侧开设有两个通孔，通孔内开设有内螺纹，所述通孔贯穿有与所述内螺纹配合的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆均与所述可调节挡板抵接，第一螺杆末端设置有第一旋钮，第二螺杆末端设置有第二旋钮，可调节挡板底部设置有向右侧延伸的折边，所述折边与可调节挡板合页连接，所述可调节挡板的前后两侧面与所述箱体的前后两侧面紧密接触连接。本实用新型通过设置可调节挡板实现铝合金模板的调节，通过旋转第一旋钮和第二旋钮实现了箱体内腔的形状改变，提高了铝合金模板的适用性。提高了铝合金模板的适用性。提高了铝合金模板的适用性。


技术研发人员：王小虎
受保护的技术使用者：陕西晟同源建筑科技有限责任公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/24