一种机械旋转加工石膏板的成型机的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板加工成型设备领域，特别是涉及一种机械旋转加工石膏板的成型机。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
3.而目前对于石膏板的制作大多都采用人工来加工成型，而人工制作过程中一方面效率较慢且人力成本较高，另一方面对于产品的质量也难以有稳定的保证。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械旋转加工石膏板的成型机，能够通过加工转筒与搅拌杆的双重转动来对石膏进行充分的搅拌，并且可通过成型台中的成型模具来自动进行石膏板的成型步骤。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种机械旋转加工石膏板的成型机，包括加工转筒；
6.所述加工转筒顶部的中心固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个搅拌杆，能够通过启动第一电机来使搅拌轴带动多个搅拌杆进行转动，进而能够对加入到加工转筒中的石膏进行搅拌粉碎，所述加工转筒顶部的两侧均固定连接有进料管，通过两个进料管来一起向加工转筒中进入石膏原料，提高效率，所述加工转筒底部的周侧固定连接有限位板；
7.所述加工转筒的底部固定连接有成型台，所述成型台顶部的中心设置有与加工转筒相对应的第二电机，所述加工转筒底部的周侧固定连接有与成型台相对应的下料管，所述成型台中心的底部滑动连接有成型模具，可通过将搅拌完成的石膏注入到成型模具中来对石膏板进行成型，所述成型台底部的边角处均固定连接有支撑腿。
8.优选的，所述第一电机的输出轴贯穿加工转筒的顶部并与搅拌轴顶部固定连接，使得第一电机能够带动搅拌轴进行转动，进而使得多个搅拌杆对石膏进行搅拌。
9.优选的，所述下料管的底部贯穿成型台的顶部并延伸至成型台中心。
10.优选的，所述第二电机的输出轴通过联轴器与加工转筒底部的中心固定连接，能够通过启动第二电机来使加工转筒向着搅拌轴相反的方向进行转动，以此来在双重转动下提高搅拌的效率。
11.优选的，所述加工转筒内壁底部的周侧设置有与下料管相对应的滤网，在加工转筒以及搅拌杆对石膏进行搅拌的同时，搅拌完成的部分石膏会从滤网中流向下料管，进而
通过下料管进入到成型台中的成型模具中完成石膏板的成型。
12.优选的，所述成型台顶部的周侧开设有与限位板相对应的限位滑槽，在第二电机带动加工转筒进行转动的同时可使其底部的限位板在限位滑槽中进行滑动，进而能够对高速旋转的加工转筒进行限位保护，提高安全性。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1. 本实用新型一种机械旋转加工石膏板的成型机通过将第一电机与第二电机分别使搅拌轴与加工转筒进行反向转动，进而可在双重的转动下显著提高对石膏的搅拌效率；
15.2. 本实用新型一种机械旋转加工石膏板的成型机通过滤网能够使得搅拌完成后的石膏流入到下料管中并随之进入成型模具，以此来完成石膏的自动成型，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种机械旋转加工石膏板的成型机的立体结构图；
17.图2为本实用新型提出的一种机械旋转加工石膏板的成型机的主视图；
18.图3为本实用新型提出的一种机械旋转加工石膏板的成型机俯视图的剖视图；
19.图4为图2中a处的局部放大图；
20.图5位图2中b处的局部放大图。
21.图中：1、加工转筒 ；2、第一电机 ；3、搅拌轴 ；4、搅拌杆 ；5、进料管 ；6、限位板 ；7、成型台 ；8、第二电机 ；9、下料管 ；10、成型模具 ；11、支撑腿 ；12、滤网 ；13、限位滑槽。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1-图3，一种机械旋转加工石膏板的成型机，包括加工转筒1，加工转筒1顶部的中心固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有搅拌轴3，且第一电机2的输出轴贯穿加工转筒1的顶部并与搅拌轴3顶部固定连接，搅拌轴3的外壁固定连接有多个搅拌杆4，能够通过启动第一电机2来使搅拌轴3带动多个搅拌杆4进行转动，进而能够对加入到加工转筒1中的石膏进行搅拌粉碎，加工转筒1顶部的两侧均固定连接有进料管5，通过两个进料管5来一起向加工转筒1中进入石膏原料，提高效率，加工转筒1底部的周侧固定连接有限位板6，加工转筒1的底部固定连接有成型台7，成型台7顶部的中心设置有与加工转筒1相对应的第二电机8，且第二电机8的输出轴通过联轴器与加工转筒1底部的中心固定连接，能够通过启动第二电机8来使加工转筒1向着搅拌轴3相反的方向进行转动，以此来在双重转动下提高搅拌的效率，加工转筒1底部的周侧固定连接有与成型台7相对应的下料管9，成型台7中心的底部滑动连接有成型模具10，可通过将搅拌完成的石膏注入到成型模具10中来对石膏板进行成型，成型台7底部的边角处均固定连接有支撑腿11。
