一种硅片切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅片加工设备领域，尤其涉及一种硅片切割装置。


背景技术：

2.在硅片的生产过程中需要对其进行切割作业，直接使用切刀进行切割，切割后硅片的质量无法得到保证，目前在对硅片进行切割时大多使用高速运转的钢线进行切割，然而这种切割方式所用到的钢线为一次性用品，浪费资源，因此，设计一种硅片切割装置成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种硅片切割装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种硅片切割装置，其特征在于，包括切割平台，位于切割平台上的固定架以及切割机构，所述切割平台上设有安装架，所述安装架的顶部固接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固接有升降杆，所述升降杆上设有第一滑轨，所述固定架包括固定底座，滑动杆以及固定杆，所述固定杆位于固定底座的一端，所述滑动杆位于固定杆的另一端并与固定底座滑动连接，所述升降杆与固定杆滑动连接，所述切割机构包括电动推杆，切刀，研磨盘以及转动电机，所述电动推杆固接在第一滑轨的端部，所述转动电机包括与电动推杆连接的第一转动电机以及驱动切刀与研磨盘转动的第二转动电机，所述第一转动电机的输出端设有安装板，所述第二转动电机有两个，固接在安装板的表面且第二转动电机的输出端分别与切刀和研磨盘相连。
5.根据上述技术方案，优选地，固定底座上设有第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有滑块，端部设有固定气缸，固定气缸的输出端与滑块连接。
6.根据上述技术方案，优选地，固定杆以及滑动杆上设有相对设置的固定板。
7.根据上述技术方案，优选地，切刀与研磨盘处于同一轴线上。
8.本实用新型的有益效果是：通过滑动杆以及固定杆的共同作用，可以实现对不同大小的硅进行夹持固定；通过电动推杆来改变切刀的切割位置，并在升降杆的带动下实现升降从而对位于切割平台上的硅进行切割，在切割的过程中，研磨盘会对切割的位置进行打磨，保证了切割的质量。
附图说明
9.图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。
10.图中：1、切割平台；2、安装架；3、升降气缸；4、升降杆；5、第一滑轨；6、固定底座；7、滑动杆；8、固定杆；9、电动推杆；10、切刀；11、研磨盘；12、第一转动电机；13、第二转动电机；14、安装板；15、第二滑轨；16、滑块；17、固定气缸；18、固定板；19、连接板。
具体实施方式
11.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
12.如图所示，本实用新型提供了一种硅片切割装置，其特征在于，包括切割平台1，位于切割平台1上的固定架以及切割机构，所述切割平台上设有安装架2，所述安装架2的顶部固接有升降气缸3，所述升降气缸3的输出端固接有升降杆4，所述升降杆4上设有第一滑轨5，所述固定架包括固定底座6，滑动杆7以及固定杆8，所述固定杆8位于固定底座6的一端，所述滑动杆7位于固定杆8的另一端并与固定底座6滑动连接，所述升降杆4与固定杆8滑动连接，所述切割机构包括电动推杆9，切刀10，研磨盘11以及转动电机，所述电动推杆9固接在第一滑轨5的端部，所述转动电机包括与电动推杆9连接的第一转动电机12以及驱动切刀10与研磨盘11转动的第二转动电机13，所述电动推杆的输出端通过连接板与第一转动电机相连，所述第一转动电机12的输出端设有安装板14，所述第二转动电机13有两个，固接在安装板14的表面且第二转动电机13的输出端分别与切刀10和研磨盘11相连。
13.本实用新型的工作原理为：将需要进行切割的硅放置到切割平台1上后，让硅的一侧与固定杆8相接，移动滑动杆7使其与硅的另一侧相接，可以保证固定架对不同大小的硅进行固定；随后电动推杆9带动第一转动电机12在升降杆4上移动，从而使位于安装板14上的切刀10与研磨盘11到达预定的切割位置，升降气缸3带动升降杆4下移。从而使切刀10对硅进行切割作业，在切割的过程中，研磨盘11会对切割后的位置进行打磨，当切刀10切至硅的最底端后，第一转动电机12带动安装板14转动从而调换切刀10与研磨盘11的位置，便于研磨盘11对硅的最底端进行打磨，保证了切割的质量。
14.根据上述实施例，优选地，固定底座6上设有第二滑轨15，第二滑轨15上滑动连接有滑块16，端部设有固定气缸17，固定气缸17的输出端与滑块16连接，固定气缸17可以带动滑块16在第二滑轨15上滑动，从而带动滑动杆7的移动。
15.根据上述实施例，优选地，固定杆8以及滑动杆7上设有相对设置的固定板18，保证了对硅的固定效果。
16.根据上述实施例，优选地，切刀10与研磨盘11处于同一轴线上。
17.本实用新型的有益效果是：通过滑动杆以及固定杆的共同作用，可以实现对不同大小的硅进行夹持固定；通过电动推杆来改变切刀的切割位置，并在升降杆的带动下实现升降从而对位于切割平台上的硅进行切割，在切割的过程中，研磨盘会对切割的位置进行打磨，保证了切割的质量。
18.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种硅片切割装置，其特征在于，包括切割平台，位于切割平台上的固定架以及切割机构，所述切割平台上设有安装架，所述安装架的顶部固接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固接有升降杆，所述升降杆上设有第一滑轨，所述固定架包括固定底座，滑动杆以及固定杆，所述固定杆位于固定底座的一端，所述滑动杆位于固定杆的另一端并与固定底座滑动连接，所述升降杆与固定杆滑动连接，所述切割机构包括电动推杆，切刀，研磨盘以及转动电机，所述电动推杆固接在第一滑轨的端部，所述转动电机包括与电动推杆连接的第一转动电机以及驱动切刀与研磨盘转动的第二转动电机，所述第一转动电机的输出端设有安装板，所述第二转动电机有两个，固接在安装板的表面且第二转动电机的输出端分别与切刀和研磨盘相连。2.根据权利要求1所述的一种硅片切割装置，其特征在于，所述固定底座上设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有滑块，端部设有固定气缸，所述固定气缸的输出端与滑块连接。3.根据权利要求1所述的一种硅片切割装置，其特征在于，所述固定杆以及滑动杆上设有相对设置的固定板。4.根据权利要求1所述的一种硅片切割装置，其特征在于，所述切刀与研磨盘处于同一轴线上。

技术总结
本实用新型提供了一种硅片切割装置，涉及硅片加工设备领域，包括切割平台，固定架以及切割机构，切割平台上设有安装架，安装架的顶部固接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固接有升降杆，所述升降杆上设有第一滑轨，固定架包括固定底座，滑动杆以及固定杆，固定杆位于固定底座的一端，滑动杆位于固定杆的另一端并与固定底座滑动连接，升降杆与固定杆滑动连接，切割机构包括电动推杆，切刀，研磨盘以及转动电机，电动推杆固接在第一滑轨的端部，转动电机包括第一转动电机以及第二转动电机，所述第一转动电机的输出端设有安装板，所述第二转动电机有两个，固接在安装板的表面且第二转动电机的输出端分别与切刀和研磨盘相连。电机的输出端分别与切刀和研磨盘相连。电机的输出端分别与切刀和研磨盘相连。


技术研发人员：高如山
受保护的技术使用者：天津西美科技有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/12/21