24.参照图4所示所示，下料管9的底部贯穿成型台7的顶部并延伸至成型台7中心，加工转筒1内壁底部的周侧设置有与下料管9相对应的滤网12，在加工转筒1以及搅拌杆4对石膏进行搅拌的同时，搅拌完成的部分石膏会从滤网12中流向下料管9，进而通过下料管9进
入到成型台7中的成型模具10中完成石膏板的成型。
25.成型台7顶部的周侧开设有与限位板6相对应的限位滑槽13，在第二电机8带动加工转筒1进行转动的同时可使其底部的限位板6在限位滑槽13中进行滑动，进而能够对高速旋转的加工转筒1进行限位保护，提高安全性，如图5所示。
26.本实用新型在使用时，首先可将需要进行加工的石膏原料分别从两个进料管5注入到加工转筒1中，此时可启动第一电机2使其带动搅拌轴3进行转动，进而能够带动搅拌轴3外壁上的多个搅拌杆4进行转动，以此来对加工转筒1中的石膏进行搅拌粉碎，同时可启动第二电机8来使其带动整个加工转筒1向着搅拌轴3的反方向进行转动，以此来在双重旋转的情况下提高搅拌效率，而搅拌完成后的石膏则会从加工转筒1底部的滤网12中流出并进入到下料管9中，进而可通过下料管9注入到成型台7中心的成型模具10中，以此来完成石膏板的成型，待成型后只需将成型模具10从成型台7的前端抽出并更换即可。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种机械旋转加工石膏板的成型机，包括加工转筒（1），其特征在于：所述加工转筒（1）顶部的中心固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的外壁固定连接有多个搅拌杆（4），所述加工转筒（1）顶部的两侧均固定连接有进料管（5），所述加工转筒（1）底部的周侧固定连接有限位板（6）；所述加工转筒（1）的底部固定连接有成型台（7），所述成型台（7）顶部的中心设置有与加工转筒（1）相对应的第二电机（8），所述加工转筒（1）底部的周侧固定连接有与成型台（7）相对应的下料管（9），所述成型台（7）中心的底部滑动连接有成型模具（10），所述成型台（7）底部的边角处均固定连接有支撑腿（11）。2.根据权利要求1所述的一种机械旋转加工石膏板的成型机，其特征在于：所述第一电机（2）的输出轴贯穿加工转筒（1）的顶部并与搅拌轴（3）顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种机械旋转加工石膏板的成型机，其特征在于：所述下料管（9）的底部贯穿成型台（7）的顶部并延伸至成型台（7）中心。4.根据权利要求1所述的一种机械旋转加工石膏板的成型机，其特征在于：所述第二电机（8）的输出轴通过联轴器与加工转筒（1）底部的中心固定连接。5.根据权利要求1所述的一种机械旋转加工石膏板的成型机，其特征在于：所述加工转筒（1）内壁底部的周侧设置有与下料管（9）相对应的滤网（12）。6.根据权利要求1所述的一种机械旋转加工石膏板的成型机，其特征在于：所述成型台（7）顶部的周侧开设有与限位板（6）相对应的限位滑槽（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种机械旋转加工石膏板的成型机，包括加工转筒，所述加工转筒顶部的中心固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有多个搅拌杆，所述加工转筒顶部的两侧均固定连接有进料管，所述加工转筒底部的周侧固定连接有限位板，所述加工转筒的底部固定连接有成型台，所述成型台顶部的中心设置有与加工转筒相对应的第二电机。本实用新型通过将第一电机与第二电机分别使搅拌轴与加工转筒进行反向转动，进而可在双重的转动下显著提高对石膏的搅拌效率，以及通过滤网能够使得搅拌完成后的石膏流入到下料管中并随之进入成型模具，以此来完成石膏的自动成型，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：黄树生 黄毅 沈春花
受保护的技术使用者：扎哈新材料（江苏）有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/2/7